機械設計制造中常見問題與解決措施研究

魏志勇

摘要：我國工業發展越發迅猛，對于生產所用的各種機械的需求量也在不斷的提升中，這使得機械制造收到了人們的廣泛關注。為了滿足工業生產所需的各種機械，機械設計與制造急需完善自身的生產制造技術。但是現今我國機械設計制造仍以傳統的方式為主，雖然在向自動化的方向邁進，但是發展速度難以跟上需求的速度，而且在發展當中還存在多方面的問題。這極大的束縛了我國機械設計制造行業的發展。文章當中便分析了在機械設計制造中常見的問題，并針對于問題提出相應的解決策略，以促進我國機械設計制造行業的發展。

關鍵詞：機械設計;制造;常見問題;解決措施

引言

隨著科學技術的不斷發展，我國許多行業在新技術的幫助之下都有了長足的發展。但是在工業方面，機械設計制造卻難以滿足現今工業發展的需求，傳統的機械設計制造工藝雖然在向前發展，但是在發展過程中也顯露出了問題。

1.機械設計制造中的常見問題

1.1 產品表面質量難以保證

機械設計制造的主要評判標準當中表面質量是其重要判定因素。表面質量指的是機械外表機械加工后被加工面的微觀不平度，也被稱為粗糙度，這一因素直接影響著機械的使用壽命，尤其是表面抗磨損性能更是其中的評判重點，著對于設備的整體效能都有著重要的影響。

影響表面質量的原因主要有兩個，其一是材料，其二是加工過程。例如在材料的選取上使用韌性較強的材料，使用道具進行材料的切割，極容易造成材料發展發生塑性表型，從而是機械表面變得十分粗糙;而使用性質較脆的材料，在切割時容易出現材料碎屑的掉落與崩落，也會是原材料的質量與制作出來的機械表面質量受到影響。

1.2 制造精度較低

在機械設計制造當中，容易受到多個因素的影響，使得制造精度難以確定，變得十分不穩定。如機械設計制造所使用的機床或是設備容易受熱變形、在外力的作用下導致零件變形、設備的正常磨損所產生的誤差、制造時所使用的工具不相符、機床的磨損等，都會對于制造精度產生影響。而且這種制造精度上的誤差是難以在后期進行消除的，只能在設計的過程中不斷的分析出現誤差的原因，采取相應的措施解決問題，才能夠在最大限度上保障機械設計制造的精準度，提高機械設計制造的質量。

1.3 制造裝備不夠先進

機械制造對于一個國家來說有著重要的象征性作用，可以說機械制造的水平直接反映了一個國家工業發展的水平。但是從現今的情況來看，我國大多數的機械制造企業當中所引進的設備在自動化水平上呈現出較低的現行，設備不夠先進，這便極大的限制了制造工藝。技術設備跟不上社會發展的需求，甚至部分制造企業的設備面領著即將被市場淘汰的局面。雖然企業也認識到了這一點給企業發展帶來的負面影響，并積極的購買先進的設備，但是工人已經熟悉了原本的制造工藝，短時間內難以產生明顯的效果，制造效率便大幅度下降。

1.4 機械設計制作盈利較少且損耗大

隨著我國工業的不斷發展，機械制造業也快速發展著，但是在制造業發展的過程中，資源與環境這兩大問題難以在短時間內解決。現今，資源與環境問題已經成為世界上所有制造業都十分頭疼的問題。目前我國制造業已經形成相當大的規模，但是傳統的粗放型生產模式，資源消耗高、浪費大、環境排放高等問題依然存在，高污染、高能耗已嚴重破壞環境，資源利用率低，環境污染嚴重使得我國制造業面臨非常嚴峻的挑戰。單位產品能耗和單位產值能耗均大大高于發達國家，生產現場的環境排放和職業安全與健康問題普遍比發達國家嚴重，難以滿足現代制造業可持續發展的要求。

2.機械設計制造中提高制造工藝的策略研究

2.1 合理的選擇原材料

隨著機械化水平的不斷提升，在原材料的選擇上，應該根據生產的另加的要求進行合理的選擇。只有選擇了符合與生產所需的原材料，才能夠有效的提升產品的質量，同時降低生產中所消耗的成本。在機械設計加工的過程重，在制造另加的選擇上應該充分考慮用途與自身的技術水平，以保障制作出來的零件能夠滿足工業生產需求。

2.2 科學化、標準化的進行機械設計加工

隨著當前科學技術的不斷提升，我國的機械設計加工水平也在不斷地提升當中。一方面通過現今先進的科學技術來強化機械設計加工的工序，使得制作出來的機械零件變得更加精密;另一方面，通過提升機械設計加工的效率，降低了能耗，使得機械設計制造成本投入更低，進而幫助企業獲得更多的經濟收益。

2.3 借助套料軟件優化套料水平

利用套料軟件，可以在獲取零件的形狀、尺寸以及特性信息后，通過調節零件間距、排料主次順序、調整零件旋轉角度等功能，將輸入的所有零件按材質不同的零件自動進行套料分組，完成每組零件的套料任務，這就減少了人為區分材質進行分組的工作，實現了項目中多種材質的零件同時批量進行套料，然后將最優套料方案固定，用于指導下料生產，同時由于可以套料軟件可以事先得出套料方案，因此公司可以對市場上可以供給的材料分別進行套料優化的工作，選擇套料利用率最優的方案進行材料的采購，進而降低余料和廢料的產生，提高自動化程度，提升工作的效率。

2.4 將綠色制造融入到機械設計制造中

面向綠色制造的機械加工系統任務優化調度，理想的狀況是將生產調度中的時間、質量、成本等所有經濟效益目標，以及資源消耗和環境影響等目標進行綜合優化。然而由于各目標之間存在著復雜的關系及約束，這些隨著資源、環境目標的引入，而變得更為復雜，因此實際上這種理想狀態的模型難以應用于實踐。此外，在實際生產過程中，需要將所有的因素都進行優化的狀況一般是不現實的，通常情況下，是根據實際需求有重點地選擇目標進行優化。

結束語

綜上所述，現今我國的機械設計制造面臨了表面質量不佳、整體生產技藝偏下、制造設備不先進、精度難以保障、產品性能低等問題。針對于此，機械制造企業應該不斷的強化自身的實力，提高制造工藝，選擇合適的原材料，科學化的進行機械加工，選擇合適的潤滑劑，并且實施綠色制造理念，以保障企業的機械制造水平的提升，以滿足工業生產的需求。

參考文獻

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