淺談“跳倉法”施工在實際工程中的有效實施

徐耘

摘要：我國仍處于基建大開發時期，我國建筑行業為了與世界接軌，達到世界一流水平的高度，我國建筑施工正在積極采取新工藝、新材料、新方法。建筑工程施工過程中，為迎合日趨變化的市場需求，建筑施工新工藝層出不窮。“跳倉法”施工是近年來普遍采用的新工藝之一。新時代土建人應該積極踴躍的將新工藝、新材料、新方法應用于實際工程中，促使我國建筑行業達到國際頂尖水平。

關鍵詞：跳倉法;新工藝;合理應用

一、傳統工藝與新工藝

（一）傳統工藝“后澆帶”

后澆帶是在建筑施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由于自身收縮不均或沉降不均可能產生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設的臨時施工縫。

后澆帶主要分為3大類：

①為解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設置的后澆施工帶稱為沉降后澆帶。

②為防止混凝土因溫度變化拉裂而設置的后澆施工帶稱為溫度后澆帶。

③為防止因建筑面積過大，結構因溫度變化，砼收縮開裂而設置的后澆施工縫為伸縮后澆帶。

（二）新工藝“跳倉法”

跳倉法是由中國著名裂縫控制專家王鐵夢教授提出和推廣的，王教授提出“抗與放”的設計原則，正是基于這個原則，跳倉法施工對于減少超長、超厚、超薄大體積混凝土的裂縫效果顯著。

（三）新工藝“跳倉法”使用條件

因后澆帶分為沉降后澆帶、溫度后澆帶及伸縮后澆帶，其中沉降后澆帶不能使用新工藝，溫度后澆帶及伸縮后澆帶均可以使用新工藝“跳倉法”，達到不留設后澆帶，一次性施工到位的目標。

二、某工程典型案例分析

（一）原結構設計

該工程基礎筏板長259.2m，寬144m，筏板厚度1500mm，局部區域筏板厚度2000mm，部分電梯井、集水坑區域筏板厚度達4000mm。原設計在長度方向均勻設置6條1m寬后澆帶，在寬度方向均勻設置3條1m寬后澆帶。

后澆帶采用非收縮性混凝土，強度比兩側混凝土提高一個等級，待兩側混凝土澆筑完60天后再澆筑。

（二）施工現場新工藝采用

因該工程工期緊張，施工單位對各因素綜合考慮后，與設計及業主商定后，施工現場實際施工采用“跳倉法”施工，不留設后澆帶。

考慮因素如下：

①該工程采用逆作法施工，即優先施工完基礎筏板后，進行鋼結構屋面施工，鋼屋面施工完成后，進行內部樓層混凝土結構施工。鋼結構屋面施工需采用300t履帶吊，使用履帶吊進行鋼結構屋面施工時不便于對后澆帶進行結構保護，容易對其產生破壞。

②結構設計說明中，后澆帶需在兩側混凝土澆筑完60天后再澆筑，被動的增加了施工工期。

③后澆帶封閉施工前，需對后澆帶進行清理。該筏板基礎上皮鋼筋縱橫向4皮，局部區域6皮，鋼筋分布密集，后澆帶不易清理，會形成結構的滲漏隱患。

施工時，將整個基礎筏板分為28塊，其中同一填充區域同一批次澆筑。理想狀態下，同一批次的分倉在同一天澆筑完成。考慮到實際混凝土方量及混凝土供應商的混凝土供應能力，實際施工時，同一批次的分倉中，每一分倉連續24小時澆筑完畢。嚴格控制每一分倉澆筑間隔時間≥7天，28塊分倉實際施工日期40天。

（三）“跳倉法”新工藝使用效果

①極大的提高了施工工效

若留設后澆帶施工，第一步筏板澆筑施工工期約28天（后澆帶將基礎筏板分為28塊區域，分區域不間斷澆筑施工需28天），第二步后澆帶封閉施工需等待60天完成。基礎筏板封閉施工總工期約90天。

采用跳倉法施工，基礎筏板整體封閉施工工期40天。

基礎筏板施工分區，采用跳倉法施工較留設后澆帶施工，提前50天完成了對基礎筏板的封閉施工，極大的提高了施工進程。

②減少隱患

基礎筏板上層鋼筋分布密集，為雙層雙向配筋，局部區域為三層雙向配筋，后澆帶兩側混凝土接觸面的清理難度大，清理不凈;后澆帶底部殘存的積水浮漿等雜物不易清理;后澆帶封閉施工時新澆混凝土與原混凝土不能形成良好接觸，并且后澆帶底部清理不凈的積水浮漿影響新澆混凝土的質量，形成結構缺陷，容易造成隱患。

后澆帶的設置相對于跳倉法而言，存在兩處施工縫，通俗一點講為“一帶兩縫”。多一條施工縫就多一處滲漏隱患，跳倉法施工盡可能多的降低滲漏隱患。

③施工操作簡易

在混凝土澆筑墻，后澆帶處需在兩側對施工縫進行處理，增加了施工工序。后澆帶封閉施工前，仍需對后澆帶內部進行清理，并且清理難度大，清理成效低。

跳倉法施工簡單，對施工材料和設備沒有特殊需要。以宏觀角度看，跳倉法為異形的流水搭接，主要考驗施工單位的現場組織協調能力，施工現場沒有復雜的、較難的施工工藝，施工推進簡易。

三、“跳倉法”工藝控制

（一）分倉控制

參照北京市地方標準：超長大體積混凝土結構跳倉法技術規程DB11/T 1200-2015，基礎底板分倉尺寸不宜大于40m。實例施工中，分倉最大尺寸小于40m，保證倉塊平面面積不大于1600m2。

相鄰倉塊跳倉間歇時常按照10d為宜，間歇時常不得小于7d。

（二）混凝土質量控制

根據跳倉法的施工工藝及原理，早期通過采取相應措施使混凝土內部的應力得到充分的釋放，后期主要依靠混凝土自身的抗拉能力來抵抗混凝土自身裂縫的產生。因此采用跳倉法施工時，宜采用低水膠比、大塌落度的預拌混凝土，特別要嚴格控制混凝土的質量。從混凝土配比、預拌、運輸、到場澆筑進行全過程的質量控制。

（三）混凝土澆搗控制

混凝土澆筑施工時，采用“分層澆筑、分層澆搗、一個斜面、連續澆灌、一次到頂”的施工工藝。工程施工時，采用泵送混凝土，澆筑混凝土時，混凝土分層厚度控制在50cm以內，每層混凝土錯開5m左右，斜面坡度宜為1：6。混凝土每個澆筑層應錯位分布，采用退位澆筑，混凝土澆筑結束后改變澆筑方向再次進行混凝土澆筑。混凝土分層澆筑時，需嚴格控制，必須在下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑，防止混凝土澆筑時出現施工冷縫，這樣可以保證混凝土上下層的結合整體性良好，保證了混凝土的施工質量。

（四）混凝土養護控制

混凝土養護時，采用塑料薄膜覆蓋，實時灑水確保混凝土表面濕潤，并且滿鋪草袋，用以保溫，以使新澆混凝土能夠緩慢降溫，充分發揮混凝土的應力松弛效應，降低約束應力，盡可能的減少混凝土的自收縮所產生的裂縫。

四、結語：

在全國范圍內，“跳倉法”新工藝被很多工程認可并使用。這項工藝在如今建筑市場上的實效性以及實用性十分突出，較傳統“后澆帶”工藝更能滿足如今日益變化的市場需求。

國家層面上，也在積極的推廣各類各種施工新工藝、新材料、新方法的使用，以滿足全國建筑市場甚至是國際建筑市場的高標準、高要求，力爭將中國的建筑水平推向全球頂尖位置。

參考文獻：

[1]北京市地方標準：超長大體積混凝土結構跳倉法技術規程DB11/T 1200-2015

[2]大體積混凝土施工規范GB50496-2009