燃煤鍋爐煙氣治理技術(shù)及應(yīng)用

胡劍濤

【摘 ?要】目前國內(nèi)能源結(jié)構(gòu)仍以煤炭為主，大氣污染非常的嚴(yán)重，尤其是酸雨和粉塵危害相對較大。在生態(tài)文明建設(shè)的時代背景下，我們應(yīng)當(dāng)加強鍋爐脫硫以及除塵技術(shù)創(chuàng)新與改造，對燃煤煙塵以及二氧化硫等污染物的排放進行嚴(yán)格控制。目前國內(nèi)能源結(jié)構(gòu)仍以煤炭為主，大氣污染非常的嚴(yán)重，尤其是酸雨和粉塵危害相對較大。在生態(tài)文明建設(shè)的時代背景下，我們應(yīng)當(dāng)加強鍋爐脫硫以及除塵技術(shù)創(chuàng)新與改造，對燃煤煙塵以及二氧化硫等污染物的排放進行嚴(yán)格控制。

【關(guān)鍵詞】燃煤鍋爐;煙氣;脫硝脫硫技術(shù)

前言

部分人為活動和自然災(zāi)害均會產(chǎn)生顆粒物、氮氧化物、二氧化硫等空氣污染物，對周圍環(huán)境或人體健康產(chǎn)生有害影響，如化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的硫化氫、二氧化硫、氮氧化物，有色金屬冶煉企業(yè)排放的含大量重金屬的塵埃，汽車發(fā)動機燃燒排放的有機化合物、鉛化合物等均屬于排入大氣中的有害物質(zhì)?？傮w而言，人為社會活動主要包含燃料燃燒、工業(yè)生產(chǎn)排放、交通運輸排放、農(nóng)業(yè)活動排放，其中化石燃料的燃燒過程是向大氣排放污染物的主要途徑，而在各類化石燃料燃燒排放過程中，煤炭所占排放比重最大。煤炭的主要成分是碳，并含氮、硫、氫、氧及少量金屬化合物，煤炭在燃燒過程中不僅會產(chǎn)生大量煙塵，還會形成二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等物質(zhì)，從而導(dǎo)致酸雨、光化學(xué)煙霧、溫室效應(yīng)等有害現(xiàn)象的出現(xiàn)。為改善空氣質(zhì)量，2013年國務(wù)院發(fā)布了史上稱之為最嚴(yán)厲行動計劃的《大氣污染防治行動計劃》，計劃中明確提出“經(jīng)過5年努力，全國空氣質(zhì)量總體改善”的行動目標(biāo)，同時提出了2013至2017年大氣污染防治的具體指標(biāo)，推出了十個方面具體措施（常稱為“大氣十條”），包括減少污染排放物、嚴(yán)控高耗能高污染新增產(chǎn)能、強化節(jié)能環(huán)保指標(biāo)約束、推行激勵與約束并舉的節(jié)能減排新機制等。

1燃煤電廠煙氣脫硝脫硫處理技術(shù)

1.1煙氣脫硫技術(shù)

常用方法有三種類型，在使用的過程中可根據(jù)煙氣的類別、鍋爐的類型、處理工作預(yù)算等進行相應(yīng)的技術(shù)選擇工作，減少資源的浪費、提升處理工作的力度。干法脫硫技術(shù)。將顆粒狀、粉末狀的吸收劑放置在高溫高壓的環(huán)境中，將燃煤煙氣通入到其中，在可控條件下進行催化反應(yīng)，從而使得燃燒氣體中的二氧化硫分解，直到其固化。此過程之中將氣體的污染轉(zhuǎn)化為了固體物質(zhì)，有效地減少了大氣污染;半干法。以堿性脫硫粉為主要的反應(yīng)試劑，將濕潤后的煙氣通入到固體反應(yīng)物中，從而使得煙氣固化，達到較好的脫硫效果，減少了空氣污染;濕法脫硫技術(shù)。此技術(shù)將煙道氣體整體進入到較高濃度的堿液中，使煙氣中的二氧化硫被堿液充分吸收形成新的化合物，從而將其固定在溶液之中。

1.2煙氣脫硝技術(shù)

燃煤電廠的脫硝技術(shù)主要是進行氮氧化物的形成和釋放控制工作，以減少煙氣中的氮氧化物含量，有效減少空氣中光化學(xué)煙霧的產(chǎn)生，在可控、可接受的條件下進行煙氣的排放，減少空氣污染。通常脫硝技術(shù)的使用是在燃煤階段進行控制，進行煙道的分析工作。目前的煙道脫硝技術(shù)以氧化還原脫硝和吸附技術(shù)相結(jié)合，從而減少煙氣中的氮氧化物，也降低了煙氣在空氣中發(fā)生光化學(xué)污染的可能性。在進行技術(shù)的選擇和處理中通過對于整體工作分析使得燃煤氣體的有害物質(zhì)的含量等進行精確的計算，使得處理工藝更加符合實際煙氣的需求，具有一定的針對性。最終的煙氣處理技術(shù)需要將氮氧化物進行無害化的處理，將最終轉(zhuǎn)化為氮氣，提升反硝化的效率。

2燃煤電廠脫硫脫硝一體化工藝

2.1CuO吸附法

吸附氧化銅的方法研究工作起始于上個世紀(jì)八十年代，這種方法處理煙氣是利用氧化銅與二氧化硫的反應(yīng)為主要的原理，并且利用氧化銅、氧化鋁之間的化學(xué)反應(yīng)工作原理來進行二氧化硫和氮氧化物的聯(lián)合除去工作，提升除去的工作效率。其中的化學(xué)反應(yīng)過程主要分為了兩個部分，第一步，CuO與SO和O進行反應(yīng)在300～450攝氏度范圍內(nèi)進行相應(yīng)的反應(yīng)形成CuSO，第二步反應(yīng)為以CuSO作為催化劑使得NH、NOx、O反應(yīng)形成無害化的N，從而完成整個脫硫脫硝一體化的過程。

2.2NaClO/NaClO同時氧化法

NaClO/NaClO同時氧化法是在FGD系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行了系統(tǒng)的改進工作，將脫硫、脫硝的工作同步進行，增強了工作效率。具體工作中通過二氧化硫和水的結(jié)合形成游離的HSO，與溶液中的氧化性ClO/ClO相結(jié)合從而形成了SO4和Cl，達到了脫硫目的。另外通過氧化性ClO/ClO與NO的作用形成了NO和ClO，ClO也可促進NO的形成。此方法處理之后的煙氣脫硫和反硝化率可以達到90%，有著較好的處理工作效果。想要更好的結(jié)局，還需進行不斷的探究工作和工作的完善，解決其中的重要性機理問題。

2.3炭基催化脫硫脫硝工藝

炭基催化脫硫脫硝工藝原理及流程。炭基催化脫硫脫硝工藝使用到活性炭、活性焦以及活性炭纖維作為基礎(chǔ)性的材料，因為其具有較大的表面積和良好的吸附力，能夠為化學(xué)催化反應(yīng)提供較大表面的反應(yīng)空間，炭基材料還可作為催化劑催化反應(yīng)的發(fā)生。炭基催化脫硫脫硝工藝進行處理工作時，煙氣污染物可在系統(tǒng)冷卻降溫后在吸收塔內(nèi)向上運動，使得SO被氧化生成硫酸氣溶膠，從而在氨氣作用下將氮氧化物一并除去，活性炭可以再生利用。炭基催化脫硫脫硝工藝特點和存在的問題。

結(jié)束語

綜上所述，隨著工業(yè)行業(yè)發(fā)展進程的不斷深入，經(jīng)濟發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護之間的關(guān)系越來越緊張，尤其是大量鍋爐的應(yīng)用導(dǎo)致空氣中的二氧化硫以及煙塵等大量排入空氣之中，致使生態(tài)環(huán)境遭到嚴(yán)重的破壞。在當(dāng)前生態(tài)文明建設(shè)過程中，我們應(yīng)當(dāng)合理選擇有效的技術(shù)工藝和手段，加強鍋爐煙氣處理。

參考文獻：

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（作者單位：武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司）