新型干法水泥熟料生產節能減排技術應用分析

曾永云

摘 要：近幾年中國的建筑行業取得了前所未有的進步，各種各樣的新型建筑材料逐漸出現，有效的提升了工程的質量和經濟效益，但是水泥作為一種常見的房屋施工材料卻一直在廣泛使用中。但是現行的水泥生產工藝往往是不符合環保要求的，很容易造成環境污染。所以說在今后的水泥生產中我們必須要積極主動的利用節能減排技術，從而有針對性的解決環境污染、環境破壞等問題。

關鍵詞：新型干法;水泥熟料生產;節能減排技術

引言

建筑材料的耗能問題一直以來都十分嚴重，是社會總能耗中比較突出的一項內容，根據某些材料統計可以發現，建材耗能基本占據總能耗的百分之七左右。為了實現可持續發展的目標、為了推動環境友好型社會的建設，我們需要積極主動的利用節能減排技術進行建材制造。本文就以新型干法水泥熟料生產環節的節能減排技術為對象進行分析，希望能夠為業內人士提供一定的參考。

1 新型干法水泥熟料生產加工工藝

水泥這種常見建筑材料在生產的時候涉及到許多個工序，比如說礦石開采、熟料煅燒、原料運輸等等都是比較重要的生產流程之一，它們無可避免的會產生對環境有破壞作用的副產品，乃至于最后的產品包裝都可能會帶來環境污染。目前來看，中國的水泥廠生產工藝還比較傳統，在煅燒水泥熟料的過程中利用的是煤炭作為燃料，而煤炭燃燒產生的二氧化碳過量排放正是導致溫室效應的主要因素，這顯然不利于環境保護的發展。近年來，黨和政府越來越注重環境保護方面的問題，提出了許多節能減排的法律和行業規定，對水泥熟料的生產工藝進行改進和創新勢在必行。新型干法水泥生產技術，正是政策變動、社會發展的產物，其完全符合環境保護的相關要求，可以借助現代化的科學手段把水泥生產帶來的污染降到最低，比如說最明顯的就是能夠把水泥生產過程中二氧化碳排放量控制在一定的水平，同時采取相應的處理技術調整污染物排放的濃度和頻率等等。除此之外，水泥生產還會帶來嚴重的能源消耗，比如說在熟料生產中就會發生熱能的大幅度消耗，利用新型干法水泥熟練生產技術則能夠有效的解決這一問題。新型干法水泥生產技術主要是包含懸浮預熱、窯外預分解技術等關鍵的一種新型綜合性水泥生產技術，在水泥工業的發展中、在水泥產品熟料加工中有著十分獨特的優勢，能夠有效的解決水泥熟料生產耗能嚴重的問題，因而目前正在得到越來越多的認可和關注，在實際生產中的應用效果也十分可觀，經過不斷的探索和研究，在不久的將來必定能夠取得新的突破。

2 新型干法水泥熟料生產過程中節能減排技術的應用

隨著新型干法水泥生產技術的發展，目前它已經與集成化控制技術達成了高度統一，能夠從根本上提升水泥生產的質量和效率，有效的解決了傳統水泥生產技術存在的諸多弊端。特別是在一些發達國家，新型干法水泥熟料生產技術的普及率基本上已經達到了九成左右，我國在這方面做的還不夠到位，水泥熟料生產帶來的環境問題仍然存在，因此我們有必要對新型干法水泥熟料生產過程中節能減排技術的應用進行具體分析。

2.1 以生產環節為切入點的節能減排技術

新型干法水泥熟料生產本身是一種技術層面的巨大突破，但是在實際應用中可以發現其產生的粉塵問題、二氧化碳問題等比較嚴重，因此盡快利用節能減排技術處理好水泥熟料生產就有一定的必要性。經過研究發現，水泥生產過程并非全部都能進行人為干預，而在企業生產的過程中可以作為切入點的環節主要有三個：第一，預熱器出口可以作為處理的對象，假如某水泥生產企業每天可以生產四千五百噸水泥產品，那么預熱器出口處的飛灰量基本上每小時可達二十噸左右，而排放的氮氧化物更是在每立方米八百毫克左右，這顯然不符合國家相關的節能減排規定，因此我們需要對預熱器出口處進行處理，回收并且利用相應的脫硝減排技術對飛灰加以處理，從而解決污染過于嚴重的問題。第二，窯頭廢氣也是污染的主要來源，其飛灰量可以達到每小時六噸左右，現在一些企業利用分離器對其進行回收再利用，然而剩下的無法及時處理的飛灰仍舊會使排放量超出合理標準，做好窯頭廢氣處理至關重要。最后，水泥生產過程中不可避免的會出現一些工業廢渣，這些廢渣如果直接拋棄到環境中很可能造成嚴重的污染，可以選擇利用這些廢渣代替原材料進行生產，解決原料浪費的問題。

2.2 熟料生產中常用的節能減排技術

第一，預熱分解技術是比較常見的節能減排技術之一。我們必須要對各級出口的氣體溫度進行關注，明確它們之間存在的數值差異，另外在進行檢修的時候還需要對撒料箱進行特別的檢查，從而解決物料換熱效率低下的問題，提升風筒內部物料的流動速度，使氣體和固體的比例降低到一定水平，這樣一來就能保證水泥熟料生產需要的熱量消耗不超過理論水平。除此之外，預熱器和分解爐的氣固比降低還能夠縮減廢氣的排放量，解決熱量不必要的逸散問題。第二，粉磨節能技術也是目前比較常用的技術之一。生產水泥的過程中，物料在進入到輥壓機的間隙之中以后受到來自機械設備的壓力，最終形成一種質地緊密且兼具裂縫的物料餅狀物，這些餅狀物中存在開裂的現象所以很容易被磨碎，這樣一來粉磨系統只需要很小的電能消耗就能完成磨碎工序。第三，篦冷機技術雖然現在還不太常用，但是其優越性十分突出。現階段來看，篦冷機的動力來源主要是液壓系統，借助液壓系統提供的動力，同時與輥式破碎機相結合進行破碎操作，往往能節約五成左右的能源。第三代篦冷機主要的突破點在于提升了充氣梁和風室的密封效果，讓高壓力風的風冷作用得到完美的提升，同時風機的運行能耗也得到了有效的控制。另外現在有一種新出現的第四代篦冷機，其具有獨特的中式輥結構，能夠對大塊的熟料進行快速的處理，可以解決熟料熱量損失嚴重的問題，基本上熱量的保存效率可以達到八成左右，和過去相比較有了質的飛躍。第四，除了上述的大型技術改動之外，一些細節的調整也可能起到節能減排的效果。比如說有一些設備對密封程度要求不高，就可以把分格輪改成翻板閥結構，而一些輸送需求不大的設備，則可以設置成間隔開機的狀態，從而達到節約電力能源的效果。

2.3 其他節能減排技術

想要真正的達到水泥熟料生產節能減排的目標，我們還需從生產過程方面入手進行調整。首先，在原料開采的過程中，需要注意礦山環境的保護，避免出現生態環境大規模、不可逆的破壞。第二，要積極運用工業廢料再回收技術，并且使之在二次生產中得以發揮新的作用，提升原料利用率的同時更能避免廢料的大量排放，能夠解決過去水泥生產廢渣超標排放的問題。第三，在熟料煅燒的過程中，根據企業生產實際狀態引入風機變頻技術，從而讓燃料能夠充分的燃燒，提升燃燒的效率、解決燃料浪費等問題，除此之外還可以借助低溫余熱發電技術解決熱能不必要浪費的問題。

3 結語

總而言之，在二十一世紀這個以環保為主旋律的時代中，各行各業都必須要為環保節能做貢獻，水泥生產同樣如此，只有在水泥熟料生產過程中積極運用節能減排技術，才能夠保證可持續發展戰略的落實，才能夠為環境保護、節能減排做出貢獻。

參考文獻

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