鋼結構建筑安裝技術及質量控制探討

張宇

摘 要：現代鋼結構建筑安裝技術一般具有效率高、自重輕、工業化水平突出、強度大等優勢，是現階段國家城市高層建筑物的常用施工手段。在實施該項技術時，要注意工序的控制，做好施工各項準備，掌握安裝技術質量控制要點。本文結合實際安裝項目，著重剖析安裝技術與質量控制兩方面內容。

關鍵詞：鋼結構;建筑安裝技術;質量控制;安裝流程

引言

在全球建筑發展史上，人們越來越重視建筑整體質量，目前廣泛使用的鋼結構一般能滿足社會需求。不過在開展鋼結構建設過程中，質量、技術和驗收等問題嚴重阻礙著行業的發展。為保證其安全性，需要注重對安裝技術和質量進行有效控制。

1 鋼結構建筑的特點

1.1 材質均勻

由于材料的特殊性，其受到外界影響程度較低，能夠保證彈性性能。另外，建筑的受力狀態與工程力學得到的數據一般比較相近，在選擇材料時較為方便。從機械功能的角度觀察，鋼材與力學的相關條件也符合。因此，與其它類型的材料相比，鋼材無疑很適合。

1.2 自重輕、強度高

與其它建筑材料相比，鋼結構在實際工程造價中成本低，并且由于豎向截面積小，擴展了其建筑空間，加大了應用范圍[1]。如果是處于同一棟建筑，鋼結構憑借自重輕的優勢（一般只有鋼筋混凝土的一半），增強了自身的穩定性。

1.3 韌性及塑性優勢明顯

在實際應用時，鋼筋材料通常會承受較大的負荷，不過由于其良好的韌性和塑性，可以將作用力分散，能使建筑保持平衡，減輕損害。

2 鋼結構建筑的安裝技術要點

2.1 鋼結構安裝流程

鋼結構建筑在安裝時要以建筑物平面形狀為依據，全面調查安裝現場的施工條件以及鋼結構形式等。以豎向出發，一節鋼柱為標準，開展施工層設置。再從平面出發，借助鋼柱內部構件開展鋼柱吊裝順序圖的繪制[2]。接著從鋼柱中間區入手，依次往四周方向安裝，從而形成一個穩定的鋼框架空間結構。

2.2 鋼結構施工預先準備

準備工作主要從技術、現場、吊裝三方面進行。技術準備多遵循建筑設計理念，開展方案設計和工程驗收的標準編制。對關鍵工藝進行評定并進行預實驗作業，為后續施工提供保障。現場準備主要指施工管理者驗收零部件、規劃運輸路線、設置構件的擺放位置、準備丈量器具、儀器等作業設備。目前國內鋼結構施工主要使用自升式吊裝設備，比如自升塔式起重機。在確定其類型后，施工者應按照鋼結構的工程高度，優化設計鋼絲繩容繩量，給后期起吊作業提供安全支撐。

2.3 鋼結構建筑安裝施工

該過程一般涉及立面施工的流水段劃分、標準節與特殊節安裝施工、塔尖和其余工藝的安裝等。

在對立面施工開展流水段劃分時，出于滿足吊裝需求，可考慮從高度層面將整個鋼結構劃分成多個鋼柱分段節。另外要根據流水段物體的吊裝質量，科學設計塔式起重重量、半徑等參數。

標準節的安裝施工是核心模塊。通常來說，每3～4層設定為一個標準節，在開展實際施工時，可采用節間綜合安裝，也可基于構件分類應用標準節安裝[3]。比如采用節間綜合安裝，可先行選擇一節作為標準節安裝4根鋼柱。接著依次開展框架梁、次梁等部件的安裝。以該標準節為依據，逐漸增加框架的安裝范圍，每隔一個節間放置2根鋼柱，確保施工層順利運行。

要依照地面平臺拼裝及整體提升的要求，科學調控特殊鋼結構的施工效率。舉鋼梁安裝的例子，在安裝初期，施工者需先檢測鋼柱表層連接件、核芯筒壁埋件等。以梁面扶手設備為核心，逐次安裝主梁、次梁或小梁。

實際安裝時，應沿著梁長通長，使用兩點吊的方法開展鋼梁安裝。進而應用工具式吊具、捆扎法等開展吊裝。

3 鋼結構建筑質量控制要點

3.1 基于標準節的安裝質量控制

在框架吊裝時可先行構建整體框架。于次要構件穩定后，再開展整體標準節安裝，確保框架吊裝順利進行。

框架焊接之初，應當根據先栓、后焊基本原則，依序開展頂層梁、底層梁和中層梁的安裝。按照標準節框架柱垂直相差度，首先使用垂直差異較為明顯的鋼柱開展焊接，減少該過程中出現的收縮變形。

在進行鋼樓梯、壓型板施工期間，需根據框架吊裝的施工進度，有計劃地安排鋼樓梯施工的順序。控制區域水平通道阻塞、樓梯的垂直偏差給施工造成的不利影響。

3.2 鋼結構焊接和螺栓連接的質量控制

開展鋼結構焊接時，為確保其質量符合標準，焊接人員需要認真按照鋼結構焊接相關規定，依照焊接順序，開展焊接作業。此外，為防止鋼結構變形以及焊接應力造成的沖擊，應在平面焊接時先行注意對收縮量大的焊縫進行焊接[4]。隨后依照對稱性原則對收縮量小的焊縫進行焊接。在同一根鋼梁的兩端進行焊接作業時，需要等待一段焊接完成并冷卻后才能開展另一端的焊接。

建筑不同位置的焊接方式各異：如鋼柱間采用坡口焊連接;主梁、次梁適用鉸接;腹板間使用高強度螺栓連接等。例如進行鋼柱間焊接作業，為提升焊接質量，可按照H型節點焊接要求，令兩位焊接從業者朝反向對稱向進行腹板焊縫焊接。

考慮到螺栓連接的準確性，可在安裝完鋼梁后增加臨時螺栓，數量多為鋼梁總數的三成左右。

3.3 吊裝和校正的質量控制

為確保鋼結構具有標準吊裝垂直度，施工者可安裝臨時性固定裝置，即焊接臨時性吊裝耳板，并且在鋼梁兩端焊接限位鋼板。焊接位置一般選擇在鋼梁的四分之一處，以確保其具備合格的承載力。

隨著鋼梁吊裝精度的提高，可借助千斤頂等設備，對垂直度、軸線予以校正。必要時，可督促鋼結構加工企業利用鋼沖在鋼柱合適位置坐軸線標記。運用經緯測量儀，調整上下軸線的標準。

4 結束語

總之，鋼結構建筑在施工上具有連接方式復雜、整體體積大等特征。因而在具體施工時，管理者需要考慮具體類型和建筑層高，科學設計安裝方案，并落實鋼結構準備、流水段劃分、標準及特殊節框架安裝等作業。對建筑安裝過程開展控制，能進一步確保施工質量，提高生產的安全性。

參考文獻

[1]胡文勝.建筑鋼結構安裝技術及質量控制探究[J].智能城市，2017（4）：126-126.

[2]魏勇.建筑鋼結構安裝技術及質量控制探究[J].福建建材，2019，213（1）：49-50.

[3]王文青.淺談建筑工程鋼結構安裝的質量控制[J].建材發展導向：下，2017，15（15）：272-272.

[4]鮑才煌.某工程的鋼結構安裝與質量控制分析[J].四川建材，2018，213（5）：127-128.