淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

付信迎

摘要：機(jī)械制造在目前的機(jī)械生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，分析研究機(jī)械制造的相關(guān)內(nèi)容，這于我國當(dāng)前的機(jī)械生產(chǎn)實(shí)踐有重要的意義。從現(xiàn)階段的分析來看，在技術(shù)研究深入的大背景下，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)中有著十分廣泛的應(yīng)用，對(duì)具體的應(yīng)用做分析，這可以為當(dāng)前機(jī)械生產(chǎn)實(shí)踐提供幫助與指導(dǎo)。文章就現(xiàn)代機(jī)械旨在工藝以及精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用做分析，旨在為實(shí)踐提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

從當(dāng)前的機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)踐來看，在機(jī)械加工中利用的機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)呈多元化。對(duì)工藝以及技術(shù)的具體應(yīng)用做分析發(fā)現(xiàn)，無論是何種工藝或者是技術(shù)，在實(shí)踐中的應(yīng)用必須要保證科學(xué)與規(guī)范，否則工藝以及技術(shù)的優(yōu)勢(shì)價(jià)值會(huì)大打折扣，基于此，討論分析關(guān)于工藝以及技術(shù)的具體利用便有了突出的現(xiàn)實(shí)價(jià)值。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

在目前的機(jī)械加工中，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝?yán)贸尸F(xiàn)多元化局面，對(duì)不同的工藝?yán)米龇治觯@于工藝的實(shí)際應(yīng)用而言有突出的效果，以下是關(guān)于工藝的具體分析。

（一）電阻焊焊接工藝

在現(xiàn)代化機(jī)械制造中，先進(jìn)的工藝?yán)媚軌蛴行У耐苿?dòng)機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步。我國的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)雖然龐大，但是整體生產(chǎn)的質(zhì)量不樂觀，如果不進(jìn)行工藝創(chuàng)新，機(jī)械制造會(huì)走向惡性循環(huán)。電阻焊焊接工藝的應(yīng)用在推動(dòng)我國現(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展方面起到了重要的作用。就電阻焊的具體分析來看，其主要指的是將被焊接的工件有效的壓緊在兩個(gè)電機(jī)之間，之后利用焊接電流充分的利用產(chǎn)生的電阻熱，進(jìn)而將工件的接觸面或者是工件的相鄰區(qū)域做熔化處理或者是塑型的一種工藝方法。電阻焊的理論具有豐富性，但是在實(shí)踐操作中卻非常的簡(jiǎn)單，而且此種工藝的成本低廉，所以在現(xiàn)代機(jī)械制造中被廣泛利用。

（二）理弧焊焊接工藝

在現(xiàn)代機(jī)械制造中，利用的另一種比較廣泛的機(jī)械制造工藝為埋弧焊焊接工藝。所謂的埋弧焊主要指的是將電弧位于焊接層的下方從而實(shí)現(xiàn)焊接工作的工藝。就此種工藝而言，其有自動(dòng)和半自動(dòng)兩種方法。在采取自動(dòng)方法的時(shí)候，要求焊接小車將需要焊接的材料運(yùn)送到指定的位置，之后引動(dòng)焊接電弧即可。對(duì)目前的此種焊接方式做應(yīng)用分析發(fā)現(xiàn)其突出優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在焊接產(chǎn)品效果好、品質(zhì)穩(wěn)定以及污染小等方面。需要注意的是，在此種方法利用中需要加強(qiáng)對(duì)突發(fā)事件的處理。

（三）數(shù)控車工藝

在現(xiàn)代機(jī)械制造中，數(shù)控車工藝?yán)玫囊脖容^廣泛。就此種工藝的具體分析來看其自動(dòng)化和智能化效果顯著，所以利用此種工藝做機(jī)械生產(chǎn)的時(shí)候，強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)的在線監(jiān)控即可。

二、精密加工技術(shù)的應(yīng)用

在現(xiàn)代機(jī)械制造中，精密加工技術(shù)的應(yīng)用非常的廣泛，對(duì)精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用做分析與討論，這能夠?yàn)榧夹g(shù)利用提供更多的參考，以下是關(guān)于目前機(jī)械加工中利用的精密加工技術(shù)的分析。

（一）精密切削技術(shù)

在現(xiàn)代機(jī)械加工中，精密切削技術(shù)的利用非常的廣泛。分析機(jī)械加工實(shí)踐可知在機(jī)械產(chǎn)品的精密加工中，精密加工技術(shù)的利用能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)制造材料的直接處理，即基于精密儀器的具體生產(chǎn)要求，采用切削手段對(duì)材料做精密加工。從目前的精密切削分析來看，在切削的過程中掌握好溫度、剛度等具體要素，并對(duì)加工的精密參數(shù)做明確的要求，然后在實(shí)踐中控制機(jī)床走切削加工，這樣，設(shè)備零件的精密度能夠達(dá)到要求，最終生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品會(huì)有比較好的質(zhì)量。總之，精密切削技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于機(jī)械加工而言作用巨大。

（二）模具成型技術(shù)

在現(xiàn)代化機(jī)械加工實(shí)踐中，模具成型技術(shù)是利用的比較普遍的一種精密加工技術(shù)。所謂模具成型主要指的是在機(jī)械加工中，塑造要求的模具形狀。從現(xiàn)階段的分析來看，在精密儀器的生產(chǎn)中，模具的成型不僅僅做形狀塑造，更要對(duì)模具各個(gè)部分的性能做優(yōu)化，比如模具側(cè)壁的剛度、粗糙度等，一般零件的要求使用普通成型技術(shù)即可，但是精度要求比較高的磨具成型，必須要利用精密模具成型技術(shù)，而且在該技術(shù)的利用中，還需要使用到微細(xì)加工技術(shù)，這樣，模具的成型效果更加的突出。

（三）超精密研磨技術(shù)

在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，超精密研磨技術(shù)也有比較突出的利用價(jià)值。就此技術(shù)的具體利用來看，其能夠通過不同的工藝以及手段，實(shí)現(xiàn)集成電路中硅片元件等所需要的原子級(jí)拋光。就此工藝的具體執(zhí)行來看，整個(gè)過程是基于加工液所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，在化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上達(dá)到器件研磨的目標(biāo)。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，如果在生產(chǎn)中要求硅片的粗糙度在1-2nm之間，這樣的要求利用一般的拋光研磨技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，所以需要使用到超精密研磨技術(shù)。簡(jiǎn)言之，超精密研磨技術(shù)在機(jī)械構(gòu)建的精密加工實(shí)踐中占據(jù)著重要的地位。

（四）納米加工技術(shù)

對(duì)機(jī)械產(chǎn)品做精密加工，納米加工技術(shù)的利用也比較的普遍。對(duì)納米加工技術(shù)做具體的分析可知其實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)工程加工手段和現(xiàn)代物理科技的融合，并且該技術(shù)結(jié)合利用了較多學(xué)科的理論。目前的機(jī)械加工實(shí)踐中，納米加工技術(shù)的革新速度比較的快，其能夠有效的將硅片的加工精度進(jìn)行升高，使其達(dá)到納米級(jí)別，從而計(jì)硅片的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)信息總量得到非常顯著的提升。需要注意的是，納米加工技術(shù)的整個(gè)過程要求極為嚴(yán)格，所以需要對(duì)過程控制進(jìn)行加強(qiáng)，這樣，技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和價(jià)值才會(huì)得到體現(xiàn)。

三、結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機(jī)械加工的要求在不斷的提升，為了滿足具體的要求，需要進(jìn)行工藝創(chuàng)新和技術(shù)改革。現(xiàn)代機(jī)械加工工藝具備多樣性，提升產(chǎn)品質(zhì)量的精密加工技術(shù)也比較的多，不過工藝和技術(shù)在具體利用中存在不規(guī)范的情況，所以對(duì)工藝和技術(shù)的具體利用做分析，這能夠?yàn)楣に嚒⒓夹g(shù)在機(jī)械加工實(shí)踐中的規(guī)范應(yīng)用提供幫助與指導(dǎo)。

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