數控銑床導軌加工技術分析

陳慧斌

摘 要：數控精確性的提升，是現代制造生產設備設計者普遍關注的問題，傳統的數控銑床在進行導軌加工的時候，多數是以人工加工的方式來推動的，往往難以保證實際精確度，由此生產高精度導軌，運用更加先進的技術，保證數控銑床導軌加工技術方案朝著有效的方向發展。本文站在這個維度，積極分析數控銑床導軌加工技術的相關問題。

關鍵詞：數控銑床; 導軌加工; 加工技術

中圖分類號：TG547 ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ?文章編號：1006-3315（20189）02-109-001

一、數控銑床導軌加工技術的重要性分析

當前工業生產自動加工設備中，數控銑床的使用率比較高，在各行各業中都有著廣泛的使用，其優勢集中體現在：適應性比較強，可以集合實際情況進行靈活化改造，由此可以滿足很多生產需求。該設備的運作中，導軌是影響實際生產加工質量和效率的關鍵所在，但是從當前實際技術來看，此環節無論是三維坐標的計算，還是加工尺寸的控制，都成為影響實際設備精確性的重要因素。由此積極探析數控銑床導軌加工技術方案，巧妙的運用多種技術，使得導軌的運作質量朝著高效的方向發展，這對于切實發揮數控銑床導軌加工技術效能而言，是至關重要的。

二、數控銑床導軌加工技術實現路徑

對于當前數控銑床導軌加工的過程進行探析，會發現實際導軌加工的過程，最為關鍵的就是實現導軌零件的控制，做好數控技術編程的管理，繼而確定生產模擬格局的構建。下面我們結合實際情況來探討數控銑床導軌加工技術的實現路徑。

（一）實現導軌零件的分析

導軌零件的形態，尺寸，加工方法，操控方式等，確保其處于理想的狀態，是切實發揮導軌零件效能的前提和基礎。在此方面需要將焦點放在如下幾個環節：其一，要實現待加工面物理屬性的判定，導軌零件需要與待加工面進行接觸，待加工面的物理屬性分析，需要關注如下指標：最大拉應力，最大壓應力。對于實際數值進行檢驗和校對，使得導軌零件的數據信息是完整可靠的，并且生成對應的數據信息表格，這是至關重要的步驟;其二，對于導軌的加工方式進行管控。在導軌零部件信息得到匯總之后，分析加工導軌的數控銑床，關注其加工條件，對于設備的加工能力進行探析，由此制定詳細的導軌加工方案，明確在導軌加工的過程中數控銑床應該處于何種狀態，確保實際生產條件與測量數據之間的吻合性;其三，做好導軌加工程序的有效編寫，實現坐標系的界定，對于實際導軌加工而言，需要對于基準點進行界定，找到對應的基準面，在上述條件下，實現加工位置的敲定;其四，粗加工過程的管理和控制，導軌在進入運行狀態之后，需要對于加工零件的表面進行處理，此時是粗處理的過程，往往可以獲取到一個幾何形狀，該形狀將會對于后期導軌加工的質量產生影響，為了確保實際精確性，往往會將CAM技術融入其中，妥善的做好實際的系統編程工作，以編程的方式實現精密設置，繼而確保導軌加工的有效性;其五，選擇有效的刀具，做好導軌加工工作。刀具的選擇如果不合理，就可能影響到導軌零部件的完整性，繼而使得工作效率產生不良影響。為了做好此方面的工作，應該堅持如下的基本原則：零件加工部分以及約束面的幾何形態必須處于理想的狀態。如果遇到難度比較高的零部件，此時可以先進行精確的計算工作，由此獲取實際的尺寸和形狀信息，在此基礎上完成實際的加工工作，確保實際的零件質量。此時需要派遣專業素質高，經驗豐富的操作人員去進行選擇，否則就可能影響到實際刀具切割工作的有效性;其六，實現刀具軌跡的生成，需要發揮數控銑床的效能，此時就需要使用CAM技術，其可以幫助在加工面上界定外加力的方向，刀具的運行方式，并且在實際參數的輔助下，對于刀具的軌跡進行界定，這樣就可以使得實際我們獲取到安全平面的參數，進給速度的參數，這些都將影響到實際加工的精確度。

（二）實現數控編程，創設模擬加工環境

在實際銑床導軌加工的過程中，數控編程的有效性，加工環境的合理性，都將成為影響加工質量和效益的重要因素之一。在此方面需要將焦點放在如下環節：其一，實現工件的裝夾和找正。在導軌對應位置墊上銅墊，使用定位壓板來進行夾緊處理，避免出現加工過程中的應力變形。在找正的過程中，要在刀具上實現劃針的粘貼，使用模擬刀具來進行找正操作;其二，實現工件的加工處理。找到鐵層，對其進行外形處理，確定實際的轉速和進給量，依照實際工藝需求，確定加工余量的范圍。在經過粗加工處理之后，還需要進行焊接處理，接著進入到半精加工環節，做好工件測量工作，依照測量結果實現刀具補償，由此使得加工進入到精確的狀態，在此基礎上完成加工，做好加工工件的測量工作，并且確定實際的余量，完成實際的加工環境創設工作。

三、結束語

數控銑床導軌加工技術方案的有效制定，是保證數控導軌切實發揮其精確性效能的關鍵所在，要積極結合實際需求，按照圖紙和規范的參數，來進行先進技術的使用，由此制定完善的銑床導軌加工技術方案，這樣可以實現實際產品生產質量和效率的提升，使得實際的經濟效益得到最大的體現。相信隨著數控銑床導軌加工技術的不斷成熟，其將會成為數控生產過程中的重要技術支撐。

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