長輸原油管道焊接施工質量控制

王橋柱

【摘 要】長輸油管道與常規輸油管道的焊接施工存在一定的差異，其對于焊口質量以及材質、施工技術都具有較高的要求，所以長輸油管道焊接施工質量控制的方法途徑也是行業普遍關心的問題。本文首先介紹了長輸油管道焊接施工的特征，其次對長輸油管道焊接施工常見問題進行了探討，并在最后對長輸油管道焊接施工質量控制的優化策略進行了解析，希望可以有效提升管道焊接水平，確保適應壓力管道的使用條件。

【關鍵詞】長輸油管道；焊接施工；質量控制

引言

長輸油管道焊接施工屬于管道施工中最為關鍵的環節之一，整個管道的建設水平往往與焊接質量具有密切的關系。為了進一步探討長輸油管道焊接施工質量控制的優化策略，現就長輸油管道焊接施工的基本特征介紹如下。

1 長輸原油管道焊接施工的特征

1.1 焊接施工難度高

長輸油管道焊接施工相較于常規管道而言具有焊接施工難度高的特征。這是由于長輸油管道本身具有跨越的區域大、傳輸距離長的特征，所以在實際的使用過程中也會遇到各種外部環境的影響，在一些特殊區域一旦出現管道泄漏的問題，維修養護的難度很大，所以必須在焊接施工的環節做好質量的監控管理，避免出現后期的養護成本過高的情況，否則將嚴重影響經濟效益，同時也會帶來一些生態環境方面的風險與問題。

1.2 材料與焊材控制要求高

材料、焊材的控制要求較高是長輸油管道焊接施工中另外一個主要的特征。從客觀上來看，長輸油管道跨越許多不同類型的地質構造與條件，同時需要在地下進行施工，所以材料很容易受到環境的影響。一般來說材料選擇為鋼材，在自然環境的影響與作用下，很可能會出現氧化、腐蝕等問題，需要采取必要的技術手段來避免類似問題的發生。比如說采用布包裹的方式可以有效降低暴露在空氣中的時間，可以延長設備的使用年限。

3.對于人員技術水平要求高

在施工過程中可能會由于工作的原因而提升對于人員技術要求。在常規的管道焊接中，人員的技術水平達到一定的標準值即可開始作業，但是長輸油管道的施工涉及到多個利益主體，同時具有投資成本高、后期收益大的特征，必須在施工環節予以嚴格把控，所以應該通過人員技術門檻控制等方式來提升焊接處理水平，否則可能會影響技術質量。

2 長輸原油管道焊接施工常見問題

2.1 人員隊伍建設水平不高

隨著我國長輸油管道施工規模與建設需要的不斷增加，我國的焊接人員特別是高水平焊接人員的水平不足的問題逐漸體現了出來。由于存在供不應求的情況，所以許多長輸油管道焊接施工中都出現了不符合焊接技術要求與標準的人員進入到隊伍當中的情況，不但影響了組織紀律，同時也在很大程度上影響了人員隊伍的建設水平以及技術實施的穩定性。

2.2 作業流動性較強

長輸油管道焊接施工需要根據管道的設計路線進行施工，需要跨越各種地理環境，需要面對不同的人文、自然地質條件以及環境，這本身對于技術人員而言就屬于一種挑戰，可能會影響焊接穩定性。

2.3 管道材料問題

管道的材料選購以及應用也是一個重要的影響因素，管理不力會出現腐蝕以及損壞。

3 長輸原油管道焊接施工質量控制的策略

3.1 人員隊伍建設優化策略

在長輸油管道焊接施工過程中，人員隊伍的建設是實現質量控制的關鍵環節。作為生產的第一要素，在焊接質量控制中，必須要要求所有參與者都必須通過操作技能的考試并獲得監督管理部門頒發的合格證書。在有效期內才能夠從事相應的焊接工作。作為施工企業，需要與焊工簽訂勞動合同，杜絕出現無證人員參與工作的情況。在組織內部需要確保圍繞焊接質量開展各項工作，提升人員的工作積極性與崗位責任意識。除此之外，還需要重點把握好質檢員這個點，通過及時發現問題、給與糾正等方式來實現反饋質量信息的管理，以此來避免出現不合格的焊接問題。

3.2 焊接設備與儀器檢驗

在長輸油管道焊接施工過程中會涉及到多種焊接設備與檢驗儀器，需要分門別類的歸置好不同的設備，在使用時要確保不同的設備能夠處于最佳的工作狀態。焊接中使用的設備有自動焊機、手動焊機、烘干設備以及氬弧焊機等等，而其他的設備則主要包括檢驗使用的儀器設備以及各種不同類型的工具，需要通過周期檢驗的方式來進行優化，比如說電流表、風速儀、電壓表以及紅外測溫儀等等都屬于這個范疇。

3.3 材料與焊材控制

材料與焊材控制也是長輸油管道焊接施工質量控制的一個重要環節。一般來說，采購的材料包括有鋼管、焊件、閥門以及其他類型的壓力感到的元器件，這些材料在采購過程中需要廠家提供生存的資質、焊材的標記需要完整、清洗，同時證書要內容齊全，符合標準化要求，同時還要配備質量證明書，嚴禁出現質量不符合設計標準與規定的情況。在壓力管道的原材料的采購工作完成后，還需要采購一些輔助的材料進行安全、防腐控制，比如說犧牲陽極陰極保護材料以及防腐的補充材料等等，這些都需要經過檢驗合格并經過工程師驗證后才能夠準許使用。在材料的驗證過程中還可以設置停點，通過控制未經過驗證的壓力管道元件禁止入內等方式來進行劣質材料的隔離，從而提升材料管理的針對性、完備性。

3.4 焊接檢驗與返修控制

在長輸油管道焊接施工過程中，焊接工藝的評定主要包括施工措施方案以及焊接作業的方案，整個過程需要遵從法律文件與技術規定，焊接工藝的評定的內容以及數量都需要結合管道線路以及壁厚的條件來進行處理。在焊接作業過程中，還可以借助于焊接工藝評定標準制定的方式來進行文件控制，提升焊接檢驗的科學性。在進行焊前的焊接檢驗時，檢驗員需要對表面狀況、鈍邊以及錯邊量等數據進行核查，不同的焊縫處理完成后需要將飛濺、熔渣等肉眼可見的缺陷進行處理，隨后經過自檢并合格才能夠予以通過。在焊接質檢員進行外觀檢查后，還需要經過無損檢測的方法進行進一步的內部探傷，結合外觀的比例進行全面檢測，確保整個焊口的質量安全性與技術穩定性。

在焊縫的同一部位進行返修時，要做好返修次數的控制，對于返修的缺陷進行工藝分析并經過工程師審批后才能夠通過。在返修后依然需要通過外觀檢測配合無損檢測的方式來確定焊縫質量，達到質量標準后才可以投入使用。

總結

綜上所述，長輸油管道焊接施工具有施工現場環境復雜、焊縫數量多以及作業流動性強的特征，再加上整個過程中還會受到各種外界因素的影響與限制，所以導致質量控制與管理工作經常得不到有效的落實。為了提升長輸油管道焊接施工質量控制水平。除了做好人員隊伍的建設之外，還需要做好設備儀器的檢驗、完善材料焊材的控制，并做好焊接檢驗與返修控制等環節，從而為提升管道的安全管理級別，確保技術適應性創造條件。

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（作者單位：加格達奇輸油氣分公司）