模具制造中模具表面精加工技術(shù)分析

吳魁魁

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，中國的制造行業(yè)也飛速發(fā)展，模具制造的發(fā)展也是相當迅猛。但是在模具制造中還有一些問題沒有解決，例如模具表面精加工就是當前仍然存在的問題。現(xiàn)今國內(nèi)表面精加工依然是靠人工手磨，這樣的加工使得模具的制造成本大大增加，而且模具的生產(chǎn)周期以及質(zhì)量都無法得到保證。本文將對模具制造中模具表面精加工技術(shù)進行分析，希望對模具制造行業(yè)的從業(yè)者有所幫助。

關(guān)鍵詞：模具制造; 模具表面精加工; 技術(shù)

中圖分類號：TG76? ?文獻標識碼：A ? ? ? 文章編號：1006-3315（2019）01-163-001

在模具制造中表面處理的工作可以說是較難的，在進行模具表面處理時需要鉗工進行精細的加工，在這個過程中鉗工的勞動強度是極大的，而且鉗工的加工經(jīng)驗也是極其重要的，這些無不成為模具加工中表面精加工的阻礙?，F(xiàn)如今的模具表面精加工技術(shù)主要有以下兩種：一是傳統(tǒng)精加工技術(shù);二是非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。現(xiàn)如今普遍運用的是傳統(tǒng)精加工技術(shù)，即利用人工手磨進行表面精加工。至于非傳統(tǒng)精加工技術(shù)則是利用各種電子儀器等等進行加工的技術(shù)，例如點解研磨、超聲波加工等等。接下來將簡要介紹傳統(tǒng)精加工技術(shù)與非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。

1.傳統(tǒng)加工技術(shù)簡介

1.1手工研磨拋光

傳統(tǒng)加工技術(shù)中現(xiàn)在運用最多的就是手工研磨，這種加工方式不需要什么加工設(shè)備，只是員工進行加工研磨，相對操作簡便，而且實用性強，但是這種加工方式也有缺點，在利用這種方式進行加工時對技師經(jīng)驗的要求較高，在進行加工時難免遇到一些技術(shù)難題，主要靠有經(jīng)驗的技師用精湛的技術(shù)來解決，這樣對技師的體能等等的要求較高，而且經(jīng)驗畢竟沒有標準，相對而言也不是最可靠的，也易出現(xiàn)質(zhì)量問題，對模具制造中模具表面的精加工不利。

1.2數(shù)字式模具拋光機

制造技術(shù)總是與科技相結(jié)合的，將模具加工技術(shù)與科技結(jié)合而成的數(shù)字化模具拋光機，這種機器是全自動化控制，利用電子參數(shù)技術(shù)，可以實現(xiàn)自動化拋光。所以這種機器對加工人員的工作經(jīng)驗要求不高，而且操作簡單，易于掌握，工作效率相對于手工研磨也較高，這種加工技術(shù)對于一些較難加工的材料亦可以很好的加工，相對于手工加工而言能使模具表面的加工更加精密。

2.非傳統(tǒng)精加工新技術(shù)及其特點

2.1噴丸強化技術(shù)

所謂噴丸強化技術(shù)就是利用硬丸粒連續(xù)快速的擊打模具表面，從而使模具表面硬化。使用噴丸技術(shù)可以加強模具表面的疲勞強度等等，而且噴丸技術(shù)可以減少模具表面的粗糙度，使得模具表面的精度得到提升，并且還能去除模具的表面變質(zhì)層。這種噴丸強化技術(shù)操作簡單，所使用的成本也低，對顯微裂紋也有顯著的修復(fù)作用，在模具進行鍛模時常會出現(xiàn)一些顯微的裂縫，這些裂縫如果不處理好的話，模具的使用周期就會顯著降低，所以使用噴丸強化技術(shù)可以大大推遲顯微裂縫的產(chǎn)生，從而對模具表面精度有極大的促進作用。

2.2電化學(xué)與電化學(xué)機械光整加工

所謂的電化學(xué)加工就是利用電化學(xué)的方式去除金屬離子的方式進行加工，因為這種加工方式是非接觸加工，可以防止加工表面因為加工而產(chǎn)生變形，這種加工去除材料時所用并不是外力，所以可以有效的防止殘余應(yīng)力的作用影響模具的使用。利用這種電化學(xué)加工的方式對模具表面進行加工，可以有效的保證模具工件表面的研磨質(zhì)量，對模具表面粗糙度的維持有很好的效果。利用電化學(xué)點解的技術(shù)進行加工，可以提高5倍以上的粗糙度，所以該技術(shù)可以用于模具表面的加工，而且相對于其他技術(shù)有絕對的優(yōu)勢。

2.3磁流變拋光

所謂磁流就是由磁性顆粒等組成的流體。磁流可以使模具工件之間發(fā)生相對運動，使模具工件發(fā)生快速的剪切，從而對工件加工，而且還可以很好的去除毛刺，磁流變拋光采用的是電磁理論、流體力學(xué)等等組合而成的綜合類技術(shù)。磁流變液是一種非常神奇的材料，他可以在固體與液體兩者之間快速轉(zhuǎn)變。

2.4CVD技術(shù)

現(xiàn)如今模具表面處理常用的兩種方式就是CVD以及PVD，其中CVD是現(xiàn)如今最常用的技術(shù)，這種技術(shù)在切模方面有突出的效果。所謂的CVD技術(shù)就是化學(xué)氣相沉積，說通俗點，CVD就是一個熱化學(xué)反應(yīng)的過程，這個化學(xué)反應(yīng)需要極高的溫度，用于處理一些特定的零件，就是利用這個化學(xué)反應(yīng)在熱基體表面產(chǎn)生氣相化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)所產(chǎn)的反應(yīng)物會沉積在模具的表面形成涂層，使表面更加光滑。CVD技術(shù)可以適用于各種的模具加工材料以及加工過程，利用這種加工技術(shù)獲得的零件具有優(yōu)良的耐磨性以及耐腐蝕性。這種CVD的加工技術(shù)也可以用于沖頭等加工道具的加工中，而且得到廣泛的應(yīng)用。

2.5激光拋光技術(shù)

激光技術(shù)是近幾年新發(fā)展的一項新興技術(shù)，激光拋光就是將激光技術(shù)運用到模具加工中，形成激光拋光技術(shù)，這是一種新型的對模具表面處理的技術(shù)，這種技術(shù)就是運用具有一定密度的激光進行工作，進而使模具表面變得更加的光滑。激光拋光技術(shù)可以解決傳統(tǒng)加工技術(shù)難以解決的模具表面，而且這種技術(shù)趨近于自動化，可以很好的提高工作效率，將會是一種極具前途的加工技術(shù)。而且這種加工方法所得模具具有壽命長的特點，同時能夠降低成本，增加廠家的效益。所以在模具制造的最后階段通常使用這種激光拋光的技術(shù)進行處理，以提高模具表面精度，激光拋光處理技術(shù)在目前有很多表面處理技術(shù)，較為常用的是涂層技術(shù)，這種技術(shù)就是利用高溫使材料降低硬度與韌性。對于這種技術(shù)而言，表面涂層摩擦系數(shù)越低，加工出來的模具的表面就更加光滑，而且也能提高模具的耐磨性。

總而言之，隨著科技水平的提升，各種高科技被運用到模具加工中，進而形成各種更加高效率、更加方便、更加精密的加工方式，使得模具的加工更加方便快捷，模具制造的質(zhì)量得到極大的提升，而且創(chuàng)新性更加顯著，提高模具表面的精度。

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