論現代機械制造工藝與精密加工技術

王興利 富海軍

摘 要 現代社會對機械設備的應用性能提出更高要求，為了保證機械制造產品更加符合人們實際需求，企業應針對制造工藝與加工技術深化研究，創新并應用高效性較強的現代工藝技術開展加工制造工作，進一步增強產品實用性與可靠性。本文簡要介紹了螺柱焊、埋弧焊這兩種焊接工藝，重點闡述多種超精密加工技術的具體應用，以期為現代機械制造水平進一步提高、推動該行業持續發展提供支持。

關鍵詞 機械制造；精密加工；工藝技術

1現代機械制造工藝

1.1螺柱焊接

焊接工藝是現代機械制造的重要組成部分，螺柱焊接是現代常用焊接工藝之一，具體工作流程是：第一，保證螺柱與被焊材料表面連接的穩定性；第二，接通電流，令電弧順利流抵達連接處；第三，利用電能發熱融化接觸點，為了保證螺柱與被焊材料連接的緊密性，需要在焊接過程中對螺柱施加一定壓力。現代機械制造企業對螺柱焊接進行了深化研究，將其劃分為拉弧焊接工藝與儲能焊接工藝兩種，前者主要用來焊接程度較深的焊縫，后者一般用來焊接厚度相對較小或焊縫深度較淺的材料，若是將二者有機結合，便可有效提高焊接質量。

1.2埋弧焊接

埋弧焊接工藝十分重視焊接材料的作用，該工藝對技術人員能力要求較高，只有把握好電弧的燃燒尺度，才能獲得預期焊接效果。在應用埋弧焊接工藝時，技術人員要根據機械制造實際需求選擇工藝表現方式，針對生產流程簡單且對技術水平要求不高的機械設備，技術人員可以采用全自動埋弧焊接工藝，直接將電弧與焊絲運送至設備生產車間，既能減少人力成本支出，又不會降低產品生產質量；對于生產流程相對復雜且對技術水平有一定要求的機械設備，技術人員應采用半自動埋弧焊接工藝，借助專業化設備對焊接過程進行適當干預[1]。盡管后者消耗的人力成本、物力成本相對較多，還容易威脅操作人員的人身安全，但因為人為干預，產品出現瑕疵的幾率比較低，機械設備質量更能得到保障。

2精密加工技術簡述

我國若想進一步提高現代機械設備制造質量，機械制造企業必須對超精密微機械加工技術提高重視，在引用該工藝的同時結合本企業實際情況對其進行改良，增強微加工技術的實用性與可靠性。在改良過程中，首先要明確被加工機械設備的基本參數，基于此制定微加工方案，以此降低產品因為誤差出現質量問題的幾率；其次，對被加工機械零部件進行全面分析，利用3DMax、BIM、CAD等技術建立仿真模型，這對正確選擇加工技術與制造設備具有重要作用；最后，根據精密微小零部件加工實際要求選用切割刀具、裝夾具等配套工具，有利于提高加工質量與精度。機械制造精密加工過程對刀具、夾具、零件提出較高的微小化要求，將微切削技術應用于該過程并充分發揮其作用，若是加工人員能夠做到控制好刀具、夾具與零部件的尺寸、嚴格遵循規定切削要求、全面掌控切削機理，便可實現提高機械制造加工精密度的目的，對延長機械設備零部件使用壽命具有重要影響。切削加工是一個動態且持續的過程，具有極強的非線性特征，加工人員在利用微切削技術對零部件進行加工時，應先對各種參數的準確性與工藝的可用性進行分析，再綜合考慮不同零部件所用材料的切削極限，若是想進一步保障加工質量，加工人員應全面分析切削刀具刃度極限、變形承受極限、磨損極限以及夾具變形可承受極限等數據，為每個加工零部件建立切削模型，這對增強微切削技術的有效性具有積極作用，極大程度上提高了機械設備微加工的精密水平[2]。

2.1超精密研磨加工技術

在機械加工制造中應用超精密研磨加工技術，不僅能夠優化整體加工流程，還能有效提高加工質量，是機械制造行業實現持續發展、企業增強競爭力的有力保障。該加工技術比較適用于核心為原子級拋光硅片的機械零部件，在具體應用時需要借助化學反應降低硅片表面粗糙度，由于普通硅片表面粗糙度在1～2nm之間，傳統研磨加工技術無法滿足這些對精密度較高的零件加工要求，若是充分發揮超精密研磨加工技術的作用，便可通過減少拋光、磨削、研磨程序，實現一次性完成研磨加工，既能縮減加工時間、提高加工效率，又能進一步降低硅片表面粗糙度、提升零部件加工質量。隨著現代機械制造精密加工水平不斷提高，超精密研磨加工技術的應用范圍愈來愈大，尤其已經在高清液晶顯示器制造、太陽能電池板加工等領域得到普及，對推動我國機械制造行業整體穩定高速發展產生了極大的促進作用。

2.2基于納米技術的精細加工

隨著科學技術人員對納米技術的研究程度不斷加深，該技術的應用領域愈發廣泛，面對進一步提高零部件精密度、強化設備應用性等可持續發展目標，機械制造行業開始對納米技術在本領域的實用性進行深入研究，經過技術人員的不斷革新，基于納米技術的精細加工技術研究取得巨大成功，全面發揮該技術的優勢，可以有效增強機械設備加工制造的精密性。經過實驗驗證，納米精密加工技術可以被應用于電子電路元件等小零件加工中，在該技術支持下，加工后的零件不僅強度較大、精美度高，其使用壽命也相對傳統加工技術下的零件明顯延長，體現出極強的優越性。因此，機械制造企業要對納米精密加工技術加大應用力度，同時結合機械制造發展趨勢對該技術進行持續研發，確保能夠始終發揮該技術的高效性，為推動機械制造領域整體進步、增強我國機械設備國際競爭力提供有力支持。盡管精密加工技術在我國仍處于不成熟階段，但在各種科學技術以及技術人員的支持下，一直保持著極強的生命力，只有針對精密加工技術不斷研究并切實發揮其作用，才能促使我國現代機械制造行業取得質的飛躍。

3結語

總而言之，科學技術的發展進步為現代機械制造行業提高生產效率與產品質量提供了強有力支持，機械制造企業要基于現有焊接工藝繼續研發新工藝，充分發揮微加工技術、微切削技術、超精密研磨加工技術的作用，以納米技術為切入點深化研究，加強機械設備加工制造的精密度，以此增強產品市場競爭力。

參考文獻：

[1]岳韜.超精密微機械制造技術研究[J].科技風，2019（26）：168.

[2]黃湘淋，梅曉雄.機械制造工藝中的合理化機械設計分析[J].南方農機，2019，50（17）：28.