探析提高鉗工加工工件效率的策略

張浩浩

摘要：在當前隨著經濟的不斷發展以及進步，我們可以發現我國的工業也在進行不斷的變化，技術的極大進步大大的加強的我國相關工作人員的工作效率，但是我們可以了解到在工業上的機械應用它并不能完全的進行取代鉗工，因此在本篇文章當中我們主要是從鉗工的特點以及作用來進行探討和分析，希望能夠提供給相關從事者一些有效的幫助。

關鍵詞：鉗工加工;工件效率;方式研究;

引言：

鉗工是一項技術工作，因此，鉗工的質量取決于鉗工的技術水平。雖然近年來裝配工取得了一些成就，但仍然與經濟的快速發展不相適應，但仍存在一些不足之處。這要求我們不斷加大對鉗工的技術培訓，不斷提高鉗工的工作效率，只有這樣，才能使其不被時代淘汰，促進工業的發展。

1、鉗工的內涵分析

1.1鉗工的使用工具探討

首先，我們可以發現工件的大小和規格是完整的，并且每個尺寸應該準備不同的尺寸。其次，為了不妨礙由于試件的材料問題而導致的水平的發展，由高的工件制成應選擇碳鋼T13或T12并進行熱處理，以去除一些高達HRC62-72的硬度。當然，工件的選擇應該去一些好的廠家，最好的進口，并仔細檢查工件的兩面是否扭曲。第三，為了在匹配時更清楚地清除工件的角度，我們需要進一步處理工件并研磨約3-5度的傾斜角度。當然，這個角度適中，太大而且容易切入工件，太小不能有很好的角度清潔效果。雖然鋸切和銼刀像在表面上一樣容易穿過門，但是有許多人研究鋸切過快而鋸切縫是歪斜的。在鋸切過程中，必須掌握鋸弓的抓握方法及其動作點的位置，并熟悉技巧。此外，運動必須協調良好，以節省精力和時間，使人們可以輕松操作，這樣他們可以長時間工作。

1.2鉗工的特點分析

鉗工是指手工操作的技術人員。 它們的特點在于簡單的工具，易于操作的工人，節省工作時間，以及制造無法由機器生產的零件。 因此，鉗工在工業發展中的地位是不可替代的。 即使隨著我國經濟的不斷發展和工業應用的科學技術的大發展，也不能完全取代鉗工的工作技術含量。

2、當前鉗工在進行加工的過程當中存在的問題分析

2.1 有效的掌握相關技能

如果我們想要取得好成績，就必須掌握更好的鉗工技能，那么我們必須在和平時期好好練習，不斷努力積累知識和經驗，從而提高我們的基本技能。當然，為了更好地激發自己的動力，我們可以適度參加一些比賽活動。我們還可以從以前的比賽中取出工件并重新處理它們，慢慢訓練自己，并掌握自己的訓練時間。同時，要注意工藝分析，如各部件的精細加工。為了更好地提高鉗工技能，加快鉗工速度，我們可以畫線來協助操作，即根據設計圖紙在工件上畫線，有利于加工操作。只有這樣，我們才能在實踐和學習中不斷進步，慢慢掌握鉗工的技能和方法，用一半的努力取得兩倍的成果，而不是一半努力的結果。

另一方面，我們可以通過提高工件的清晰度來提高效率。通常，可以通過研磨刀齒的前后角來實現。通常，我們會在工作中遇到一些材料去除問題。根據以前的方法，通常在鉆孔后進行材料去除，但是這種方法費力，并且導致后續的加工蓋擴大，并且可能導致工件的損壞和變形，導致工件的質量暈眩很好的保證。

2.2 注意事項分析

由于手動控制的誤差很大，不可能確保處理的準確性。當然，我們對這些問題有相應的解決方案。 在鉆孔工件時，可以將底孔沖孔并夾在平口鉗上，然后安裝切刀。 左手握住鉆孔機向下按壓手柄，右手直接移動鉆孔機的主軸，完成手動絞盤在鉆孔機上的工作。通過使用該方法，不僅可以保證孔的垂直度和表面，而且可以保證孔表面的粗糙度。

2.3 銼柄的握法問題分析

在工件手柄的抓握方法中，可以解決保持手掌位置的工件手柄的問題，可以提高加工表面的質量，并且可以促進工件切割技術。在鋸切方法中，通過優化作用點可以提高鋸切效率和鋸切部分的質量。

3、有效提高工作效率的方式

3.1 工作步驟提升

由于夾具工作的重要性，我們也需要認真對待它。 然后，我們應該看一下圖紙，清楚地了解圖紙上的各種加工要求。其次，通過將尺寸與圖紙匹配，如果材料有任何問題，則需要更改。最后，根據圖紙和成對的尺寸制造合理的工件，在加工工件的過程中，加工工藝不僅可以顯示技術人員的素質，還會影響工件的質量。

3.2 在實際操作過程當中合理使用鉗工技術

當我們進入現場操作時，我們應該做的第一件事是確保我們使用的所有工具都很整潔并且處于方便的位置，這樣我們就可以保持冷靜而不是匆忙。最重要的是節省時間，這也反映了我們一直以來注意提高效率的原則。 我們怎樣才能達到這個效果？ 將經常使用的工具放在離我們更近的地方，把我們不使用的工具放得更遠，這樣我們就可以為我們的活動騰出更多空間。 但記住一件事，我們使用的所有工具都不能重疊，因為一旦重疊，我們就找不到工具了，這也會影響我們的工作心情，不僅浪費時間，還不能保證工件暈的質量所以我們應該嚴格關注這個問題。

3.3 提升加工過程

合理的加工工藝不僅會影響工件的表面質量和尺寸精度，還會直接影響工件的加工效率。加工過程分析，首先要對圖紙進行詳細分析，零件圖紙是最原始的信息，通過圖紙了解待加工工件的結構，技術要求等。只有這樣我們才能避免因疏忽而刮掉工件。根據分析，初步繪制處理路線，然后確定表面處理方法。通過分析零件表面的質量要求，確定零件的加工順序，進行相應的綜合質量分析，確定具體的順序。例如，工具件工件的一般加工順序是在處理基準面之后制作另外兩個面，以確保整體尺寸滿足圖紙的要求，然后進行切口加工。另一種處理路線，在處理基準面之后，劃線，直接鋸掉對角線間隙，然后進行處理。從兩條處理路徑可以看出，第二種方法總處理能力小得多，比第一種方法節省了大量時間，保證了處理質量，提高了處理效率。

參考文獻：

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