應用“四化”技術提高采油生產管理水平的措施探討

范力

【摘 要】本文介紹了樁西采油廠采油管理三區提高“四化”運行指標的措施，在“四化”高質量運行的基礎上，深入開展“四化”技術應用，精細采油工況管理，及時發現故障，優化油井管理措施。在實踐應用中，不斷提升“四化”技術管理水平，為老油田轉型升級提供了強有力的支撐。

【關鍵詞】“四化”技術;考核指標;油水井;生產管理

油田四化建設能夠有效地提高勞動生產率與降低原油成本，但在實施的初始階段，由于現場人員對四化運行過程的油井出現的一些故障分析能力還存在的一些不足之處，對故障不能做出準確的判斷，影響了油井的正常生產，特別是在示功圖分析方面，由于現場示功圖形狀千變萬化，一旦不能做出準確的分析，就會增加現場操作人員勞動強度，同時不準確的判斷也會造成油井維護作業效果不理想，作業成本增加。

1、基本概況

樁西采油廠采油管理四區“四化”建設自正式啟動以來，2016年8月通過四化項目部PCS數據驗收，建成采油管理四區生產指揮系統，實現井口溫度、回壓、套壓、功圖、電參等數據實時采集油井247口，實現溫度及壓力等數據實時采集計量站29座，實現干壓、油壓、流量等數據的實時采集及遠程控制配水間16座及注水110口，基本完成信息化的提升改造，油氣生產現場實現了前端數字化、過程可視化、控制自動化、預警智能化，工業化與信息化高度融合，為老油田轉型升級提供了強有力的支撐。

2、“四化”建設的具體內容

一直以來，油水井、站場管理是由人工操作完成的，而且受天氣和進井、站路況影響，工作量大、成本高、用工多，職工勞動強度大。油井管理中，職工量油、資料錄取占采油工工作量的近三分之一，資料錄取不連續、不準確，無法準確實現資料獲取對等、資源共享，不能實時反映油水井的生產實時狀況，一定程度上制約著油水井的運行和生產管理。四化建設通過標準化設計、標準化采購、模塊化建設、信息化提升，對油水井、站開展了智能化建設。

2.1 設備安裝

油田四化建設中，設備多采用模塊化設計，并由專業施工隊伍進行統一安裝，大大提升了設備安裝的精準度和規范化。

2.2 流程改造

流程改造中本著節約規劃和投資，取締傳統固定房站的設計，采用室外多功能計量閥組的改造的模式。對于油田生產中需要更新、維護或新上的計量房，采取室外井組替代，有效節約了固定房站建設、單井管線鋪設等工程量。

2.3 儀表安裝調試

四化建設中采用統一采購的儀表及傳輸裝置，并由統一的建設單位進行統一的調試，確保了所有油井數據的一致性、可對比性和可靠性。

2.4 投產運行情況

樁西采油廠四化建設中，以管理區為單位進行投產運行，確保了一個管理區數據采集、利用的一致性，有效確保并逐步推進了四化建設的進行。

3、應用“四化”技術提高油水井生產管理水平的措施

3.1 精細采油工況管理，實現采油管理提質增效

一是在油井洗井中的應用。在清蠟熱洗過程中，管理區技術管理室利用區域生產指揮系統及綜合監控平臺對油井井口溫度、最大最小載荷、上下行電流曲線等進行實時監控。二是在升溫管理中的應用。通過監控發現計量站加熱爐進口溫度較高，與技術科結合后，停用該加熱爐，目前通過分壓監控，該計量站分壓保持穩定。三是在油井平衡率提高方面，通過實施功率調平衡，實施后平均日節電12.4kW·h，調整效果較好。

3.2 運用實時數據監控，提高注水管理水平

一是在水井洗井中的應用，對洗井效果進行跟蹤對比分析。二是在注水站管理中的應用，對注水站大罐液位、注水泵排量、電壓等各項參數進行實時監控，發現問題及時排查，保證了注水站設備運轉正常，干壓保持率均達標。三是利用注水站流程監控系統，對注水站的各項生產參數進行監控。四是實現注水站無人值守，老168井組在惡劣天氣下可實現數據實時監控及視頻應用，為下步大站真正實現無人值守做好鋪墊。五是實現遠程水井調配，調節注水系統污水空間運行，保證正常生產。

3.3投產應用“四化”，實現接轉站平穩外輸

樁106接轉站于2017.11.13日開始投產應用四化，投產后實現了室內節點參數監控，目前四化參數監控運行均正常，同時優化了各巡檢點巡檢頻次，減輕了職工工作量。

3.4及時發現故障，提高處理速度

生產指揮系統平臺每日共采集8類56項參數;對10項關鍵參數分井況、分周期、分頻次設置閾值報警，同時通過監控人員利用油井巡檢功能，使我們發現問題更快。2017年12月份來通過報警及時發現異常停井11口，其中躺井3口，電路故障7口，毛辮子故障1口。做到故障井發現及處理對躺井發現及處理，與此同時，利用“四化”曲線，優化油井管理措施，保證了油井正常生產，杜絕了安全問題發生。

4、應用四化技術取得的效果

4.1 推進了地面建設模式變革

（1）創新布站模式一一方案最優化。傳統布站模式采用三級布站，應用示功圖在線計量，取代人工計量，改變了計量站管網由枝狀匯聚變為線型串接的傳輸方式，最大化的減少現場操作實現了無人值守，通過示功圖在線計量技術和混輸工藝的應用，變三級布站模式為二級布站模式。

（2）提升設計模式一一設計標準化。四化建設按照相同油藏類型和開發方式統一設計標準，實現工藝流程、平面布局等的統一化、通用化、功能單元標準化。形成了標準化設計模式，基本滿足了油田采油建設的地面設計模型，實現了由“一區塊一方案”到“一類型一模式”的轉變。

（3）改進建設模式一一施工模塊化。由單體設備到集成模塊，研究先進施工工法，配套模塊化建設標準規范，規劃建設預制場地，將采油施工現場的無序話施工改為模塊化拼接，大大提升了施工效率。

4.2 推進了生產運行方式變革

（1）變人工資料錄取為實時自動采集。采用遠程采集控制系統，油井運行參數可實時自動上傳，實現了監控遠傳、電參自動采集、實時監測、異常工況報警。實時自動采集有效避免了人工資料錄取的錯誤，提升了資料一次錄取正確率、及時率，在以往每個月難免會出現的3-5次人工錄入錯誤也能夠有效避免。

（2）變人工巡檢為電子巡檢。利用在線數據和視頻監控，改變了人工巡井、巡線方式，實現了電子巡檢，改善了員工工作環境，提高了工作效率，四化改造前，每天至少需要76名工人野外巡檢，一天要巡檢6次，巡井、巡線距離長達200多公里，改為電子巡檢后，需3個人在監控指揮中心操控，單井巡檢僅需10秒鐘，并且采用自動不間斷巡查。

（3）變人工現場操作為遠程自動管控。改造前，人工停井平均需要15分鐘，采用油井啟停遠傳自動控制，僅需2秒時間沖次調節在改造前人工調節需要約2分鐘，改造后需要約5秒遠程自動控制實現了用工量減少，工作效率提高，噪音、高壓環境下工作時間縮短，安全風險減小。

（4）變事后處置為超前預警。對生產全過程數據采集點采取閾值報警，對關鍵節點參數實行智能化趨勢超前預警通過示功圖分析，超前預警油井工況異常情況，摸清了各類問題分別對應的油井參數變化規律，形成了多數據綜合診斷模式實時跟蹤油井功圖形狀、數值、載荷以及壓力、耗電的變化，超前防范油井管堵、結蠟等風險。例如：“對于間油井進行多數據精準分析后，進一步合理優化了間開周期，由每日開12h改成夜間零點后開4h，月耗電也由之前1440kwh下降到450 kwh，月產油由14.85噸增加到22.83噸，大大節約了電費，確保了夜間開井安全。目前，管理區安裝上數字采集和視頻監控系統后，系統節電達到20%以上。

【參考文獻】

[1] 張燕區. 利用計量自動化系統實現計量裝置的遠程巡檢[J]. 信息通信.2016（9）：102-103