銀光集團電石粉塵處理項目年節創將達180余萬

中國兵器北化研究院集團甘肅銀光化學工業集團有限公司電石粉塵處理項目，自7月中旬經過系統優化以來，每天自動化處理電石粉塵11噸、回收乙炔氣300標方。該項目采用密閉氮氣循環氣力輸送與專用粉塵發生系統相結合的創新技術，消除行業電石粉塵處理工藝短板，操作控制系統實現一鍵開停車及黑屏異常管理，技術及自動化控制行業領先，消除了安全環保隱患，預計每年節創180余萬元。

電石乙炔法PVC工藝主要原材料電石在生產過程中會產生大量粉塵，一方面對現場設備設施造成污染；另一方面堆積受潮，釋放出大量反應熱及乙炔氣，當乙炔氣量達爆炸極限時極易發生爆燃事故，成為氯堿PVC行業一大安全環保頑疾。

建設綠色環保的生產線是國有企業發展的根基和歷史使命。銀光集團高度重視安全環保工作，志在消除隱患，改善現場環境。企業結合生產管理經驗和技術研究，于2018年成立專業技術組，先后赴PVC行業企業實地考察、調研行業電石粉塵處理現狀及工藝。根據調研信息及研究方案雛形，多次組織方案、風險因素辨識討論論證，吸取各家企業所長，消除缺陷，采用氮氣密閉循環氣力輸送方式輸送電石粉塵，以解決輸送電石粉塵摩擦靜電、含氧及受潮的安全隱患，以及輸送管線堵塞及管鏈高故障率等問題。同時，新建一臺專用電石粉塵發生器，解決電石粉塵劇烈反應放熱和粉塵加料搭橋，堵塞阻火器、排空管等工藝問題。

PVC電石粉塵處理項目于2018年7月立項設計，10月開工建設。項目建設分兩部分，一是氣力輸送系統單元，二是電石粉塵反應系統單元。氣力輸送系統對原有乙炔工序6臺除塵風機進行改造，并配套發送系統。電石粉塵反應系統新建儲灰倉、氮氣壓縮機、乙炔發生器等發生系統。

經過為期半年的日夜奮戰，該項目于今年4月底完成設備管線設施安裝，5月初完成聯動調試試車，5月18日一次性投料試車成功，順利通過72小時裝置運行穩定性及處理能力考核。7月13日至16日，按照“三查四定”要求，企業對項目運行中存在的問題進行整改，優化了工藝，不僅解決了安全環保隱患頑疾，同時提高了裝置本質安全及自動化控制水平，創造了經濟效益。截至8月4日，已處理電石粉塵近800噸。

（譚順蘭 蔣錦旭 張明坤）