電線電纜制造的新工藝分析

陳虎　蔣曉維　朱斌

摘要：隨著社會的發(fā)展，我國的電力工程的發(fā)展也有了很大的進步。電線電纜本身屬于電工產品，其作用在于電力與信息的傳輸支持，實現(xiàn)電磁能量轉化。電線電纜屬于信息化社會、電氣化社會建設的基礎資料，是制造各種電器與電機必不可少的材料之一。基于國內的行業(yè)發(fā)展來看，其基本上都與電線電纜有著或多或少的關聯(lián)，所以，電線電纜就可以稱之為國民經濟的“神經”與“血管”。電線電纜一般分為五大類，分別是裸電線、電力電纜、繞組線、電氣裝備的電線電纜以及通信電纜與光纜。

關鍵詞：電線電纜制造;新工藝;分析

1 電線電纜的制造

電線電纜的制造工藝與其余的機電產品生產方式有著一定的差異性。一般是通過小組裝成部件的機械與電氣產品，然后多件直接組合成為單一的產品，這一種產品的實際使用數量的計算，還需要考慮具體的情況。一般的電線電纜主要是用導體加工開始的，在導體與屏蔽層之外，一層絕緣，護套，電纜進線的電線電纜產品。針對這一種生產方式，其控制性與全局性都會受到直接的影響，其具體的影響主要是針對：

（1）第一，生產設備的實際布置以及對應的工藝流程。針對產品的實際需求，還應該合理的做好生產車間設備的安排，并且滿足半成品的流轉需求。在考慮到生產效率差異性的模式上，做好不同設備的配備處理，確保生產能力可以達到平衡化的處理，再加上多臺設備的配置，就可以讓實際生產能力得到最佳的平衡。當然，對于布置生產場地、組合設備而言，還應該對實際的生產量和產品特性等進行分析。

（2）生產管理組織。對于生產管理組織，還應該保持其科學性和周密性，并且要做好嚴格細致，操作者的工藝執(zhí)行要求做到一絲不茍，不能影響到工藝流程的暢通性。尤其是針對多芯電纜，當某一個基本單元或者是線的長度出現(xiàn)問題，也是質量問題，就可能造成整根電纜出線報廢的情況。

（3）質量管理。通過大長度的連續(xù)疊加組合，可一旦生產過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就可能影響整根電纜的質量。當內層質量出現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)生產但是沒有及時終止，其產生的損失就會越大。所以，基于不同組裝方式的產品生產，就需要考慮到零件的更換與組裝。針對電線電纜而言，任何工藝或者是部件出現(xiàn)質量問題，都是無法挽回的，并且其質量的管理貫穿于整個加工流程。

2 電線電纜制造的新工藝

對于電線電纜制造工藝主要的環(huán)節(jié)包含了拉絲、絞合、包覆等，如果產品型號本身越復雜，那么其結構會相對復雜，生產工藝的重復性也會大量的提升。針對金屬圓桿，其通過模具模孔，在收到一定拉力作用下，就會出現(xiàn)塑性變形，讓截面逐漸減小，其長度的增加，本身也屬于一種加工的方法，拉絲通過多次的拉制，最終能夠滿足工藝尺寸的要求。利用絞合工藝，可以實現(xiàn)電線電纜可靠性、柔軟度以及強度的提升，按照一定的順序，將多根金屬絲進行排序與絞合，從而變成整根電纜用導體，其絞合過程中就可以配備成型模具，這樣就會讓絞合之后的導體呈現(xiàn)出瓦形、扇形等，達到電纜用料的節(jié)約。

包覆工藝又稱之為擠包工藝，主要是用于電纜的絕緣、護層的擠制，另外還包含了的縱包與繞包工藝等。其中，擠包主要是基于不同的使用材料以及不同的產品類別，從而進行專用設備的生產，如，中壓等級以上的電纜生產，其屏蔽層和絕緣層就需要三層共擠設備來完成，通信利用同軸電纜，其絕緣的物理發(fā)泡絕緣，其實現(xiàn)就需要利用物理發(fā)泡擠出，氟塑料絕緣高溫線纜，其本身的絕緣擠出溫度會達到300℃以上，而這需要利用高溫擠出設備來實現(xiàn)。縱包工藝主要是用于電纜的屏蔽層以及護層工序，如縱包鋁塑復合帶，其本身就可以起到屏蔽外來電場干擾和防潮防濕的基本作用。高壓電纜縱包鋁帶也能夠發(fā)揮防護的作用，同時，其本身還可以發(fā)揮短路電流的承接作用。

光伏電纜的制作，其最初的工藝之中，擠制絕緣與護套本身是相互分隔開的，這樣不僅浪費設備、能源以及人力，同時其本身的效率會受到影響，現(xiàn)在利用高速串聯(lián)擠出設備生產線，就可以滿足護套與絕緣的一次性擠出，并巨從導體擠制絕緣開始，一直到上盤，在一條設備生產線上就可以直接完成絕緣護套的工作，然后通過輻照，這一項工藝的改進，就可以利用先進的設備來加以實現(xiàn)，在滿足設備節(jié)約的同時，能夠節(jié)約人力，并且還可以保持產品的生產效率和質量。

3 塑料電線電纜制的工藝

針對塑料電線電纜的制造，其基本的工藝如下：

（1）銅鋁單絲拉制。在電線電纜的制造中，我們基本上會選擇銅鋁桿材，在常溫條件下，通過拉絲機，就可以通過對應的模具模孔，在滿足長度增加，界面減少的同時，還有利于其整體強度的提升。對于電線電纜的制造來說，拉絲是不可缺少的一道工序，并且配模技術就成為其核心工藝所在。

（2）單絲退火。在實施加熱一定時間之后達到穩(wěn)定，其本身的單絲韌性可以利用再結晶的方式進行處理，這樣在滿足實際強度降低的同時，可以滿足電線電纜的要求，達到導電線芯的質量標準。在實施退火中，銅絲的氧化也是需要重點考慮的問題。

（3）導體絞制。為了提升電線電纜的設計柔軟度，方便安裝敷設處理，還需要考慮到多跟單絲絞合的問題。基于其纖芯絞合形式的分析，還包含了規(guī)則絞合與非規(guī)則絞合部分的問題。

（4）絕緣擠出。對于塑料電線電纜，通過擠包實心型絕緣層，對于擠出絕緣層的橫斷面，其本身的要求是達到致密結實，部分出現(xiàn)肉眼能夠看見的針孔，并且不能有氣泡的存在。

（5）成纜。就多芯電纜而言，為了滿足成型度的要求，將電纜外形減少，一般會實現(xiàn)圓形的絞合處理。其本身的機理是與導體絞制統(tǒng)一的，再配合上對絞制節(jié)徑的分析，所以，在方式選擇中，一般會采用無退扭模式。對于成纜技術，其要求在于避免異型絕緣線芯出現(xiàn)翻身的問題，防范電纜本身出線扭彎。其次，防范絕緣層出現(xiàn)劃傷的問題。大部分電纜在成纜的時候，需要對應的工序來加以支撐。填充，在實現(xiàn)成纜之后，要求電纜本身的穩(wěn)定，并且能夠做到圓整;綁扎，主要是防范松散的現(xiàn)象影響整體工序。

（6）內護層。為了防范愷裝傷害到絕緣線芯，就需要對其絕緣層加以保護，其內護層包含了擠包內護層和繞包內護層，其中，繞包墊層可以用于綁扎處理，并巨同步成纜工序，共同來實施。

（7）裝愷。在敷設地下電纜的過程中，正壓力對其作用下，還需要對內鋼帶愷裝結構加以分析，通過敷設電纜，其不僅包含了正壓力作用，同時囊括了拉力作用場合。

（8）外護套。外護套本身的作用在于保護電線電纜的絕緣層，防范結構受到外部環(huán)境因素的影響。外護套的使用，可以提升電線電纜的機械強度，防范出現(xiàn)化學腐蝕的問題，同時可以避免電纜燃燒。

結語

在我國電線電纜的發(fā)展過程中，電線電纜的制造工藝是一種關鍵性的技術，通過制造工藝流程的分析，能夠為電線電纜的制造奠定良好的基礎條件，能夠促進電線電纜行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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