機械制造中機械焊接質量的控制與對策

王玲玲

【摘?要】隨著科技水平不斷發展，機械制造也不斷地朝著精細化、復雜化發展，功能水平也得到了較大程度提升。然而，在制造生產機械過程中由于受到焊接操作人員技術水平，以及其他環境因素影響，機械焊接質量受到極大制約，機械制造質量不但得不到有效提升反而有所降低，對機械的實際使用性能造成嚴重影響，不利于機械制造企業的可持續發展。本文就機械制造中機械焊接質量的控制與對策展開探討。

【關鍵詞】機械制造;焊接質量;控制;對策

引言

社會的不斷發展，對機械設備的要求也不斷提高，為了更好地適應社會的變化，機械制造者對生產過程中的機械質量提出了更高的要求，保證機械在市場中有更大的競爭力，保證機械發生事故的幾率極低，并且有更長的使用壽命。機械焊接在機械制造過程中應用很廣泛，文章針對相關不利因素進行總結，并提出對機械焊接質量的控制對策，保證機械設備質量的合格。

1影響機械制造過程中機械焊接質量的主要因素

1.1機械生產工人專業素質水平需要提高

機械焊接質量水平的高低與操作人員的專業技能素質有著十分密切的聯系，有許多小工廠為了節省成本，工人只進行簡單的技術培訓就開始上崗，導致產品焊接質量存在的諸多問題。機械焊接人員應該對整個焊接流程以及使用的不同種焊接技術，有一個清楚的認識，并不斷對自己的操作方法進行完善。但從實際情況來看，很多機械焊接人員并不能對工作流程進行熟練的掌握，因此所焊接出來的設備以及產品也不能滿足質量標準要求，長此以往必然會增大質量風險以及產品生產效率風險。諸多的風險影響下，工廠又會加快產品以及設備的焊接速度，惡性循環之下導致工廠內部的機械焊接質量遲遲不能提升，甚至有繼續下降的可能性。

1.2焊接程序流程

工序是機械設備焊接的一個非常重要的環節和關鍵點。工序的完成與否在很大程度上影響著焊接質量。標準化和完善的焊接工藝可以顯著提高機械焊接的質量水平。在標準化的焊接過程中，可以提升機械焊接的質量水平，焊接的機械設備不能很好地滿足相應的要求。然而，許多企業采用的焊接工藝不夠完善，嚴重影響了機械焊接工作的完整性，不利于焊接質量水平的提高。

1.3裂縫現象

裂紋現象是影響機械設備焊接的最突出因素之一。在裂紋發生的過程中，爐渣不能得到很好的處理。對于大多數焊接材料來說，最重要的部件之一是S，而焊接設備本身具有很高的剛度和很快的固化速度，所以在焊接機械設備時很容易產生裂紋。此外，焊渣對機械設備焊接質量的影響往往被焊接技術人員所忽視，對焊渣的處理也同樣被忽視。因此，在后續的工作環節中，由于各種因素的影響，熔渣會落入焊接間隙過程，焊接強度會發生很大變化。因此，當進行機械焊接時，由于裂紋，機械焊接的質量水平通常很低。

2提升機械制造過程中機械焊接質量的有效對策

2.1提升焊接人員的綜合技術水平

為了保證一些焊接質量水平的有效提升，應從根本上提升操作人員的綜合素質水平，尤其是應針對不斷更新的焊接技術，對所有的焊接人員做一個完善的技術培訓。首先應該定期組織有關機械焊接技術方面的再教育活動，并將活動中的人員練習成績與最終的績效工資掛鉤。并且應該對新近出現的焊接技術的研究進展進行分享，讓技術人員對新式的焊接技術有一個大致的掌握;其次是應對機械焊接人員的工作成果進行考核，整個考核結果應該遵循公開透明的原則，并將其作為職稱晉升的重要標準。無論是新老員工，都應該夯實自己的焊接基礎，重視基礎知識理論的學習，為后續新技術的應用效果以及產品質量的穩定提升做好鋪墊。

2.2焊接材料質量管理與控制

對于機械制造而言，對焊接材料質量進行管理與控制極為關鍵。焊接是機械生產制造必不可少的環節，所以必須對焊接所使用的材料質量進行嚴格的管理控制，才能有效保障機械制造較好焊接質量。特別是在精密儀器制造中，對于焊接材料質量控制方面有著更高要求，才能滿足精密儀器生產的精準控制要求。目前，在焊接材料質量管理控制方面，較為常見的做法就是對材料型號、規格、質量等進行檢查，確保滿足焊接需要，檢查相關質檢文件，對照國家相關標準體系要求，確保材料符合機械制造焊接工藝的操作要求。在焊接材料質量檢查時，較為重點的是檢驗、核對材料質檢文件內容、標示、批號等數據，確保其真實，并在相關標準值內。例如，在檢驗焊條、焊絲過程中，先是檢驗焊條外觀，確保焊條外觀圓潤飽滿，無氣泡腫脹等問題。在對焊絲進行檢驗過程中，首要檢驗的是焊絲直徑、材質，確保焊絲大小一致，不會出現焊絲過細、鍍銅剝離等現象。此外，對于焊接材料存放保管也應加強重視。首先，在儲藏地址選擇方面，不宜選擇潮濕、高溫以及太陽直射的地方。其次，確保和保持儲藏環境的干燥整潔無污染，焊條的儲存切記與其他金屬物體發生直接接觸，避免出現污染、銹蝕等問題，因此要對焊接材料存放地進行常態化規范化檢查。

2.3完善焊接程序

焊接過程對焊接設備的質量有十分重大的影響，在焊接過程中眾多的工序，非常復雜，但是每一個環節都非常重要，首先要讓員工在思想重視每一個環節，意識到完整的焊接工序才能保證產品質量。其次對員工的焊接過程要進行檢測，要求員工對負責環節進行自檢，組織專門的檢測人員，負責對產品的檢測，建立完整的檢測制度，采取獎勵和處罰制度，保證焊接工序的完整性。制度的確立才能真正的從根本上保證產品質量。

2.4對裂縫進行嚴格地控制

在機械設備的實際運行過程當中，裂縫一般是使得機械設備出現結構性損傷的直接性的因素。所以說，在對機械產品進行焊接的整個過程中，專業技術工作人員就應該對裂縫進行嚴格地控制。在焊接材料的選取上要把好關，嚴格控制有害雜質的含量，技術人員在焊接工作時，要嚴格控制好焊縫截面形狀，合理布置焊縫位置。此外，在機械焊接工作完成后，專業技術人員還應要對機械產品進行深入全面的檢查，若發現機械產品某個地方仍然有裂縫的出現，那么專業技術人員應該對裂縫進行及時地處理，進一步降低不合格產品流入市場的概率。

2.5管理和控制要點

2.5.1規范操作

由于焊接工作存在一定的危險性，所以工藝人員和操作人員在進行工藝設計以及機器操控時，一定要完全根據規范進行各自工作，不能有任何馬虎。同時機械制造中，對于零件尺寸、質量等各方面細節要求非常高，只有規范操作才能保證質量合格。所以規劃化工藝及操作必不可少，以在保證焊接安全的同時有效保證焊接質量。

2.5.2試板焊接

為了更有效地杜絕錯誤焊接操作，在實際焊接之前，可結合實際機械制造設計與焊接工藝操作，合理、有效地利用試板試驗方式，對焊接產品展開試焊接工藝操作，充分熟悉焊接工藝，并檢驗試板合格，在合格率較高前提下方可進行正式焊接操作，確保焊接施工質量。

2.5.3缺陷處理

經過長時間的工作，必然有很多元件出現了一定的疲勞損壞。這就需要不停地對元件進行檢查，保證其可以正常完成焊接工作。同時要對已損壞部件進行修理，保證其合格性。

結語

綜上所述，只有做好焊接的質量管理與控制，才能保證機械制造所最終形成的設備以及產品的應用效果。同時由于焊接的特殊性，保證質量的同時遵循對應的焊接程序，也能降低安全事故的發生風險。

參考文獻：

[1]劉金南.機械制造中機械焊接質量的控制對策研究[J].山東工業技術，2018（12）：49.

[2]王成功.探究機械制造中機械焊接質量的控制對策[J].商品與質量，2019（8）：219.

（作者單位：山西陽煤化工機械（集團）有限公司）