FRP華夫板在廠房工程的應用探討

鄭華 王國棟 李自平 徐愛國 陳崢

摘要：某工廠的樓板幾乎均采用FRP華夫板作為樓層貫穿口，結合實際工程，比較了可脫式華夫板和不可脫式華夫板的優缺點，重點介紹不可脫式華夫板的施工要點和質量標準及注意事項。

關鍵詞：廠房工程；FRP華夫板；施工技術

某電子芯片生產廠房，潔凈室是其核心區域，該區域要求空氣達到十萬級潔凈標準，同時要求抗微震、抗噪聲。某電子廠潔凈室所在樓層為3層，樓面標高為11.3m，鋼筋混凝土井字梁結構。根據工藝要求，上萬條管線需貫穿該樓層；另外，為保持潔凈室內氣壓為正壓，還需將潔凈空氣壓入潔凈室，因此3層樓板上需留設大量的孔洞（即井字梁回風孔）。FRP華夫板模板是鋼筋混凝土現澆井字梁樓板的一種用環氧材料制作的工具式模板，永久嵌入混凝土結構中（不可脫式），兼做下層吊頂，所有陰陽角均為小圓弧，它具有強度高、剛度大、光潔度好、自重輕等優點。

一、華夫板的種類及其優缺點的比較

（一）可脫式：多次周轉，節約材料；施工流程多而復雜，脫模困難，工期長；混凝土表面易被外物碰傷，且支撐剛度不能太大，需保持華夫板一定柔性，梁、板質量不易控制；需合理考慮材料周轉，脫模作業危險，質量很難保證，模板本身易損壞。

（二）不可脫式：成本高，但節約人工；施工流程少而簡單，無需脫模周轉，工期短；表面平整、光滑、美觀，兼吊頂裝飾，無需脫模，質量易控制；有成熟的施工工藝，流程少而簡單，易施工。

二、華夫板施工要點

（一）對于具體工程的華夫板使用要根據架構和應力分布情況進行選擇，如果上部荷載較大，那么就需要重新調整模板支架之間的距離，然后華夫板的底部支撐上支模架立桿，從而保證整個系統的剛度符合設計要求。并且整個模板在搭建的過程中平整度要嚴格的按照設計的標準執行，確保與混凝土表面平整度標準一致。由于上部混凝土的平整度完全取決于華夫板上部圓孔標高，因此對其圓孔標高的控制至關重要，本工程支模架頂端用調節桿來調節支架的高度，有效地控制了模板標高及平整度。

（二）在進行華夫板的圓孔定位時，必須嚴格的控制好測量的精度，如果沒能控制好測量精度導致圓孔位置出現逐層的累計誤差，就會導致后期的誤差非常大，進而直接影響到整個建筑的應力分布及安全。同時，如果華夫板定位偏差過大，也會導致高架地板和其他附屬設施的安裝必須更改設計和位置，這都會影響到施工質量。華夫板的定位需要按照設計好的分區進行控制點的布設，每個區設置好控制點，測量其他點位時，需要先從控制點開始起步，然后利用控制網延伸到其他點位，最后放線和布設所有的圓孔位置。

（三）在建筑模板鋪設之前，將標高控制點引至3層樓面非華夫板區域，然后將此點分別引至華夫板支模架上，通過調節桿來調節支架的高度，保證其支模架在同一高度。建筑模板鋪設后，采用經緯儀將軸線控制點引至3層非華夫板區域設置軸線控制網，然后根據此軸線控制網，在華夫板區域建筑模板上分段投測（放出每一個FRP模板邊線）。

（四）華夫板模板安裝前，其下滿鋪18mm厚建筑模板，為防止木模板受潮起拱，兩塊木模板間留5mm空隙，隨后根據設計圖紙對華夫板模板進行配板、放線、定位及安裝。在模板固定前，要檢查孔洞縱橫向是否在一條直線上，檢查完畢后模板與模板之間用鉚釘固定，模板間縫隙用玻璃纖維及聚酯樹脂封閉。梁、柱接頭及其它特殊部分模板需專項設計及定做，以確保模板卡固嚴實、接頭方正。

具體施工步驟：①鋪設建筑模板 校平支撐，滿鋪18mm厚建筑模板；板縫要對齊，不得高低不平，平整度≤2.0mm；為了防止九夾板因受潮或暴曬而起拱，兩塊木模板間留設3mm空隙；九夾板鋪完后，清潔模板表面，確保表面無鐵釘、無砂粒、無混凝土等硬物或其他任何凸起物的存在；九夾板與華夫板模板之間設塑料薄膜隔離，以防止華夫板模板表面受污染；梁、板的模板安裝按1/1000起拱；②鋪設華夫板模板 對梁柱接頭做專用模板設計及定做，以確?？ü虈缹?、接頭方正。梁柱接頭模板應在梁模板支設前，先進行卡固，防止顛倒施工工序；鋪放華夫板模板要保持支撐模板表面清潔，并盡可能避免華夫板模板在支撐模板上滑移；嚴格按照已做好的放樣線來放置華夫板模板，盡量減少偏差；模板之間要對齊，鋪排異形板時需對照華夫板模板鋪排圖確認異形板的編號；所有柱子周邊的模板，應根據現場尺寸切割后鋪放。

（五）華夫板填縫：①如果華夫板之間的縫隙較大，就需要使用硅膠槍來進行填充了，用硅膠槍將密封膠均勻的填充在整個縫隙中，徹底的封堵掉整個縫隙；②填縫工作不能滯后，必須同步與固定工作進行，完成填縫即完成固定工作，不再移動華夫板；③華夫板填縫完成后，在華夫板內設置大理石墊塊，以便保證梁底的保護層厚度。

（六）格子梁的寬度，上口為380mm，下口為200mm，而高度達到1000mm，且雙向布置，間距為850mm。工人在梁內操作根本無工作空間，格子梁鋼筋必須架空綁扎后再放入梁的模板內，然而如將全部格子梁鋼筋均綁扎后再放入梁內則鋼筋質量很大，要整體放入梁內比較困難，且華夫板難以承受如此大的荷載，因此需將同一個方向的格子梁綁扎完成后，將另一個梁的底筋穿入后即放入梁內，再將另一個方向的格子梁架空綁扎完畢后放入梁內，再將梁側構造鋼筋穿入梁內綁扎固定。

（七）該樓層按后澆帶劃分為6個施工區域，分塊澆搗施工。華夫板區與非華夫板區域同時澆筑，隨搗隨抹光，一次性達到建筑設計標高。本工程現澆混凝土強度等級為C35，采用商品混凝土，用泵車及水平管輸送入模?；炷翝仓瓿珊螅谄渖喜拷Y構施工前，華夫板區域內滿鋪建筑模板，避免上部結構施工時，造成混凝土及華夫板圓孔的破壞。

（八）華夫板下支模架及建筑模板拆除后，對局部流入華夫板內的砂漿及時清理。

三、華夫板在廠房工程中應用中的要點

（一）華夫板箍筋為梯形，上寬下窄，施工難度較大，對綁扎質量要求較高。同時由于華夫板模板破損后很難更換，在主梁鋼筋基本綁扎完畢后，應采用導鏈將主梁鋼筋放入模板內，然后進行其它鋼筋綁扎工作。

（二）在進行模板內鋼筋的焊接過程中，一定要進行精細化操作，確保焊接時不會損壞到模板的表面，因為華夫板都是成型后運到現場進行拼裝的，所以一旦表面損壞，將無法進行更換，這將極大的影響施工效果與最后的建筑質量，因此一定要高度重視焊接時對華夫板的表面保護。

（三）華夫板混凝土澆搗時的標高控制。澆搗時在間距6m×6m范圍內設置標高控制點，以控制混凝土的澆筑標高；在混凝土施工前，對標高進行復測，誤差控制在3mm以內，同時在柱四角鋼筋上定出高于板面標高1.000m標高點，用紅漆標記；在澆筑混凝土時，用細線連接各標高點，用鋼卷尺測量高差，對不滿足要求的地方及時進行處理。

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