普什寧江 數控機床的國產化突圍之路

周書婷 楊洪利

一提到工業，最基礎的就是制造。盡管邁入工業4.0時代已經成為必然事實，但仍有很多人對制造的定義還停留在火星飛濺的鑄鍛焊中。事實上，我們已經處于以人工智能、大數據、物聯網為特征的第四次工業革命，這使得智能制造開始成為各國競爭的新戰場，而它本質正是制造業的智能化過程。在剛剛發布的《世界智能制造中心發展趨勢報告（2019）》中，明確指出了在經歷了互聯網泡沫和經濟危機后，世界各國都開始反思“經濟虛擬化”“產業空心化”所帶來的問題，并重新審視自身產業競爭力的優劣勢，希望通過重振制造業找到發展和轉型的機遇。

這個被前瞻產業研究院預估到2022年產值將達到1.51萬億美元左右的市場，也正是前身為國營寧江機床廠的四川普什寧江機床有限公司幾十年來所專注的行業。秉承“精密、高效、成套、智能化”的技術發展方向，提供精密臥式加工中心、小模數精密滾齒機、小型精密車床及專用裝備和成套生產線等四大系列優勢產品及成套技術解決方案，普什寧江精密臥式加工中心已經對標國際先進產品，成為精密箱體加工標志性產品，大量服務于航空、航天、軍工、船舶、汽車、機床等國家重點行業。

普什寧江總工程師劉雁表示：“按照我們自己的理解，所謂制造就是把各種各樣的金屬從原材料變成零件再裝配成產品。生活中人們見到的任何一個有些形狀的金屬，都是在工廠經歷過多次鐵與火的淬煉。但隨著產業的高質量發展，怎么在機床上用精細繁復的工藝高效率地加工出更好的產品是目前我們正積極研究的方向。”

數控加持，制造騰飛

在傳統的金屬加工領域，和所有的機器一樣，零件的制造就是火星四濺的鑄鍛焊以及硬碰硬的車銑刨磨鉗。機床是工業的“母機”，這是行業內的共識。早期的機床裝有動力裝置、傳動裝置和執行裝置，主要靠電機轉動輸入動力，相對運動則利用通過傳動裝置實現。而最核心的制造問題，譬如在哪兒下刀、切多少、多快速度切等問題，只能依靠人力加以控制。

效率不高、精度難以把控、程序冗雜……提到傳統機床的劣勢，劉雁可以說出一大堆，“畢竟是從傳統機床年代過來的人，多年一線戰斗的經驗讓我深有體會，有些問題不是不提就會消失的，得面對。” 這就要讓機床成為有“腦子”的數控機床了，劉雁給了一個很形象的比喻，這個腦子正是當下如日中天的數控系統。一般來說，數控系統的水平高低決定了數控機床能干多復雜、多精密的活兒，也決定了這臺機床和工廠的身價。

“不可否認，數控機床是實現工業現代化的基石。發展高檔數控機床既是加快推進制造強國的客觀需要，也是新形勢下‘強基礎、補短板’的緊迫要求。”為此，普什寧江通過技術創新和產品發展，積極研制新一代的數控機床，從而實現了從提供單臺設備到為用戶提供成套柔性生產線及全套技術解決方案，在精密制造、五軸聯動加工、柔性制造、智能制造等方面建立起獨有的行業領先優勢。

圍繞飛機及航空發動機典型零部件的制造需求，普什寧江研制的精密臥式加工中心、臥式五軸加工中心、柔性制造系統等重點裝備滿足了飛機整體壁板、結構框等大型結構件鋁合金高速切削加工的急需;在航天制造裝備領域方面，普什寧江為航天領域提供的FMS柔性制造系統，成為“寧江造”航天首條柔性自動化智能化生產線;汽車發動機關鍵零部件的制造設備也實現了示范應用，普什寧江精密臥式加工中心在汽車殼體生產線中發揮了重要作用，完成了內燃機高壓共軌燃油系統的研制技術及成套關鍵設備的研發，真正實現了該領域的從無到有……

打造四川智能制造優勢

從南京到成都，原本是1965年國營南京機床廠為響應國家三線建設的服從之舉，但誰也沒料到這個先后研制儀表機床、模具機床、加工中心、柔性制造系統等的工廠能成為與日本機床競爭的企業。“有的人可能不太理解這意味著什么。” 劉雁介紹，作為繼美國、德國之后，在世界上建立起第三個機床工業、制造業、工業化強國的國家，日本突破了各種關鍵的技術基礎和零部件的配套，機床技術屬世界一流。在這樣的背景下，普什寧江的數控縱切自動車床系列產品已經在與日本機床競爭，且數控滾齒機（小模數）市場占有率60%以上，基本擋住了進口日本機。

國民經濟重點產業的轉型升級、戰略性新興產業的培育發展和國家重大工程建設等，對裝備制造業綠色化、智能化、服務化提出了新的更高要求，也提供了巨大的市場空間，我國高端裝備制造業正處于發展的重要戰略機遇期。這使得智能制造行業的現狀從無人嘗試已經轉變為政府強力推進，企業積極跟進的局面。“發展智能制造，四川具有得天獨厚的工業生態和產業支撐。”

事實也正如劉雁所說，裝備制造業作為四川的支柱產業，產業規模較大且技術實力雄厚，全省已初步形成以普什寧江、四川宏華、西南自動化所、成焊寶瑪、成都普瑞斯等企業為核心的智能制造裝備優勢特色產業集群。國家科技重大專項，“互聯網+制造”試點，智能制造新模式應用等都已取得顯著成效。在研究領域，四川大學、電子科技大學、西南交通大學等92所高校，以及中國工程物理研究院、四川省機械研究設計院、西南自動化研究所等一批高水平科研院所成為企業提升研發實力的重要伙伴。

“省內的制造業目前正處于機械化、電氣化、自動化、智能化并存階段，必須結合企業發展狀況因地制宜地推進智能制造模式以提升傳統優勢產業，才能打造四川智能制造區域產業鏈生態，形成四川智能制造優勢。” 立足全省，劉雁表示普什寧江將利用好智能制造產、學、研、用的區域生態環境優勢，助推全省產業核心競爭力培育發展智能制造業。

技術創新，合作共贏

對于四川數控機床行業來說，2009年是不太尋常的一年。依照川科政【2009】8號“關于開展四川省產學研創新聯盟試點的通知”，四川省精密數控機床產學研創新聯盟成立，成為省內智能制造產業中先發的行業之一。普什寧江作為聯盟牽頭單位，自然是毫不猶豫的加入其中，“企業與企業之間不該有那么多壁壘的，我們需要在聯盟企業之間、技術人員之間進行技術交流，探討產學研合作攻關和創新模式，以實現多家企業的優勢互補、協同創新。”

按照產、學、研結合思路，普什寧江采用了開放模式，開展了多種形式的研討活動和科研項目合作，并與四川大學共同成立了“院士（專家）創新工作站”，希望在聯盟單位之間建立長期長效的產學研聯合創新機制和體制，為共同持續創新奠定基礎。在此基礎上，普什寧江的集成創新能力進一步提高，擁有了自主知識產權的精密臥式加工中心和柔性制造系統核心技術。

如今，作為中國精密機床研究和設計、制造的骨干企業、國家高新技術企業、中國精密機床科研和生產基地，普什寧江生產的精密臥式加工中心、坐標鏜床及坐標磨床、小模數精密及數控滾齒機床、縱切自動車床、中小型精密專用機床及生產線在國內市場占有率名列前茅，具有較強的區域影響力，成為區域產業鏈的龍頭企業。劉雁介紹：“經過多年的艱苦努力和踏實工作，已建成普什寧江特色的數字化車間，向更高集成升級邁進將成為普什寧江下一步的重要發展方向。”

立足寧江產品特色和特點，普什寧江將繼續以“精密、高效、成套、智能化”作為技術和產品發展方向，走“精、專、特”發展之路，把提高產品可靠性作為重中之重，提升產品自動化、柔性化、數字化、智能化水平和能力，改善各個系列產品的模塊化、標準化和通用化程度，對標國外同類產品，分析解剖實現替代進口，打造世界知名品牌。

“我們正在對產品做細分工作，對汽車、航空航天、軍工、模具、能源、家電及信息行業等進行深入分析研究，以建立起產品標桿、競爭綜合分析系統。”這很重要，劉雁解釋，對各個系列產品的國內外競爭對手情況進行跟蹤水平分析，對各個系列產品的用戶（包括潛在用戶）制造工藝進行歸類總結，對普什寧江自身的特點和特長進行認真分析和總結，才能合理地進行資源配置，持續有效地解決公司產品發展“做什么”（產品開發）、“怎樣做”（產品制造）和“為什么”（產品實驗）的問題。

此外，十三·五期間，普什寧江產品技術領域一方面將繼續通過加強理論和實踐的基礎試驗研究，加大技術的儲備力度;另一方面將做好技術成果的應用，以技術支撐產品發展。并在此基礎上，不斷鞏固和加強企業的引進消化吸收能力和集成創新能力，逐步提高企業的自主創新能力，實現擁有自己的核心技術，培養核心競爭力，繼續保持普什寧江機床產品的技術水平在國內的領先態勢。