引進POSM工藝技術與國內HPPO和SM技術比選

劉俊凱

摘要：環氧丙烷是丙烯下游重要的衍生物，每年約7%的丙烯用于生產環氧丙烷。環氧丙烷作為重要的基本有機化工原料，其最大用途是生產聚醚多元醇，進而作為聚氨酯原料;其次是用于生產用途廣泛的丙二醇、丙二醇醚、異丙醇胺、烯丙醇、1，4一丁二醇等;環氧丙烷還可以大量用于生產非離子表面活性劑、油132002田破乳劑、農藥乳化劑和顯影劑等。“十二五”期間是我國環氧丙烷的擴能高峰期，2017年國內環氧丙烷有效產能325.5萬噸/年，產量265萬噸，表觀消費量287.9萬噸。 “十三五”期間產能增速放緩，隨著國內大型煉化一體化裝置的加速布局，2020年前后，將迎來環氧丙烷集中投產的又一次高潮。近幾年環氧丙烷和CO2，合成聚碳酸亞丙酯（PPC）引起廣泛重視，環氧丙烷可能因為PPC的大量應用而具有更大的發展潛力。

關鍵詞：環氧丙烷;市場;技術對比

環氧丙烷生產工藝主要有氯醇法、異丙苯法（ CHP法）、共氧化法（也稱間接氧化法）和直接氧化法（ HPPO法），其中共氧化法又分為乙苯共氧化法（ PO/SM）和異丁烷共氧化法（ POIMTBE）。目前氯醇法由于環保問題國內已不允許新建裝置，老裝置也將面臨被關停的風險，異丙苯氧化法目前在國內沒有生產裝置，PO/MTBE法受MTBE 出路問題影響也將不在新建，所以未來國內將主要發展PO/SM法和HPPO法。PO/SM 工藝主要有西班牙的雷普索爾和德國的萊昂德技術，其中雷普索爾技術為八十年代的技術，并非最先進的工藝技術，而萊昂德的技術目前并不向國內轉讓。HPPO法工藝主要有陶氏化學和巴斯夫公司聯合開發的技術、贏創工業集團和伍德公司聯合開發的技術、國內怡達公司與吉林設計院共同開發的技術。

目前國內市場雷普索爾的POSM技術已經轉讓給天津渤化集團、中化泉州、浙江石化，產能均為20萬噸/年PO及45萬噸/年SM，并且雷普索爾與中化泉州及浙江石化簽署了500公里半徑不再轉讓該技術的合同約定，進而限制了國內許多在華南一帶上煉化一體化業主的工藝路線。那么在這種國外PO技術受制約的情況下，我們尋求突破采用國內怡達公司與吉林院的HPPO技術生產20萬噸/年PO及常州瑞華的技術生產45萬噸/年SM與雷普索爾的POSM技術比對，比對結果詳見比對表格如下。

通過整體技術對比，國外的PO/SM技術與國產的HPPO及SM技術并沒有較大的差距，PO/SM 工藝優點是克服了氯醇法的三廢污染嚴重、設備腐蝕的缺點。具有反應較平穩、污染小等優點;缺點是工藝流程長、防爆要求嚴、投資大、操作條件較苛刻、聯產品比例大等。每生產1噸環氧丙烷有2.0-2.5噸苯乙烯生成，這遠超過主產品的產量，而且副產品的市場需求量波動大，環氧丙烷生產受主副產品市場因素的雙重制約，因此乙苯共氧化法裝置必須考慮對聯產品的市場銷路。同時PO/SM對原料純度要求高，且同時具備乙苯（苯、乙烯）、丙烯原料。所以PO/SM裝置適合于建在大型石化工廠附近以方便原料的供應，只有這樣才能體現出該工藝的優勢。

對今后進入環氧丙烷行業的投資者，要綜合考慮以下因素確定產品方案：一是確定是否有穩定的、低成本的原料供應，對非一體化項目，要考慮第二種原料，如乙烯、苯、氫氣的可得性及采購價格，來確定采用哪種工藝路線;二是同時兼顧主產品和聯產品市場銷路;三是考察技術的成熟性、可靠性、先進性，才可做出決策。