綜合制藥企業(yè)熱動聯(lián)產(chǎn)的優(yōu)點及安全性分析

鄧叢梅　雷孝陽　賴小琴

摘 要：熱動聯(lián)產(chǎn)是指應(yīng)用熱動聯(lián)合生產(chǎn)方式，提高熱量利用效率，電能凝聚力可以達到單一生產(chǎn)方式的一倍以上，具有緩解能源供需矛盾、優(yōu)化制藥企業(yè)成本等優(yōu)勢。本文從綜合制藥企業(yè)出發(fā)，探討了企業(yè)熱動聯(lián)產(chǎn)模式的優(yōu)點，并對此模式的安全性、效益性進行分析，旨在為生產(chǎn)企業(yè)、加工企業(yè)提供經(jīng)驗借鑒，實現(xiàn)能源的多元利用。

關(guān)鍵詞：綜合制藥企業(yè);熱動聯(lián)產(chǎn);安全性;經(jīng)濟效益

能源供需矛盾是我國工業(yè)發(fā)展亟需解決的問題，工業(yè)發(fā)展帶來了能源的急劇消耗。熱動聯(lián)合生產(chǎn)模式是一種新型的節(jié)能模式，能源利用效率得到明顯的提高。綜合制藥企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)需要應(yīng)用多樣的大型工業(yè)設(shè)備，在研究、生產(chǎn)、科研過程中，能源需求量逐漸增加。結(jié)合企業(yè)未來發(fā)展方向，投入熱動聯(lián)產(chǎn)雖然會增加短期投資成本，但長期經(jīng)濟效益更加良好。

1綜合制藥企業(yè)能源應(yīng)用情況

綜合制藥企業(yè)是指從事制藥生產(chǎn)、藥劑合成、藥品研制等業(yè)務(wù)的大型企業(yè)。在對藥劑進行大批量生產(chǎn)過程中，謀求經(jīng)濟效益最大化。某綜合制藥企業(yè)藥劑生產(chǎn)配置熱電廠，包含數(shù)臺鍋爐設(shè)備、汽輪機設(shè)備。隨著企業(yè)規(guī)模擴大.能源需求量逐漸增加，制藥過程需蒸汽滅菌、消毒，但能源供應(yīng)明顯不足。熱動聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)模式能夠解決緩解上述問題，幫助企業(yè)走出能源困境。

2熱動聯(lián)產(chǎn)優(yōu)點分析

企業(yè)制藥應(yīng)用汽輪機設(shè)備，將其轉(zhuǎn)化為空壓機能源，實現(xiàn)工業(yè)制藥生產(chǎn)，具有幾下優(yōu)點。一是熱動聯(lián)產(chǎn)不會涉及電路、電網(wǎng)的安裝，能源直接進行轉(zhuǎn)化。鍋爐燃燒熱量轉(zhuǎn)化為動能，動能轉(zhuǎn)化為機械能，原本能源轉(zhuǎn)化過程中的電能轉(zhuǎn)化消失，不存在發(fā)電與配電環(huán)節(jié)，規(guī)避了發(fā)電過程中的能源消耗，此技術(shù)通常節(jié)能效果在5%左右，若汽輪機設(shè)備更加優(yōu)質(zhì)，則節(jié)能效果可在10%以上。二是制藥企業(yè)投入資金降低，發(fā)電機、配電網(wǎng)安裝需投人大量資金，可達到200萬元以上。而熱動聯(lián)產(chǎn)則規(guī)避了此項過程，優(yōu)化了企業(yè)資金成本投入。三是在制藥生產(chǎn)中，會利用到空氣、蒸汽等動力能源，相比較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式而言，熱動聯(lián)產(chǎn)更具備可靠性。若由于意外發(fā)生停電、故障等問題，空壓機設(shè)備則會緩慢卸載，避免壓力過快下降引起突發(fā)問題。此外，應(yīng)用備用電動機，可使兩套系統(tǒng)互補，實現(xiàn)提高能源系統(tǒng)可靠性目標。四是就熱動聯(lián)產(chǎn)的汽輪機而言，其具備調(diào)節(jié)能力強、結(jié)構(gòu)精度高、平穩(wěn)性強優(yōu)勢。將汽輪機作為熱動聯(lián)產(chǎn)的驅(qū)動設(shè)備，可減少系統(tǒng)運行過程中的機械損耗，減少故障發(fā)生點，保障機組運行的安全性與穩(wěn)定性。五是生產(chǎn)過程中所用循環(huán)水仍可供熱，在制藥生產(chǎn)過程中具有很強適應(yīng)性，是一種比較先進的發(fā)電模式。熱動聯(lián)產(chǎn)模式在綜合制藥企業(yè)小應(yīng)用廣泛，運行效果良好，赤峰綜合制藥公司、山東制藥公司、長征制藥公司均應(yīng)用熱動聯(lián)產(chǎn)模式，經(jīng)濟效益得到了明顯提升。

3熱動聯(lián)產(chǎn)安全性分析

3.1案例分析

某綜合制藥企業(yè)應(yīng)用熱動聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)模式，在2015年開始建設(shè)，2016年投入運行。汽輪機沒備為杭州生產(chǎn)，功率參數(shù)為3025kW，每分鐘轉(zhuǎn)速可以達到lOOOOr上下。設(shè)備蒸汽溫度為460攝氏度，蒸汽壓力大小為3.5MPa，應(yīng)用離心鼓風機。設(shè)備共用容積參數(shù)為4立方米的油箱。經(jīng)過試驗運行之后，對其安全性進行分析，發(fā)現(xiàn)其具有以下問題。

3.2安全性概述

熱動聯(lián)產(chǎn)所用汽輪機轉(zhuǎn)速較高，應(yīng)用離心油泵無法滿足轉(zhuǎn)速要求。應(yīng)用電動油泵作為能源輸出設(shè)備，并設(shè)置一個備用油泵。當系統(tǒng)運行時，若出現(xiàn)問題，則主油泵會停止，輔助油泵啟動。在此過程中，由于切換過于快速，油泵設(shè)備無法快速穩(wěn)定，油壓在切換過程中降低，閥門關(guān)閉致使汽輪機設(shè)備出現(xiàn)跳機問題，熱動聯(lián)產(chǎn)的穩(wěn)定性、安全性存在問題。在試驗運行過程中，發(fā)現(xiàn)上述問題，為提高生產(chǎn)過程中的安全性，在后期運行優(yōu)化過程中，對設(shè)備中的安保系統(tǒng)進行優(yōu)化調(diào)節(jié)，細致觀察潤滑系統(tǒng)中的蓄能器設(shè)備是否良好，以上兩個設(shè)備是控制油泵切換壓力生成的重要內(nèi)容，可預(yù)防油壓降低對汽輪機設(shè)備穩(wěn)定性影響。系統(tǒng)之中，當油泵設(shè)備壓力在0.8以下時，備用油泵會白行啟動，并迅速關(guān)閉熱動聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的閥門，致使其出現(xiàn)停機故障。企業(yè)發(fā)現(xiàn)運行安全問題時，對上述條件進行了改進、優(yōu)化。當油泵出口壓力小于0.85MPa、潤滑油壓小于0.15MPa，主油泵停止、主油泵取反停止、主油泵取反運行時，備用油泵均會白行啟動，油泵切換速度增加，當其出現(xiàn)問題時，切換之后閥門并沒有關(guān)閉，該問題消失。運行時將空氣量轉(zhuǎn)化為發(fā)電量，熱動機組耗能量降低近0.8kg/kWh。所以，綜合制藥企業(yè)應(yīng)用熱動聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)模式，具有很強的節(jié)能效益，經(jīng)過反復(fù)運行試驗之后分析，生產(chǎn)中故障問題、安全問題均得到了很好的解決，安全性能也可以得到良好的保障。企業(yè)仍需繼續(xù)對此技術(shù)進行研究，進一步減少能源轉(zhuǎn)換次數(shù)，提高能源利用效率，將其應(yīng)用到制藥生產(chǎn)之中。

4結(jié)論

綜合制藥企業(yè)應(yīng)用熱動聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)模式，可平衡設(shè)備熱負荷，減少制藥生產(chǎn)過程中的能源轉(zhuǎn)換次數(shù)，提高能源利用效率，是堅持可持續(xù)發(fā)展理念的重要內(nèi)容。該生產(chǎn)模式耗費成本較少，經(jīng)濟效益良好，可實現(xiàn)熱能、電能、動能的三聯(lián)產(chǎn)，實現(xiàn)能源的多元利用。綜合制藥企業(yè)應(yīng)加強該技術(shù)研究，不斷對其進行完善、優(yōu)化。

參考文獻：

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