簡析機械零件檢驗與鑒定的基本方法

王麗

摘要：隨著現代工業的高速發展，對產品質量的要求也在不斷提升。在生產過程中，如何更好地保證產品零件的質量也就顯得十分必要。本文針對機械零件的檢驗與鑒定，從檢驗鑒定工作時間安排的基本原則、主要內容，到檢驗方法進行了詳細的闡述，說明了機械零件檢驗與鑒定是保證機械高效、持久工作的重要環節。

關鍵詞：機械零件 檢驗 鑒定 基本方法

引言：在機械保養中，做好對各零件的檢驗鑒定工作，能夠保證整機工作安全和可靠。機械零部件的檢驗與鑒定是一項細致的工作，其包括的內容廣泛，使用方法也非常多，在實際工作中，要充分結合實際情況，正確地掌握檢驗與鑒定的原則、內容和方法，熟悉技術規范及零部件在使用中的條件，切實做好機械保養工作。

一、日常工作中檢驗和鑒定機械零部件的基本原則

在機械零件的檢驗與鑒定過程中，為能夠更好的開展檢驗工作，使零件的檢驗與鑒定工作做的更好，應當遵循以下幾個方面的原則。

1.為提高產品零件的檢驗與鑒定工作的效率，在實際工作過程中，應當將檢驗與鑒定時間盡可能縮短。從而使機械使用率能夠得以有效提升。

2.在機械零件檢驗與鑒定工作過程中，還應當依據相關技術要求，以及保養與維修規范實行檢驗及鑒定。負責檢驗和鑒定的技術人員不能固步自封，要時刻關注最新的相關技術和工藝，令檢驗鑒定工作在準確性與檢驗效率上得到最及時的提高，這樣才能適應最新的機械發展和使用情況。

3.機械零件檢驗與鑒定工作中，還應當注意應用科學合理的方法實行檢定，從而保證機械零件檢驗、鑒定的準確性能夠得以有效提升，使機械零件檢驗鑒定能夠取得更加理想的效果。

4.在檢驗與檢定工作結束之后，應當依據相關技術規范要求，以及具體保養技術條件及相關經濟效果，在此基礎上將合理保養方法確定，從而使機械零件在經過保養后仍能夠得以正常使用，在實際的工作中，這些程序和規范必須嚴格執行，不能擅自更動和變換順序。如果在檢驗和鑒定的過程中發現了不合格或者已經報廢的零部件，則必須立刻按規范進行修理和更換，不能姑息容忍，否則不只會增加機械操作人員的安全隱患，而且也有可能威脅到檢驗和鑒定人員自身的安全。

5.無論是檢驗還是鑒定，其直接目的都是確保零件部件完好無損，根本目的都是保證機械的正常運作，換言之，是為了令機械能夠正常安全地使用。為了實現這個目的，檢驗和鑒定機械零部件時要遵循的第一原則就是保證質量，在保證質量的基礎上才能嘗試縮減檢驗時間、提高鑒定效率等一系列的技術拓展，進而令機械可以獲得更高的使用率、工作效率與使用壽命。

二、日常工作中檢驗和鑒定機械零部件的主要內容

對機械零部件進行檢驗和鑒定可以說是機械總體的檢驗工作中最重要的一環，其具體內容分為以下幾種：

1.機械運行時，其零部件有可能產生彎折或扭曲，進而令自身精度降低。因此檢驗和鑒定時需要檢測零件的尺寸精度及幾何形狀。如零件的橢圓度、垂直度、彎曲度、扭曲度和液壓缸內孔表面的直線性。

2.零件的表面質量。如零件表面的光潔度、腐蝕、疲勞、表面波紋、裂紋剝落、刮痕、硬化層厚度、疏松情況和對潤滑油的吸附能力等。

3. 對材料性質進行檢驗和鑒定 對材料性質進行檢驗和鑒定主要集中在材料質量上包括合金材料中各種成分的比例鑒定、對滲碳層中實際含碳量的鑒定、對絕緣材料和導電材料險能的檢驗、對鍍鉻層結構的鑒定、對橡膠材料老化速度與老化程度的檢驗等。

4.零件的物理化學機械性能。如彈簧的彈力以及零件的硬度、韌性、抗腐蝕性和高溫強度等。

5.零件的表面材料和基體的結合強度。零部件的基體金屬之上會為了防腐等原因而添加表面材料，常見的表面材料添加方法有電鍍、噴鍍、堆焊等，這些方法會賦予基體和表面材料一定的結合強度，在檢驗和鑒定零件時需要對這一強度進行詳細確認。

6.零件的內部缺陷。從內部缺陷來說，需要檢驗和鑒定的缺陷包括焊接時產生的縫接缺陷、零部件內因為熱處理等原因而產生的裂痕與砂眼、澆鑄產生的氣孔或者碳渣等。

7. 零件或組件的質量和動平衡。高速運動零件，如曲軸、風扇等的動平衡，活塞連桿組之間的質量差。

8.組件的配合情況。如同心度、平行度、嚙合情況、配合的嚴密性、螺栓的松動等。

9.零件的磨損程度。在測定機械零部件的磨損程度之前，需要先鑒定和計算其磨損極限，這里可以參考相關的說明書，根據磨損極限確定目前零部件的磨損程度，常見的需要檢驗磨損程度的部件包凸輪結構和橫梁等，如凸輪機構中的頂尖以及同時出現的彎曲、翹曲和裂紋的橫梁等，應給予修復或換新。

三、日常工作中檢驗與鑒定的幾種常用方法

1.感覺檢驗法

感覺檢查方法是一種比較傳統的檢查方法，此方法不用量具或只用簡單的量具、儀器，主要靠檢驗人員的直觀感覺和經驗來鑒別零件的技術，但在具有較高精度要求的零件檢驗中并不適用，這種檢驗方法對于工作人員經驗具有較高要求，需要工作人員具備豐富經驗，在機械零件檢驗與鑒定工作中，該檢驗與鑒定方法主要包括以下幾種：

1.1目測法。就是機械零件檢驗工作人員用肉眼或一般的放大鏡對零件進行觀察，以確定其損壞磨損程度，如零件斷裂、疲勞剝落、明顯的變形裂紋等。

1.2觸覺法。該方法主要就是對零件表面以手觸摸，主。通過用手對零配件進行轉動或者晃動能夠對零部件是否松弛和之間的間隙大小進行判定。在機器剛剛工作的時候可以觸摸零件的溫度以達到對其工作狀態的判定。

1.3耳聽法。機械零件檢修人員使用工具對其進行敲擊，憑借其發出的聲音來對其是否存在問題進行判斷。在對零件敲擊時如聲音較清脆，則表示不存在缺陷，若聲音較沉悶，則表示零件可能有砂眼或者裂紋存在。敲擊零件時，若聲音清脆，說明無缺陷;若聲音沙啞、沉悶，則零件可能有裂紋或砂眼。

4.比較法。將零件與新的標準件比較，鑒別其技術狀態，對于機器零部件的好壞判定可以將其與新的零部件的轉速以及運行進行技術比較。

5.儀器檢驗法

在機械零件檢驗與檢定過程中，儀器檢驗法屬于最常用的一種檢驗與鑒定方法，其主要就是通過相關儀器、工具及高科技技術實行零件檢驗與鑒定，可提升零件檢驗與鑒定精度。

6.邏輯分析方法

如果零部件是處于整機的狀態下或者停機檢驗不方便，可根據其在運行過程中出現的異常情況，或在線監控系統預設的跳閘、報警等動作，進行邏輯分析和推理，實現零部件檢驗的目的。

7.狀態檢測法

這種方法運用的儀器種類很多，如壓力傳感器、流量傳感器、速度傳感器、位移傳感器和油溫監測儀等。把測試到的數據輸入計算機系統，計算機根據這些數據提供的信息及技術參數，來判斷零件或部件的工作狀況。

結語：隨著我國機械行業的發展變化，機械零件的檢驗與鑒定顯得尤為重要。并且，對機械的零部件進行檢驗和鑒定是安全生產工作的一部分，作為機械零件檢驗及檢定工作人員，應當掌握機械零件檢驗與鑒定的技術方法。為更好的完成對產品零件的檢驗與檢定，提高檢驗效率，提供了可靠的依據。

參考文獻：

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