化工工藝設計中的安全問題及控制措施

陳冬曉

【摘?要】現如今，伴隨著我國綜合國力的不斷增強與壯大，帶動了我國各個行業的快速發展，當前工業的發展在世界范圍中達到了領先的水平。化工行業作為工業中不可缺少的主要元素之一，其健康穩定的發展能夠對工業總體發展水平產生直接影響。然而化工行業自身具有一定的特殊性，在作業過程中潛藏著巨大的安全隱患，為了使化工工業得到健康穩定的長遠發展，需要高度重視其作業過程存在的安全問題。本文在研究過程中首先針對化工工藝設計中存在的安全問題進行了深入探析，然后提出了相應的控制措施。

【關鍵詞】安全問題;化工行業;控制措施

引言

現階段，隨著我國國民經濟的不斷增長，使經濟體制得到進一步創新，化工行業在我國工業經濟增長中作出了巨大的貢獻，在國民經濟當中占有較大的份額。和其他行業進行對比可以得知，化工業在作業期間會釋放很多的有毒氣體，嚴重危害了工作人員的身體健康，為了降低對工作人員身體造成的損害，減少安全問題的發生，非常有必要科學合理的設計化工工藝，如果工藝設計存在不科學、不合理的情況，就會潛藏安全隱患，提升作業過程中安全問題的發生率，嚴重阻礙了化工企業健康穩定的長足發展。化工工藝在設計期間，需要根據具體生產狀況，逐步完善化工工藝過程，從而為化工工藝的順利進行奠定堅實的基礎。

一、化工工藝設計中的安全問題

（一）化工原料問題

化工企業在作業期間，往往會運用到很多種化工原料，由于在生產過程中運用的工藝類型不同，使化工原料的數量與種類也存在較大的差別，與此同時，這些化工原料在生產期間同樣會產生不同程度的損害。比如，化工工藝生產期間可能會運用具有腐蝕性的化工產品，需要密封存儲的化工產品、易燃易爆危險的化工產品等，在存儲與生產等環節，如果不能科學合理的處理化工產品，在一定程度上就會引發安全問題，進而出現安全事故，所以，化工企業在設計化工工藝過程中，還需要依據所選擇的化工原料為后期的工作采取應對措施，嚴格的控制每個環節。另外，從化工原料至化工產品進程中，會經歷很多物理反應與化學反應，其中大多數化學反應均具備危險性質，在作業過程中如果不能進行有效處理，就會引發安全事故。

（二）化學反應設備的安全隱患

化學反應設備作為化工生產中不可缺少的重要器材，化工企業在生產過程中，工作人員需要系統整合化學原料，同時采取物理或者是化學的方法對化學原料進行二次加工。化學原料在加工期間往往會出現激烈的化學反應，如果不能得到有效控制就會引發不可取量的安全事故。化學反應設備包括溫控設備、化學品容器、密封設備等。化學容器一般用于盛放化學原料;安全設備指的是安全閥門、安全警示儀等設備;運用密封設備可以避免化學液體和化學氣體外溢;溫控設備能夠使容器溫度的設備發生明顯改變，如果某個關鍵階段發生問題，都會使化工工藝在設計過程中潛藏安全隱患。

（三）化工工藝設計人員的水平存在較大差異

最近幾年，我國國民經濟的快速上漲，更多的化工企業如雨后春筍般的涌現，在這種發展形勢下，增加了工藝設計人員的需求量，同時對化工工藝設計人員提出了更高的要求。當前，我國大多數高技術的化工工藝設計人員都任職于大型集團和國企當中，在一定程度上降低了化工企業化工工藝設計人員的職業素養與專業技能。加之化工工藝在設計過程中具有復雜性的特征，針對化工工藝設計人員提出的更高的要求，在錄用之前需要進行相應的培訓，同時要求化工工藝人員充分了解化工原料，具備較強的安全意識才可以從事該工作，進而致使大多數化工企業的化工工藝設計人員在應聘時具有加高的難度，導致化工工藝設備人員的技術存在較大的差異。

（四）化工工藝路線

化工企業在生產過程中需要根據相應的化工工藝路線，如果化工工藝路線在設計過程中存在漏洞，就會為化工生產引發不必要的安全問題。首先，通常情況下，化工工藝路線主要是由技術人員選擇與設計，如果技術人員選擇與設計過程中存在問題，就會導致化工生產出現更多的問題;其次，化工工藝路線在實際運用過程中，還會出現一些人為不能掌控的情況，如果壓力或者是溫度不能承受時，就會引發泄漏、爆炸等重大事故。

二、對化工工藝設計中的安全問題的控制措施

（一）增強化工原料控制

化工企業在正常作業過程中，需要嚴格的管控化工原料，構建完善的監督與管理制度體系，同時充分分析整個生產流程，預先考慮化工原料具有的特征，評估化工企業生產期間可能出現的安全隱患，進而擬定適合企業發展的生產方案，降低安全問題的發生率。另外，科學合理分類存儲化工原來與化工產品，詳細記錄各種類型化工原料可能發生的安全問題，采取相應的急救措施，減少安全隱患對化工企業產生的不良影響，從而加快化工企業健康、穩定的長遠發展。

（二）保證反應設備的安全性

化學反應設備主要是用于承載、加快化學反應的一種設備。通過確保反應設備的安全性，能夠降低化學反應過程中安全隱患的發生率。化工工藝在設計期間主要從以下幾個方面擬定有效的措施：第一，加工開始之前，加工人員需要測試密封設備的壓力，以便于降低密封設備發生泄漏事故的幾率;第二，化工工藝在加工過程中，工作人員需要根據設備的承受能力，按照一定的順利操控溫度，防止產生激烈的化學反應;第三，加工工作完成之后，場內工作人員需要搜集關于安全設備的有關數據，以便于采取科學合理的維護措施。

（三）加大化工工藝設計人員培訓的力度

化工工藝設計在化工企業健康、安全發展過程中起著舉足輕重的作用，所以對化工工藝設計人員提出了較高的要求，化工工藝設計人員不僅需要具備較強的專業技術，而且還需要具有高強的安全意識，可以預先評估化工產品生產過程中潛藏的安全隱患，同時化工工藝設計人員還需要提升自身的綜合素養。所以，化工企業在招聘化工工藝設計人員時，需要嚴格的考核應聘者的專業技能水平，使應聘者可以全面分析化工產品在生產過程中對人體造成的傷害，有利于化工工藝設計人員在后期工藝設計中可以全面考慮可能發生的安全問題。同時化工企業還需要按時為化工工藝設計人員進行相關知識的培訓，深入分析之前出現的安全隱患，防止出現相似的問題。另外，化工企業還需要構建相應的獎懲制度體系，化工工藝設計期間，針對表現優異的化工工藝設計人員需要給予精神與物質方面的獎勵，針對表現較差的工作人員需要進行懲罰，從而降低工藝設計安全問題的發生率。

（四）做好化工工藝路線的安全控制工作

對于化工工藝設計不合理引發的安全問題，化學設計人員可以從以下幾個方面完善工藝設計與工藝路線：第一，化學設計人員需要預先了解當前化工工藝路線中存在的安全隱患，接著采取相應的措施，從而可以有效的解決化工工藝路線中存在的各種問題;第二，化學設計人員需要搞好全部環節的監控工作，依據化工生產工藝的特點設計化工工藝流程方案，從而使化工工藝路線的科學性與合理性得到有效保障，降低化工工藝生產過程中問題的發生率。除此之外，化工設計人員需要重視化工技術與設備的轉型與升級，在這個前提下設計化工工藝路線，從而使化工工藝路線滿足要求，在一定程度上提升化工生產的效率。

結論

總而言之，針對化工工藝設計過程中存在的安全問題，需要增強化工原料控制、保證反應設備的安全性、加大化工工藝設計人員培訓的力度及做好化工工藝路線的安全控制工作，進而減少化工工藝生產過程中存在的安全隱患，為化工企業健康穩定的可持續發展發揮促進作用。

參考文獻：

[1]王清洲.化工工藝安全設計中的危險識別與控制[J].化工設計通訊，2020，46（02）：95+104.

（作者單位：江蘇省興安科技發展有限公司）