精細(xì)系統(tǒng)改造與優(yōu)化運行實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)

【摘?要】隨著生產(chǎn)設(shè)備和管網(wǎng)流程老化，運行效率變得低下，且存在腐蝕穿孔等安全環(huán)保隱患。本文基于采油系統(tǒng)地毯式隱患大排查，通過制定更新站內(nèi)分氣包、改造爐子直通流程、實施壓力節(jié)點管控等措施，持續(xù)提高現(xiàn)場安全本質(zhì)化程度，確保了采油系統(tǒng)平穩(wěn)高效生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】系統(tǒng)改造;優(yōu)化運行;節(jié)點管控;安全隱患

1?背景

對于一個老油田來說，部分設(shè)備運行時間長、管網(wǎng)流程腐蝕老化已是一個不可回避的問題，各種可以預(yù)見和難以預(yù)見的風(fēng)險因素明顯增多，維護(hù)油區(qū)安全穩(wěn)定和高效生產(chǎn)的任務(wù)繁重艱巨[1]。在采油系統(tǒng)中，單井產(chǎn)量由管網(wǎng)匯集到注采站計量間，計量站液量經(jīng)水套爐加溫后進(jìn)入氣包液氣兩相分離，部分氣量供爐子燃燒，其它氣體隨油水混合液進(jìn)入系統(tǒng)外輸至接轉(zhuǎn)站，但氣包和水套爐作為壓力容器，大部分運行時間長、無整體切斷直通、未經(jīng)安全檢測注冊，且部分已經(jīng)存在腐蝕現(xiàn)象，一旦腐蝕穿孔將無法及時切斷流程而造成重大安全環(huán)保事故。而水井洗井、水井放溢流、油井熱洗、作業(yè)洗井、精細(xì)過濾反沖洗等日常工作產(chǎn)生的外來液導(dǎo)致采油系統(tǒng)瞬時流量大，若未得到有效管控易造成壓力容器、管網(wǎng)流程超壓運行，加大了事故發(fā)生的概率[2]。

2?精細(xì)流程改造與優(yōu)化運行措施

2.1?開展采油系統(tǒng)隱患大排查活動

組織開展采油系統(tǒng)地毯式隱患大排查和風(fēng)險大整改活動，夯實冬季安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，為穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)、創(chuàng)效增效保駕護(hù)航。嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)則，對采油系統(tǒng)的單井管線、計量站內(nèi)設(shè)備及流程、集輸管網(wǎng)、現(xiàn)場三標(biāo)管理等進(jìn)行詳細(xì)檢查，分類匯總風(fēng)險隱患，落實整改責(zé)任人、整改措施和完成時間。活動中共排查井站各類隱患125項，已整改114項，上報上級部門協(xié)調(diào)解決11項，持續(xù)提高現(xiàn)場安全本質(zhì)化程度，確保了采油系統(tǒng)冬季安全高效生產(chǎn)。

2.2?更新站內(nèi)隱患?xì)獍_保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全

管理區(qū)在用氣包21個，其中4個氣包已注冊，但仍有17個未進(jìn)行安全檢測注冊，存在重大安全隱患。基于采油系統(tǒng)隱患大排查，選取存在嚴(yán)重隱患且未注冊的10個426型氣包更新為600型氣包，其中：存在腐蝕現(xiàn)象的3個（5#站、7#站、10#站），運行年限超過7年的5個（2#站、3#站、9#站、11#站、17#站），末端站運行壓力較高的2個（單1#站、單2#站）;選取運行時間長、提溫效果差、處于重點節(jié)點的2個230KW水套爐進(jìn)行更換（西2#站、7#站）。

2.3?改造爐子氣包流程，小直通升級大直通

傳統(tǒng)模式下，計量站水套爐盤管穿孔時可倒直通甩掉爐子，但氣包均直接連于外輸干線流程，一旦發(fā)生穿孔事件將無法甩掉氣包，只得全部停井倒放空，處置時間長、見效慢，易發(fā)生次生事故[3]。將水套爐與氣包流程整體考慮，升級改造水套爐進(jìn)出口小直通，將水套爐小直通從爐子進(jìn)口擴(kuò)展至氣包出口形成爐子和氣包的大直通，便于干線壓力超出預(yù)警值或氣包水套爐任何一個出現(xiàn)問題時能夠及時甩掉，確保安全環(huán)保生產(chǎn)，且避免了因應(yīng)急處置而全線停井造成的產(chǎn)量損失。

2.4?實行壓力節(jié)點管控，確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行

在日常工作中，水井洗井、水井放溢流、油井熱洗清蠟、注水站精細(xì)過濾反沖洗外輸、部分作業(yè)洗井等流體均進(jìn)入采油系統(tǒng)，由于瞬時流量高，很有可能促使壓力超出預(yù)警值，造成系統(tǒng)運行紊亂[4]。規(guī)范采油系統(tǒng)外來液日常管理，實行施工過程壓力節(jié)點管控，專業(yè)管理崗或?qū)I(yè)化班站提前將可能增加采油系統(tǒng)液量的工作計劃及壓力預(yù)判值上報至生產(chǎn)指揮中心，進(jìn)行全區(qū)統(tǒng)籌安排，制定應(yīng)急處置方案，由管控崗利用四化手段對施工過程進(jìn)行壓力管控，直至施工完畢、壓力恢復(fù)正常，確保采油系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行。

2.5?加強(qiáng)系統(tǒng)隱患治理，確保冬季正常生產(chǎn)

鑒于單井管線、集油干線壓力冬季將會有所上升，建議在全區(qū)范圍內(nèi)入冬前開展一次采油系統(tǒng)安全隱患地毯式排查和整治活動。從“采油單井管線-計量站內(nèi)設(shè)備及流程-集輸管網(wǎng)”三個層面開展工作，推行“三標(biāo)”和本質(zhì)化安全管理，排查并整改隱患114項，更換單井管線6條共計3350米，更換站內(nèi)氣包10個、水套爐2個，更換集輸干線1條共計400米，確保了采油系統(tǒng)冬季安全高效生產(chǎn)。

3?結(jié)論

實施后見到了明顯效果，冬季生產(chǎn)安全、高效、平穩(wěn)運行，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

（1）通過對部分氣包、水套爐等壓力容器的更新，減少了可能發(fā)生的腐蝕穿孔、環(huán)境污染、人員傷害等隱患，實現(xiàn)了安全環(huán)保生產(chǎn)。

（2）通過“小直通升級大直通”管網(wǎng)流程改造，發(fā)生異常時能夠及時做出應(yīng)急處置，確保了員工和周圍居民的人身安全，也為其它計量站內(nèi)隱患整改擴(kuò)寬了新的思路。

（3）探索實施壓力節(jié)點管控，確保了采油系統(tǒng)平穩(wěn)運行，減少了因系統(tǒng)紊亂造成的產(chǎn)量損失，為確保社會石油供應(yīng)量提供了基礎(chǔ)保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉亞軍.確保安全高效生產(chǎn)的機(jī)電設(shè)備管理優(yōu)化[J].機(jī)械管理開發(fā)，2013（2）

[2]洪新林，徐海霞等.濱南油區(qū)低滲透油藏潛力及技術(shù)對策[J].承德石油高等專業(yè)學(xué)校學(xué)報，2008，10（3）：1-4.

[3]于梅花，等.精細(xì)化管理保障安全生產(chǎn)[J].機(jī)電安全，2012（8）：16-17.

[4]孫權(quán)，焦斌.實施精益化管理創(chuàng)安全生產(chǎn)水平[J].中國礦業(yè)科技文匯，2013（3）.

作者簡介：

劉艷華，1984.11月出生，2011.7月畢業(yè)于中國石油大學(xué)（北京）油氣田開發(fā)工程專業(yè)，碩士研究生，目前從事石油開采工作，工程師

（作者單位：中國石油化工集團(tuán)公司勝利石油管理局濱南采油廠）