輸煤系統常見設備故障檢修與治理

連樹濱

摘要：本文簡要分析了輸煤系統常見設備故障，探討了輸煤系統常見設備敵障檢修方法，論述了輸煤系統常見敵障治理策略，以期促進輸煤系統的順利運行。

關鍵詞：輸煤系統;常見設備;故障維修與治理;措施

引言：

在輸煤系統運行過程中，常會出現各種各樣故障，這不僅影響輸煤系統的正常運轉，還會造成一定的經濟與資源損失。因此，輸煤系統常見設備故障檢修與治理工作的開展十分必要。

1 輸煤系統常見設備故障

在輸煤系統中的設備故障主要有以下幾種：第一種，皮帶機撒料。對于皮帶設備而言，撒料是其常見故障問題。通常情況下，撒料情況常會出現在凹段、轉載點部位，導致撒料的原因主要由于凹段曲率的半徑較小、運輸機運轉負荷過大。第二種，皮帶跑偏。皮帶跑偏問題時輸煤系統中較為常見的問題之一，出現此種問題的原因有很多種，如：技術人員對皮帶裝置安裝的不合理、皮帶的中心不穩、皮帶阻力與壓力不均衡等。第三種，輸煤粉塵。導致輸煤粉塵的主要原因有落煤筒氣壓大于大氣氣壓、導料槽封閉性不強、清理力度不足。

2 輸煤系統常見設備故障檢修方法

2.1 預防性檢修

輸煤系統常見設備預防性檢修即指通過日常檢查工作來排除設備運行過程中可能會出現的故障，并開展有效檢修的方式。預防性檢修工作的開展，可及時發現與處理設備故障，保障故障正常運行，延長設備使用周期。在設備運行一段時間之后，應全面、系統地檢修設備;在使用設備前，應保證設備使用性能，以確保輸煤系統運行的正常性。此外，還通過對各項指標的檢測與比較來檢修設備。預防性維修主要是以與預防為主，維修為輔的一種檢測方式，其優點是可有效減低設備故障的發生幾率，缺點是工作較為繁瑣，耗時耗力。

2.2 故障后檢修

輸煤系統設備故障后檢修即指設備發生故障后，進行針對性檢修的方式。此種檢修方法具有較強的目的性，主要根據發生故障的位置進行專門檢修。故障后檢修與預防性檢修相比，所耗時較少，且檢修效率較高。但該種檢修方法的不足之處是存在的風險性較高，輸煤系統會進入短暫的癱瘓狀態[1]。若是設備在使用前與使用中未檢查出故障，卻在后期運行過程中出現故障導致系統不能正常運行時，便可使用故障后檢修方法。

2.3 設備運行中檢修

輸煤系統設備最易在運行過程中出現故障，對此，為保障輸煤系統的運行效能，檢修人員需實時關注設備的運行狀況，及時排除與解決故障問題。當設備運行中出現故障問題時，檢修人員應全面檢查系統運行元件，找出設備出現故障的原因，并進行修復。設備運行中檢修方式的優勢為較為省力、省時，并能及時發現問題、解決問題，是檢修工作中常會用到的一種檢修方法。

3 輸煤系統常見故障治理策略

3.1 運輸機撒料治理策略

要想有效治理皮帶運輸及撒料問題，必先做好日常維護與清理工作。對于處于凹段位置的撒料問題，相關工作人員可適當增加凹段曲率的半徑，以減少皮帶撒料現象的出現。基于轉載點地方的撒料問題，應在輸煤系統運行過程中，對運輸設備的運行狀況進行控制，并加強對設備的維修與保養，以有效解決該處出現的撒料問題。輸煤系統中皮帶運輸及出現的撒料問題，不僅會降低輸煤生產的經濟效益，還會造成一定的輸煤資源浪費。因此，相關管理人員應對這一問題加大重視，根據皮帶運輸機各位置出現的撒料情況，并結合其工作原理，制定出相應的治理措施，以提升輸煤系統的運行效率，提高輸煤運輸的經濟性與節能性[2]。

3.2 皮帶跑偏治理策略

皮帶跑偏輕則會導致輸煤系統運行故障，重則會造成對工作人員生命造成一定的威脅，因此，皮帶跑偏也是相關人員需重點重視的問題。對于皮帶跑偏問題，可采用以下三種治理方案：一，選擇性地調整皮帶，若是在調整皮帶時，出現問題，相關工作人員可卸下皮帶，進行重新接頭，皮帶的調整方法詳見下圖一;二，重新安置與調整機架，以避免皮帶出現跑偏現象;三，重新調整橡膠板壓力。在輸煤系統中皮帶跑偏問題可大可小，相關技術人員應實時審查皮帶機的運行情況，以便于及時發現皮帶跑偏問題，并進行相應的治理。在治理皮帶跑偏問題時，應根據皮帶運輸機的工作原理，并結合皮帶跑偏的原因，編制相應的解決方案，以減少皮帶跑偏問題發生的幾率。

3.3 輸煤粉塵治理策略

輸煤粉塵常會出現在皮帶運輸機的尾部導料槽部位、犁煤器部位、頭部落煤口部位等，這在定程度上會影響設備的正常運行。所以，應根據輸煤皮帶機不同位置的粉塵，制定出相應的解決措施，以促進輸煤系統的順利、高效運行，從而提升輸煤的經濟性與可靠性。對于皮帶機尾部導料槽位置的粉塵，應做好以下幾個方面的內容：一，健全水噴霧系統，由于上端皮帶和皮帶機尾部導料槽的落煤桶存在一定的高度，在皮帶機運行時，落煤筒位置的落差會造成導料槽與落煤筒內風量加大，揚塵量增多[3]。對此，應對該部位嘴型進行選擇時，應盡量選擇廣角標準型與實心錐形的噴嘴，以降低粉塵量。二，依據皮帶機的實際輸煤量，可在導料槽煤點部位添加兩個實心錐形噴嘴，并在導料槽出口位置設置1個廣角型噴嘴。三，在水噴霧系統中的水母管道部位，配置水霧控制器，以避免因人工注水不及時而影響皮帶機運輸。四，若是導料槽封閉性不強，則將會損失除塵風機的風量，造成一定的資源與能源浪費，達不到理想的除塵效果。因此，需對導料槽的封閉性進行全面的檢查，定時檢修除塵器與除塵風機，以提高除塵效果。對于皮帶機頭部位置的除塵工作，首先，應在皮帶機頭部煤口位置添設空心錐形噴嘴;其次，在煤口上方位置添設兩個空心錐形噴嘴;最后，在水母館管道上，配置自動噴霧控制器。

4 結語

總而言之，輸煤系統常見設備故障與治理工作的開展，可有效減少設備故障問題，提高設備運行的效率，促進輸煤系統的正常運行。在輸煤系統運行中，應選擇合理的檢修方法，加強對設備的檢修與管理，有效制定出治理運輸機撒料、皮帶跑偏及輸煤粉塵的措施。

參考文獻

[1]黃志剛，李俞.輸煤系統常見設備故障檢修與治理[J].中國設備工程，2017（19）：85-86.

[2]郭偉，趙圣前，孫浩然.輸煤設備的管理與檢修[J].時代農機，2017（7）：65-65.

[3]魏凡.火力發電廠輸煤系統設備檢修分析[J].山東工業技術，2017（18）：101-101.