冷沖壓沖裁和翻邊模具的調(diào)試

摘 ?要：新制造的沖壓模具在加工裝配之后，不能直接用于生產(chǎn)，需要通過調(diào)試來檢驗(yàn)其質(zhì)量狀態(tài)和加工性能;模具經(jīng)過長時(shí)間使用后，存在一定的磨損，需要重新調(diào)試;經(jīng)過維修的模具也要通過調(diào)試，檢驗(yàn)合格后才能重新投入使用。模具的調(diào)試是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工作，需要過硬的技術(shù)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：沖壓沖裁;翻邊;模具;調(diào)試

沖壓沖裁技術(shù)是零件加工的重要手段之一;而模具是控制沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。在進(jìn)行加工之前，需要對模具進(jìn)行全面的調(diào)試，才能確保加工的零件達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、冷沖壓沖裁模具的常見問題及其調(diào)試

沖壓沖裁模具的調(diào)試要點(diǎn)主要有五項(xiàng)：一是凸、凹模切入量的調(diào)試，選擇較小的切入量能夠延長模具的使用壽命;二是模具間隙的調(diào)試;三是定位裝置的調(diào)試;四是卸料系統(tǒng)的調(diào)試;五是廢料排出的調(diào)試。

在實(shí)際調(diào)試過程中，針對出現(xiàn)的不同問題，要找到正確的調(diào)試方案。例如：

1、加工后的沖裁件，其形狀和尺寸不達(dá)標(biāo)。可能的原因主要有：一是凸模和凹模的形狀與尺寸沒有調(diào)配正確，需要進(jìn)行修正;二是型面的定位不夠精確，需要進(jìn)行修正或者是增加輔助定位;三是定位板不準(zhǔn)確，需要進(jìn)行修正或者輔助定位。

2、加工后的沖裁件，表面毛刺超標(biāo)。可能的原因有：一是沖裁間隙過大或者過小，可以通過觀察切面和斷裂面來確定并做出調(diào)整;二是刃口出現(xiàn)了磨損或者嚴(yán)重的崩裂，就需要修磨或者更換刃口;三是刃口硬度偏小，達(dá)不到要求，可以在重新淬火后進(jìn)行調(diào)試，如果還是不達(dá)標(biāo)，就需要更換;四是加工時(shí)側(cè)向力過大造成刃口間隙變大，從而產(chǎn)生毛刺，可以通過增加防側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行校正。

3、加工過程中出現(xiàn)排廢料困難問題，很容易導(dǎo)致模具損害。這類問題一方面是刃口上的問題造成，包括刃口光潔度較差，刃口不垂直，或者高度過大，空刀過小等，需要針對不同的問題做出相應(yīng)的調(diào)整;另一方面主要是切入量不夠、廢料排放空間不足，或者排放角度過小、廢料形狀不規(guī)則等，也需要根據(jù)實(shí)際問題做出相應(yīng)調(diào)整。

4、卸料困難，取料困難。可能的原因主要有：一是卸料板本身加工裝配不合格導(dǎo)致配合過緊，需要重新進(jìn)行裝配;二是卸料力不夠大，需要更換新的彈簧;三是卸料板行程不足，需要重新計(jì)算并調(diào)整。

5、沖壓件發(fā)生變形。如果出現(xiàn)了型面變形，原因就是卸料板或者凸模的形狀不正確，需要對其重新加工，并修正調(diào)試;如果是沖裁邊線或者沖裁孔發(fā)生變形，原因就在于刃口光潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，需要加工刃口，提高其光潔度。

6、加工時(shí)刃口出現(xiàn)互啃問題。主要原因：一是導(dǎo)柱長度不夠或者導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙過大;二是凸凹模具安裝時(shí)出現(xiàn)了偏差;三是凸模、導(dǎo)柱等零件沒有垂直于安裝面。需要針對具體問題進(jìn)行調(diào)試。

二、翻邊模具的原理、分類及調(diào)試

翻邊是使制件的外邊緣或內(nèi)邊緣彎曲、變形的一個(gè)過程。翻邊加工質(zhì)量的好壞，取決于翻邊模具的制作質(zhì)量和制件的材料性能。在加工過程中，要保留適當(dāng)?shù)姆呴g隙，可以提高加工質(zhì)量。目前的翻邊工藝，可以從翻邊面形狀、翻遍角度、翻邊方向等方面進(jìn)行分類。

按照翻邊面的形狀，可以分為內(nèi)翻邊、外翻邊和翻孔這三類。內(nèi)翻邊的基本特征是翻邊面的弧線偏向制件的內(nèi)側(cè)，其壓縮變形主要在切向上;加工時(shí)應(yīng)力會向中部集中，過程中翻邊部位容易出現(xiàn)褶皺。外翻邊就是翻邊面的弧線偏向制件的外側(cè)，其拉伸變形主要在切向上;加工時(shí)應(yīng)力會向兩側(cè)拉伸，過程中翻邊部位容易出現(xiàn)開裂。翻孔就是對封閉型的內(nèi)邊緣進(jìn)行翻邊，最終形成封閉型的孔;經(jīng)過翻孔加工，能提高制件的局部強(qiáng)度，減小機(jī)械摩擦，在后續(xù)加工中容易焊接。翻孔加工中容易出現(xiàn)翹邊、拉毛、偏向等問題。

按照翻邊角度，可以分為銳角翻邊、直角翻邊和鈍角翻邊。銳角翻邊是指翻邊面與基準(zhǔn)面成銳角關(guān)系，直角翻邊、鈍角翻邊的含義與此類似。其中直角翻邊是最常見的翻邊，實(shí)際加工中只需要一次翻邊即可達(dá)到需要的角度;銳角翻邊需要先進(jìn)行直角預(yù)翻邊，再進(jìn)行二次翻邊才能達(dá)到所需的角度;鈍角翻邊又稱為翻整，所需要的翻邊力度最大，并且翻邊根部需要進(jìn)行強(qiáng)壓處理，才能固化圓角，減少回彈。

按照翻邊方向的不同，可分為下翻邊和上翻邊。在翻邊過程中，制件邊緣向沖壓方向進(jìn)行翻邊的就稱為下翻邊，反之為上翻邊。如果制件的同一邊緣上同時(shí)有上下翻邊的制作，要注意在交接處留好缺口，避免加工時(shí)制件被撕裂。

翻邊模具的調(diào)試工序主要有：裝配及檢查---研配基準(zhǔn)---基準(zhǔn)清洗拋光---研配導(dǎo)向---配翻邊間隙---翻邊鑲件拋光---熱處理---研配壓料器---壓料器精拋光---清理并合模---試模。這些工序，可進(jìn)一步劃分成20多個(gè)工作步驟，通過嚴(yán)格的流程，可以保證模具的調(diào)試在可控的范圍內(nèi)達(dá)到理想的狀態(tài)。現(xiàn)代的模具加工制造技術(shù)，普遍采用了高速銑削，能加工制造出高精度和高表面質(zhì)量的模具。

結(jié)語：

模具是工業(yè)制造的重要組成部分，是先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)。在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的今天，其設(shè)計(jì)、制造和使用中包含了最新的技術(shù)，成為了工業(yè)制造水平的一項(xiàng)標(biāo)志。模具使用過程中的調(diào)試，是技術(shù)人員最基本的技能要求。

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作者簡介：李光倫（1989—），男，苗族，貴州省黔東南州人，北方民族大學(xué)學(xué)士，研究方向：引伸模具，復(fù)雜零部件的級進(jìn)模具（電子產(chǎn)品）