轉爐大修的安全質量及流程控制簡析

周曉衛

摘要：一般煉鋼轉爐冶煉過程，采用汽化冷卻系統來降低煤氣煙塵溫度，處于爐口位置的活動段、固定段、移動段煙罩，直接接觸轉爐冶煉中的火焰和高溫煙塵，壽命較短，一般為一個爐役，約一年左右。因此，往往爐役會和轉爐設備大修結合在一起，交叉展開。這個過程非常復雜，涉及較多的設備啟停，介質切斷與開啟，大量不同專業人員在相同現場開展作業。面對瞬息萬變的市場形勢，一般企業對爐役大修的進度和質量有著近乎苛刻的要求，而檢修項目與砌爐過程的合理安排，對滿足這個要求有著至關重要的影響。而檢修現場的復雜，決定了轉爐爐役大修易發安全事故，這就要求安全措施的制定必須貼合實際，全面，且嚴格實施。

關鍵字：轉爐大修;安全控制;質量控制;流程控制

1.轉爐爐役大修項目

一般爐役大修，以砌爐為主線，穿插安排其他項目。從轉爐停爐至重新開爐為爐役大修時間，這個過程如合理安排檢修和砌爐一般為期7天左右。常見的轉爐爐役大修項目有：砌爐、底吹槍、裙板、水冷爐口、出鋼口法蘭、固定段煙罩、移動段煙罩、密閉室及其他與主線無交叉項目。

2.轉爐爐役大修前安全控制

轉爐冶煉過程中需要用到大量復雜的介質，在大修前需要切斷，且多方確認，一旦切斷不可靠，極易發生安全事故。

煤氣的切斷：汽化冷卻系統是煤氣回收的一部分，在大修過程中因煤氣切斷不可靠，發生了數起群死群傷事故。煤氣的切斷點在一次風機房，通過v型水封、水封逆止閥、眼鏡盲板閥的配合使用來實現。

高壓氧氣的切斷：轉爐冶煉會使用到大量高壓氧，它的切斷靠手動閥，快切閥，調節閥以及盲板來實現。

惰性氣體的切斷：轉爐涉及到的惰性氣體有，高壓氮氣，低壓氮氣，氬氣等。高壓氮氣用于冶煉濺渣，切斷方式和高壓氧氣相同。低壓氮氣用于下料口氮封、氧槍口氮封、刮渣器氣源、各處料倉用氣缸氣源，空間開闊危險性較小，一般關閉總閥門和分支閥門即可。氬氣用于爐底底吹和鋼包底吹，特別是爐底底吹直接連通至爐底，一旦泄露會造成轉爐內氧含量降低，給砌爐作業帶來巨大危險，因此必須采用閥門和盲板相結合的可靠切斷。

蒸汽的切斷：汽化冷卻汽包通過蓄熱器和外網蒸汽相連，為保證一爐檢修其他轉爐正常生產，蒸汽切斷點位于汽包蒸汽出口閥門，另除氧器加熱用的蒸汽氣源一般來自蓄熱器，也是需要切斷的點。

水的切斷：轉爐生產一般會用到凈環水、濁環水、軟水三種，一般關閉相應閥門，適當停相應水泵即可。

電的切斷：一般需要停的電源有轉爐傾動、擋火門、鋼車、渣車、氧槍、高壓循環泵、低壓循環泵、汽包給水泵、震動給料機等。其中震動給料機電源是容易忽略的問題，一旦匯總料倉氣動翻板閥失效和震動給料機誤操作的情況同時出現，會導致物件傾斜至轉爐爐口位置，極度危險。

3.轉爐爐役大修過程安全控制

大修過程的安全控制，主要通過辨識危險源，制定并落實安全措施，刊檢修人員安全教育，按安全規程作業，檢查并排除隱患，應急措施的落實等來實現。大修過程易發生的危險如下。因防護設施阻礙施工，拆除未恢復，如護欄、孔洞等，再加上施工人員未使用安全帶或安全帶使用不規范，極易發生高處墜落事故。因交叉作業無可靠安全防護，造成物體打擊傷害，如爐口上方防護棚未搭建或搭建不規范。因用電不規范，造成的觸電事故，如手燈使用220伏電壓，電焊工焊機、勞保不規范，造成絕緣失效等。動火現場氧氣，丙烷漏氣，電焊線和氣割風帶交叉，再加上現場消防設施不足，造成的火災甚至爆炸事故。

4.轉爐爐役大修的質量控制

大修質量直接關系開爐后安全生產是否順行，以及設備的使用壽命，尤為重要。因此必須有施工工藝標準，按要求檢查驗收。容易發生質量問題的方面有以下幾點。焊接：轉爐爐役大修，焊接是關建，大量介質管道如煙罩進回水的合口，一旦質量不高，會出現砂眼，出現漏水問題，或焊條種類選擇錯誤，造成焊口壽命不高，或者焊接未打坡口，焊口高度不夠，出現的焊接質量等問題。管道雜質：汽化冷卻系統對水質要求較高，水硬度基本為0，且煙罩本體管道直徑較小，在施工過程中不注意封堵開口位置，致使開口處混人大量砂石、氧化鐵皮、碎鋼塊、焊條等雜質，易造成煙罩本體管道堵塞，水泵角通除污器濾網堵塞等問題。密封：轉爐冶煉會產生大量煤氣，火焰，煙塵，如各段煙罩煙道連接處密封不嚴，會造成以上物質外泄，無論從安全、環保、生產、以及設備保護方面都是不允許的。噴涂：噴涂的作用是隔絕熱源，對鋼結構的保護起著至關重要的作用，一旦噴涂厚度不足，或毛鉤密度不夠，造成噴涂層脫落，將為后續生產和設備維護帶來很大困難。

5.轉爐爐役大修流程控制

爐役大修流程的合理安排，直接關系到工期，根據可否交叉，統籌管理，可大大節省時間。在移動段煙罩移出之前，拆爐（包括裙板、水冷爐口、出鋼口法蘭、底吹槍等）和拆除煙罩附屬設施（刮渣器、平臺、進回水管道、下料管等）可同步開展，基本可同步完成。然后逐次進行以下項目，移動段、固定段吊出，新固定段吊人固定，新移動段吊人橫著車固定，安裝爐口上方防護棚，安裝水冷爐口出鋼口法蘭，安裝爐體冷卻水管，安裝出鋼口側裙板。然后開展砌爐的第一步—修砌出鋼口。下一步為爐口朝上，開始砌爐底，同時安裝其他裙板，這兩項無交叉。砌爐底完工后，將升降平臺吊入爐底，開始砌爐身，在這期間，裙板安裝完畢，可修復密閉室下方以及側吸集塵罩，并焊毛鉤，為噴涂提前準備。砌爐完成后，可將移動段移人找正。而后恢復煙罩的附屬設施，在這期間可噴涂密閉室和集塵罩。最后是煙罩打壓試水沖洗階段，沖洗過程很重要，可去除管道內很多雜質，為煙罩壽命提供保證。在試生產數爐鋼后，要檢查截流器是否堵塞，驗證沖洗效果。

參考文獻

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[2]胡賢科，威金斯轉爐煤氣拒大修及故障處理的研討與實踐[J].冶金動力，2010（6）：55