計算機技術在金屬加工切割控制中的應用研究

單梓育，蘇正杰

（遼寧科技學院，曙光大數據學院，遼寧 本溪 117000）

最近幾年，國內的計算機技術不斷創新，制造水平也在不斷地提高，導致市場競爭非常激烈。特別是在金屬加工行業中，如果想要提高行業的市場競爭力，就必須從金屬加工切割自動化控制方面著手[1]。提高金屬加工產品的質量與最終效率，從而得到較好的發展空間。現在社會中，計算機技術已經成為衡量社會各行各業發展的一個極其重要部分，同時也成為人類邁入信息化時代的關鍵標志。金屬加工切割的自動化控制中，計算機技術的推廣和使用，讓傳統金屬加工切割方式獲得了一定程度的改變，從一定意義上講，大大節約了人力成本，使金屬加工切割控制效率更高。所以，有關技術人員必須對金屬加工切割自動化控制中計算機技術的應用進行詳細分析與研究。

1 計算機技術在金屬加工切割控制中的應用

金屬加工切割自動化控制作為一個極其復雜的加工作業，這當中還包含了諸多技術，綜合性上面比較有優勢。然而金屬加工切割自動化控制過程中，依然還是需要人工控制，利用計算機處理完成一系列金屬切割設備的持續運轉[2]，從而有力降低人力成本。計算機技術的應用在金屬加工切割自動化控制中占據非常重要的作用，對金屬加工切割控制產品的維護、管理等工作均有著很大的作用，可以有效避免因為人工作業導致的誤差，同時從一定意義上可以節省成本，并對生態環境起到切實的保護作用。可見，將計算機技術應用到金屬加工切割自動化控制中是符合社會發展的現實需求，可以使金屬加工行業進一步發展，占據市場空間，提高企業市場競爭力，確保金屬加工企業的長遠發展。

1.1 計算機與金屬加工切割控制器（Metal cutting controller）間的通信

利用設備控制器的RS-252C 標準并行接口，按照實際要求編制通信軟件，能夠將金屬加工切割控制器（Metal cutting controller）和計算機的優勢有機結合在一起，使之有效傳輸一系列切割信息與數據，能夠將金屬加工切割控制器的每一個工作狀態如實的在計算機上加以顯示出來并完成控制[3]。金屬加工切割控制器與計算機的通信是利用通信線路將其RS-252C 并行接口和計算機的并行接口相接來完成的。金屬加工切割控制器的RS-252C基本上是9 針插口，其主要通信線路中插腳2是發送信道， 插腳3 為接收信道， 因此只需要將金屬加工切割控制器的RS-252C 口和計算機的RS-252C 口相接就能夠完成數據的通信。

1.2 數據庫監督與管理

計算機中的數據庫技術能夠對切割材料進行即時監督與管理[4]。數據庫技術能夠對一系列的切割材料進行合理的分類，有利于技術工的儲存與查找。數據庫技術還能夠將每一個切割材料的使用狀況和去向如實記錄，當材料被利用的時候，就需要進行及時、科學的登記并輸入數據庫內，如此企業就可以監督到所有切割材料的具體走向。在金屬切割設計中，技術人員的經驗很難達到最佳水平。而利用計算機技術，就能夠在計算機中完成初步的試驗。利用計算機，能夠尋找到最佳的切割角度、切割長度以及切割形狀等關鍵參數。計算機軟件還可以模擬出切割過程中的溫度變動以及應力改變狀況，及時發現切割過程中出現的問題。

1.3 切割作業自動化控制

控制過程作為金屬切割工作的最后一個環節，嚴格根據前面的計算機指標進行控制分析，傳統的金屬切割控制操作主要是由技術人員按照自身操作經驗進行材料添加量的控制[5]，通常情況下是在切斜或者最終產品出來后才需要進行相應的調整。計算機技術在金屬加工切割控制中的應用，可以確保切割過程的順利進行，避免因為人工處理所導致的不利影響。借助于現代化技術控制設置對切割設備進行調節，保證切割過程的精準、合理。因而計算機技術不單單能夠提高金屬加工切割作業的安全性，還能夠確保金屬材料回收率的提高。

2 實驗與效果分析

為了更加清楚、具體的看出本文設計方法的實際應用效果，特與傳統的金屬切割控制方法進行對比，對其控制效率的大小進行比較。

2.1 實驗準備

為保證實驗的準確性，將兩種控制方法置于相同的試驗參數之中，進行控制效率的實驗。

2.2 實驗結果分析

試驗過程中，通過兩種不同的切割控制設計同時在相同環境下進行工作，分析其控制效率能力的變化。實驗結果對比圖見下圖所示。

圖1 實驗結果對比圖

從實驗結果中可以看出，本文設計的控制方法與傳統金屬加工切割控制法相比較而言，金屬加工切割控制效率更高，波動比較平穩，產品最終質量比較優良。

3 結束語

本文對計算機技術在金屬加工切割控制中的應用進行分析，依托計算機技術的運行特點，根據金屬加工切割過程的分析，實現本文設計。實驗論證表明，本文設計的方法具備極高的有效性。希望本文的研究能夠為計算機技術在金屬加工切割控制中的應用方法提供理論依據。