四個標準化建設在安全管理中的應用

宗鑫

中圖分類號：F272 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2019）7-094-02

摘 要 推行安全標準化，是建立企業安全生產長效機制、促進企業持續健康快速發展的根本途徑和有效舉措。本文主要講述了萊鋼集團棒材廠將構建安全標準化管理模式，作為安全管理創新的切入點和主抓手。本廠在總結近年來安全標準化企業創建經驗和鞏固創建成果的基礎上，拓展標準化范圍，豐富標準化內涵，細化標準化內容，搭建以“管理標準化、操作標準、現場標準化和檢查標準化”為基本單元的四個安全標準化體系；以班組為基礎，以崗位為單元，進一步深化細化安全標準化建設，系統提升安全標準化管理水平，為構建企業長治久安的管理模式做出新嘗試。

關鍵詞 標準化 安全 管理 績效 創新

一、構建班組四個標準建設背景

班組是企業最基本單元，也是直接承擔安全生產任務的最前沿、最基層組織。加強班組安全標準化建設，可以有效提升班組自主安全管理水平，夯實安全生產基礎，筑牢安全生產第一道防線；可以有效減少和杜絕“三違”行為，防止各類事故發生的有效途徑。棒材廠堅持推行班組自主管理，基礎管理水平得到長足發展，但是，我們也要清醒的認識到目前存在的一些短板。

（一）班組管理粗放，管理手段相對滯后

公司生產經營機制，企業組織機構變化大，新一代以信息技術為代表的生產管理模式得以廣泛應用，促使班組在管理理念、管理模式、管理內容和管理方法上及時進行調整。安全生產室主動出擊，查找原因。

一是部分班組長慣性思維導致創新動力不足。班組長雖然經驗豐富業務能力強，但在消化吸收新鮮事物上思想相對滯后，有故步自封的現象，依托傳統，難以應對快節奏、高質量的現代管理效率。

二是班組標準化建設工作還需加強，各項規章制度不盡完善。依靠經驗辦事，依靠經驗處理問題，難以形成管理合力，缺乏有效的制度進行約束。

三是基礎管理相對松散。部分班組對基礎資料的管理不重視，班組資料不齊，既不能對應有的成績進行系統總結，難以固化成效，又不利于查找，降低工作效率。

四是班組的工作環境有待改善，材料、工器具定置定位管理，還有難度。

（二）人員構成不能滿足現有安全運行要求

機構改革，崗位人員大幅度減少，尤其是檢修類、電器類、現場監護類人員配備嚴重不足，崗位間實施兼并重組，整合人力資源，改善專業技術人員不合理現象，但依然捉襟見肘。

（三）缺乏有針對性的建設標準

國家發布的冶金企業班組建設標準是針對綜合性、常規性企業而言，對現場班組指導性差，難以借鑒，難以形成有效的管理標準，造成安全標準化班組建設存在不同程度的等待、觀望，工作滯后。

綜上所述，推行班組四個標準化建設是滿足員工基本身心健康的需要，也是確保生產經營形式穩定的需要，更是貫徹落實黨和國家安全生產管理要求的需要。

二、班組四個標準化建設體系構架的設計和特點

班組四個標準化建設，引入戴明博士的PDCA管理思維，總結完善國家工貿企業標準化建設指南的基礎上提煉而成，是企業標準化建設體系的核心和精髓，是匯總分析班組安全管理現狀，提升班組自主管理水平而構建的管理體系，主要包括：管理標準化、現場標準化、操作標準化、檢查標準化。

（一）推行管理標準化

即以班組安全生產責任制為核心的班組安全管理制度，明確班組是作業現場安全生產責任主體，班組長是作業現場安全生產第一責任人，班組成員既是自己、也是他人的安全責任人，形成分工明確、責任到人、規范合理的班組安全管理制度體系，班組管理制度，由職工編寫，職工執行，符合實際，貼近現場，能有效落實和執行。在此基礎上，建立班組安全管理臺賬，真實記錄班組安全活動，實現班組安全管理自主、公開、規范、可追溯。

（二）推行現場標準化

即將6S管理理念導入管理，開展現場的整理、整頓、清潔、清掃工作，加強現場環境整治，確保現場定置定位管理，實現班組作業現場物流有序、定置規范、整潔美觀，引導員工落實安全確認制、交接班制度和輪值安全員制度，促使安全素養的形成。

（三）推行操作標準化

即對班組現有操作規程、標準進行融合、提煉、完善，形成一套覆蓋所有作業、安全可靠、通俗易行的常規、非常規、應急作業標準體系，確保每一項作業對應一個獨立的操作標準，各項作業標準得到嚴格執行，有效杜絕“三違”行為。對98個崗位，130余項作業制作標準化作業流程卡，懸掛現場。

（四）推行檢查標準化

即以班組危險源辨識、評價結果為依據，對危險源實行量化控制，制定了《班組安全檢查表》，量化檢查內容、固化檢查標準，規定檢查頻次，明確檢查人員，確保班組全部危險源安全受控。

三、班組四個標準化管理的工作標準

班組四個標準化管理體系，是班組安全管理的工作標準，具有以下特點：

（一）突出了先進的管理理念

安全標準化建設是順應時代潮流，提升安全管理績效的新方法，新手段，四個標準化建設是標準化內容的凝華，思想的升華，全面實現閉環管理的工作思路，突出應用了P—D—C—A的過程控制管理模式和持續改進管理理念，并按照四個“凡事”（凡事有章可循，凡事有人負責，凡事有人監督，凡事有據可查）和“5W1H”要求落實到安全管理的每個環節。

（二）突出可操作性

標準化的目的是實現班組安全管理的自我約束，自我檢查、自我管理能力的提高。操作標準化就是項目明確、標準精確、指導到位的安全工作指導手冊，解決了員工現場要做什么和不能做什么，知道了有誰做和責任是什么，明確了該怎么做和做到什么程度等問題，同時還明確了如何進行自查、檢查、互查和怎么改進，怎么記錄等環節。

（三）突出了遵章守紀和反“三違”管理

體系梳理班組管理制度，推行檢查標準化，避免了重復性問題的發生。

四、取得的效果

一年來，棒材廠按照總體規劃、分步實施的設計思路，全面推廣班組四標建設，全廠98個班組對照標準開展隱患排查，完善安全生產管理制度和操作規程，加大隱患整改投入，積極組織隱患整改，夯實了安全生產基礎；同時，著力提升了生產班組安全管理，責任得到進一步落實，全員安全生產意識進一步提升，全面提升了安全生產管理水平，確保了生產安全事故逐年下降的安全生產目標，取得顯著成果：

（一）班組基礎管理工作進一步夯實，員工安全意識進一步提升

管理標準化確保班組自主管理水平的提升。健全細致的管理制度明確了責任；操作標準化細化了作業流程，指明潛在的風險，為員工現場落實安全防范措施提供保障；讓職工上標準化，干標準化成為現實。正如加熱班班長鐘德華說：“建立班組四個標準化，將我班的工作進行全面系統梳理，讓我真正掌握班組家底，管理更有針對性，更有效率。”

（二）班組安全管理水平顯著提升

管理標準化，實現了工作程序有章可循，安規矩辦事，避免走彎路，流程間推諉扯皮現象。操作標準化，精簡操作流程，操作要點，提升作業效率，降低員工勞動強度，實現了上標準崗，干標準化的愿望。現場標準化，約束了員工不規范行為。通過加強現場整治，消除各類安全隱患，封堵各類安全盲端，整潔有序的現場，有效約束員工隨意性，有效約束員工不規范行為，為上標準化，干標準活奠定基礎。檢查標準化，提升了職工對崗位風險的掌控能力，消除了隱患排查間的分歧，避免了隱患的重復性發生；開展隱患排查治理活動，增強了員工安全風險控制措施，增強了事故預防和處置能力，將事故消滅在萌芽狀態。

（三）現場危險源進一步受控，安全風險得以控制

班組安全標準化不斷完善了危險點分級管控和隱患排查治理體系的有效運行，為全廠績效改進提供了有效的方法和手段，安全管控做到了全員、全過程、全方位的風險管理。識別風險點41個，危險源132個，確定管控措施660項，并對所有危險源進行分級控制，責任到人，崗位員工對所承包的危險源點從檢查到整改到驗證，親自填寫記錄，形成閉環管理，推動車間安全工作在基層的落實，危險源控制效果明顯提升，重復性問題基本杜絕。

五、結語

以管理標準化為基礎，以檢查標準化為手段，以操作標準化為重點，以現場標準化為保障四位一體的標準化管理體系，使班組標準化建設有了長足的進步，但是我們也要清醒的認識，推進安全標準化工作，是加強安全生產的一項基礎性、長期性、前瞻性、戰略性、根本性的工作；依然任重道遠，我們企業將發揚堅持不懈，持之以恒的精神，將此項工作推行好，落實好，從而保證企業健康可持續性發展。

參考文獻：

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