論石化工藝管道常見焊接質(zhì)量缺陷控制

徐云峰

摘要：石油化工管道通常都是作為易燃易爆炸、高溫高壓或者是低溫有害物質(zhì)的壓力運輸管道，所以說這對管道施工具有非常大的技術(shù)難度，并且工程量是非常大的，如果我們不能有效的控制焊接質(zhì)量，那么這就很難避免管道出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題，這將直接影響了石油化工工廠的運作情況。本文只要是從石油化工的焊接工藝出發(fā)，主要是描述了石油化工管道焊接施工的要點，以及闡述了當(dāng)下焊接工藝主要的不足，并且對如何保證焊接管道質(zhì)量的問題做了簡要的調(diào)查研究。

關(guān)鍵詞：石油管道;管道焊接;控制質(zhì)量

目前隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，石油天然氣也開始了迅速的發(fā)展，所以我國的石油化工裝置管道技術(shù)就開是變得越來越重要，但影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的，因為在焊接質(zhì)量方面每一個細(xì)微的環(huán)節(jié)都是極其重要的，稍不重視工程質(zhì)量都有可能不及格，所以說必須嚴(yán)格控制石油化工管道焊接工藝和焊接質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量管理體系，以此來嚴(yán)格控制質(zhì)量環(huán)節(jié)，有效的保證焊接管道的質(zhì)量安全。

一、石油化工管道焊接技術(shù)概述

（一）焊接技術(shù)的準(zhǔn)備

在進(jìn)行石油管道焊接之前必須要制定焊接作業(yè)書，焊接人員必須認(rèn)真填寫焊接工藝的評定還有工藝卡。焊接的技術(shù)人員必須根據(jù)需要作業(yè)的實際情況嚴(yán)格編寫焊接作業(yè)書，從此做出相應(yīng)的人工管道焊接措施或者是焊接方案以提供技術(shù)參考。必須嚴(yán)格把控焊接人員的工作資格，如是采用鋼種，焊接材料以及工藝方法的必須進(jìn)行工藝評定，檢查該單位是否擁有焊接的資格，并且在進(jìn)行管道焊接之前，一定要制定與之相關(guān)的焊接技術(shù)方案，一定要以當(dāng)時的情況為主，為焊接工作做出指導(dǎo)以此來保證工程的質(zhì)量。

（二）管道焊接技術(shù)

一般來說管道焊接技術(shù)都是采用氬弧焊先打底，然后電弧焊蓋面，這樣焊接可以打磨好焊接接頭，而且焊接返修率比較低，在實際的生活中還能保障街頭的質(zhì)量。電弧焊可以利用焊條和工件的產(chǎn)生的電弧熱融化金屬，這種方法基本在任何環(huán)境下使用，它的適應(yīng)能力也特別的強。

二、目前石油管道焊接施工時出現(xiàn)的不足以及防護(hù)方案

（一）焊接時出現(xiàn)氣孔和防治方案

氣孔的出現(xiàn)是指熔池中的氣體在熔化金屬凝固之前沒有逸出。氣孔主要是指深度比較大的氣孔和面積比較大的氣孔還要危害相對較小的小氣孔，有些氣孔甚至?xí)A向止裂。氣孔的出現(xiàn)主要有以下幾個原因：1.沒有對坡口、焊材進(jìn)行全面認(rèn)真的清潔處理，在其上面可能還存留著油污和鐵銹等雜質(zhì);2.有可能在焊接時電源電壓不穩(wěn)定，或者焊接的電流不穩(wěn)定;3.在焊接過程由于焊接速度過快產(chǎn)生氣孔;4.焊接過程所采用的保護(hù)方式不太合理。

氣孔的防治方案為：1.焊接前對焊接材料與坡口認(rèn)真的清潔處理，避免其受到其他油漬和鐵銹等污染，當(dāng)然也要防止受潮等因素。2.于此同時在焊接的同時一定要好好把握焊接的電流和電壓，以確保焊接工作的正常運行。3一定要用適當(dāng)?shù)暮附铀俣缺ＷC焊接的效果，不要因為快而錯。

（二）焊接過程中未焊透以及防護(hù)方案

在石油化工管道焊接過程中如果出現(xiàn)了焊接沒有焊透的問題，這將很大的影響管道，它會影響管道焊道的有效面積而且還會引發(fā)嚴(yán)重的引力集中，這主要是因為它屬于開口性缺陷。在石油管道焊接產(chǎn)生未焊透的主要原因主要為：1.在焊接管道的層面打磨力度過大，導(dǎo)致了坡度變寬，容易形成溝槽的問題;2.在進(jìn)行坡口加工的時候沒有好的規(guī)范制度。導(dǎo)致的問題就是角度很小，鈍邊很厚，間隙不足;3.由于焊接人員的技術(shù)不夠成熟，造成所使用的焊接電流太小，線的能力不足等問題。

在進(jìn)行管道焊接之前需要對管道和焊縫仔細(xì)的檢查和修磨，以確保在焊接時所用的焊條焊絲可以順利的深入坡口根部。在根焊的過程中盡量在出現(xiàn)熔孔的情況下打磨所需要的根部間隙，在這同時對焊接參數(shù)做出正確的調(diào)整。

（三）管道焊接過程出現(xiàn)夾渣問題及防護(hù)方案

在石油化工管道焊接中出現(xiàn)夾渣是我國當(dāng)下焊接所暴露問題的重要表現(xiàn)之一，夾渣主要是指在焊縫中存在這鐵銹、熔渣或者是其他的雜質(zhì)，這種缺陷往往是存在與焊道的層面和根部等地方。產(chǎn)生夾渣的主要原因有：1.在焊接過程中，焊條焊絲產(chǎn)生的熔渣沒有清理干凈，讓其進(jìn)入了層道中去;2.在焊接的過程中所使用的電流電壓不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致熔渣還沒有完全的融化;3.在焊接過程中的坡口過小，導(dǎo)致熔渣沒有完全熔化。

夾渣的防護(hù)方案只要為：1.在層焊過程中及時的清理干凈焊絲焊條產(chǎn)生的熔渣，確保焊道的暢通，避免后來焊接的電流過小而導(dǎo)致的熔渣融化不完全;2.需要保證焊接過程中適當(dāng)?shù)钠驴?，以此保證熔渣能夠快速的溶解。

三、保證石化工藝管道的焊接質(zhì)量

（一）對焊接工人焊接資格的控制

在當(dāng)下，對于石化工藝管道焊接以及設(shè)備修理仍然是采用手工焊接的，所以這對于施工人員的技術(shù)要求是非常高的，焊接水平的高低將直接影響了焊接是否成功的關(guān)鍵所在，對此，焊接工人的技術(shù)控制將直接影響了石化管道焊接工程的質(zhì)量水平。一般焊接工的資格認(rèn)證期限是在三年，如果超出該期限6個月的焊工應(yīng)該進(jìn)行重新認(rèn)證考試。由于在現(xiàn)在石化焊接工藝的飛速發(fā)展，對于不同環(huán)節(jié)的管道焊接技術(shù)水平是不同的，再加上一些新設(shè)備的引進(jìn)，所以定期的培訓(xùn)焊接工人是非常重要的，這樣將有效的保證工程的質(zhì)量。

（二）焊接材料的質(zhì)量控制

使用合格的焊接材料將直接影響焊接的接頭是否滿足施工標(biāo)準(zhǔn)，所以嚴(yán)格的控制焊工材料的質(zhì)量要求對于控制石化工藝管道質(zhì)量是非常重要的環(huán)節(jié)之一，并且其占據(jù)著非常大的地位。針對石化管焊接材料質(zhì)量控制，就必須要弄清楚材料的組成部分、化學(xué)部分以及各種性質(zhì)問題，這是是否符合相關(guān)設(shè)計要求的重要標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料必須嚴(yán)格按照所制定的焊接方案進(jìn)行采購，在進(jìn)入庫房之前一定要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，檢驗其是否合格來保證焊接材料的質(zhì)量是否合格，而且在存放焊接材料的地方一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)放置，注意其庫房的濕度等因素保證其不要出現(xiàn)受潮等問題，這將有效的避免石化管道焊接過程中所可能出現(xiàn)的問題，保證了工程的質(zhì)量。

四、結(jié)束語

石化管道焊接技術(shù)在當(dāng)下是世界上比較熱門的能源管道技術(shù)，其焊接的程度是否完美將直接影響控制油氣運輸安全。隨著石化工程的不斷發(fā)展，對于管道工藝的技術(shù)要求變得越來越苛刻，所以我國當(dāng)下需要更多的高素質(zhì)、高水平的焊接隊伍來發(fā)展焊接業(yè)，保證我國石油化工企業(yè)的順利運營。

參考文獻(xiàn)：

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