放電工劉建兵：我沒有干過轟轟烈烈的大事兒

王曉蕾

劉建兵面容白凈，戴著黑框眼鏡，說話慢條斯理，初次見面完全不像是一個(gè)在一線車間“摸爬滾打”了15年的“老師傅”。

劉建兵是富士康科技集團(tuán)衡陽塑模一部放電加工課的一線工人，主要負(fù)責(zé)手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品等量產(chǎn)產(chǎn)品的模具制作。模具被稱為“工業(yè)之母”，很大程度上決定著一個(gè)國家的工業(yè)制造水平。而放電加工，是模具生產(chǎn)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)：使正負(fù)帶電體無限靠近，利用瞬間產(chǎn)生的10000攝氏度高溫，將材料加工成型。

憑借著吃苦耐勞的精神和精湛的技術(shù)，劉建兵在2016年獲得“湖南省勞動(dòng)模范”“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆钡确Q號(hào)，“我沒有干什么轟轟烈烈的大事兒，只是在工作中碰到問題，解決問題而已”，每當(dāng)人說起這些榮譽(yù)，他總是這樣說著。

“一線工人并不是機(jī)械地重復(fù)”

來到車間內(nèi)頂針加工自動(dòng)生產(chǎn)線，記者注意到機(jī)器旁都貼著一張溫度標(biāo)準(zhǔn)表，上面密密麻麻地紀(jì)錄著不同材料的升溫時(shí)間、退火時(shí)間和硬度。“這里面的每一個(gè)數(shù)據(jù)都是我們創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)一個(gè)一個(gè)測(cè)試出來的”，劉建兵有些自豪地對(duì)記者說到。

模具頂針是塑料模具制作中非常重要的工具，應(yīng)用于在模具中頂出做好的產(chǎn)品。頂針每年的需求量都非常大，之前劉建兵的團(tuán)隊(duì)就接到了一筆制作百萬個(gè)模具頂針的單子。但是依照當(dāng)年生產(chǎn)線的效率，平均每生產(chǎn)一個(gè)頂針需要11分鐘，效率極低。

團(tuán)隊(duì)看著積壓在現(xiàn)場(chǎng)的訂單心里發(fā)愁，“這樣下去肯定行不通”。如何能提高效率，按時(shí)按質(zhì)完成任務(wù)？那段時(shí)間，“改革創(chuàng)新”成了團(tuán)隊(duì)里每天都在討論的話題。

制作頂針的關(guān)鍵點(diǎn)在溫度，如何把頂針頭迅速加熱到合適溫度，塑形后再退火到標(biāo)準(zhǔn)硬度是革新核心所在。但溫度不好控制，超過1000度，塑形時(shí)很容易爆掉;低于800度，就不能塑形到位。退火時(shí)，溫度降得太低，硬度過硬，不好進(jìn)行后面的磨制;溫度過高，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)硬度。

“試了多少次都不記得了，就是一直在做”，調(diào)試溫度的半年里，劉建兵和同事一直泡在車間，“我們就是認(rèn)死理兒，非要把這個(gè)做好才行”。

對(duì)頂針制造工序的改進(jìn)花了整個(gè)團(tuán)隊(duì)一年半左右的時(shí)間。加工的時(shí)間由原來的11分鐘縮短到了2分鐘，自動(dòng)化生產(chǎn)線只需要5個(gè)人就可以完成。

“琢磨”是劉建兵在接受采訪時(shí)最常說的一個(gè)詞。如何達(dá)到更高的要求，創(chuàng)造出新的技術(shù);如何在原有低效率的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)力;如何把數(shù)控設(shè)備的能量發(fā)揮到最大。劉建兵說，一線工人并不像想象中那樣只是簡(jiǎn)單、機(jī)械地進(jìn)行勞動(dòng)。

“創(chuàng)未有之新術(shù)，新已有之創(chuàng)造。”這是劉建兵在微信朋友圈中的個(gè)性簽名，他說機(jī)器和人一樣都是活的，要不斷地尋求變化和創(chuàng)新。

從“學(xué)霸”學(xué)生到“學(xué)霸”老師

戴著黑框眼鏡的劉建兵總被同廠的工人們說有股子“學(xué)生氣”，“學(xué)霸”的稱號(hào)更是從他加入富士康昆山培訓(xùn)中心就被同事傳開了。

“當(dāng)初大家都覺得做車間工人會(huì)看圖、操作就行了，下課后大家都約著一起出去玩，只有他老是在那兒看書”，當(dāng)年跟劉建兵一起培訓(xùn)的同事對(duì)記者說到。

“當(dāng)時(shí)幾百人一起培訓(xùn)，真的很怕被淘汰，所以學(xué)得比在學(xué)校時(shí)還認(rèn)真。”

畢業(yè)當(dāng)天，就在同期學(xué)員解脫般地把培訓(xùn)書本丟在垃圾桶時(shí)，劉建兵則把它們都摞在了生產(chǎn)線一角：“總會(huì)遇到不懂的問題，隨時(shí)可以拿出來看看。”

很快這些書就派上了用場(chǎng)。入職后，車間生產(chǎn)線上的數(shù)控程序與培訓(xùn)時(shí)有很大差異，并且整個(gè)程序都是英文。“一下子就蒙了”，劉建兵說開始那幾天根本睡不著覺，左手抱著專業(yè)書籍，右手拿著牛津字典，在機(jī)器旁一個(gè)詞一個(gè)詞對(duì)照著學(xué)習(xí)。

2008年，劉建兵通過集團(tuán)機(jī)加技委會(huì)考核認(rèn)證，取得了集團(tuán)講師資格證，開始對(duì)廠內(nèi)員工進(jìn)行ProE軟體培訓(xùn)授課，并編寫了《ProE電極設(shè)計(jì)》教材，填補(bǔ)了該書在集團(tuán)機(jī)加技委會(huì)的空白。從“學(xué)生”到“老師”，劉建兵還是那個(gè)當(dāng)年的“學(xué)霸”，他總是說，沒有可持續(xù)的學(xué)習(xí)，就沒有可持續(xù)的發(fā)展。

?“沒有做過轟轟烈烈的大事”

劉建兵所在的SHZBG產(chǎn)品事業(yè)群中文名是“鴻超準(zhǔn)”，他說模具制造拼的就是精準(zhǔn)，“很多情況下，模具的誤差度都控制在頭發(fā)絲直徑的十分之一內(nèi)”。

2010年，某品牌電腦的密封圈要求整體電極放電加工完后面粗度要達(dá)到9#，這要求做出來的模具是絕對(duì)的鏡面，因工位的特殊性，在高倍數(shù)放大鏡下看不能有一點(diǎn)不同的波紋和瑕疵。當(dāng)時(shí)，這一要求已經(jīng)超出了正常的品質(zhì)要求。

連續(xù)幾個(gè)星期，為了達(dá)到客戶要求的“鏡面”，劉建兵和團(tuán)隊(duì)嘗試了幾十種方法，實(shí)驗(yàn)了幾十次，最終通過改變電極設(shè)計(jì)方法與電極加工路徑完成了這一任務(wù)。

訂單要求超過現(xiàn)有做工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的事情在劉建兵的工作中很常見，在他手中提交改善的提案項(xiàng)目超過100多個(gè)，“我沒有做什么轟轟烈烈的大事。只是在工作中碰到問題，解決問題而已”。

在劉建兵看來，工匠精神在于專注。“不求干大事兒，只求把自己的本職工作做扎實(shí)，想盡辦法做好、做細(xì)、做到極致。”