高性能混凝土施工質量控制措施

葉子坤

摘 要：高性能混凝土的相關的優點主要是體現在原材料選擇的科學性、合理性、配比的設計、施工和維護等方面，充分體現了高性能混凝土的特點。為了確保混凝土澆筑技術達到標準要求和預期性能標準，整個施工過程需要密切監測。

關鍵詞：高性能混凝土;施工;質量控制;措施

工程中應用非常廣泛的主要工程材料之一有混凝土土建工程、橋梁工程等，高性能混凝土是保證混凝土質量并充分發揮材料優勢工作中一個不可忽視的重要問題。具有應用廣泛、適應性好、耐久性高等特點與其他材料相比，能夠就地取材、經濟性好等諸多優點，面廣量大，因而對其進行質量控制。就高性能混凝土而言，一般要求具有：在嚴酷環境下使用壽命長久;高早期強度、高韌性;高長期力學性能，易于澆注和壓實而不離析;體積穩等性能。良好的質量控制是高性能混凝土得以廣泛應用的基礎。

一、高性能混凝土質量控制的內容

所謂高性能混凝土質量控制，就是在施工各環節中所進行的有效的、有組織的技術活動，最經濟的結構物，為了便于攪拌、運輸、澆筑、密實和成型，必須使拌合物具有良好的工作性和均勻性，從而得到優質的混凝土。高性能混凝土質量的合格控制：為了保證混凝土的實際質量達到規定的合格質量水平，合格控制就是通常所說的合格評定或驗收，即除切實做好初步控制和生產控制外，根據規定的質量驗收標準，還應在交付使用前，進行合格控制。需要根據規定的控制標準，為了保持生產過程中混凝土的穩定性，及時對配料、計量、攪拌、運輸、澆筑以至養護等一系列工藝過程的控制。

二、高性能混凝土施工質量控制措施

（一）施工前控制

1、實行計劃性施工控制

質量的控制對高性能混凝土來說很重要，其檢驗的過程有三個階段，各個過程都要進行相應的檢查;對高性能混凝土的質量，因為檢查過程是間歇進行的，該頻率和剩余組分的差異會導致在不同階段對混凝土的質量評價有很大的隨意性。為解決這一現象的發生，高性能混凝土在正式的施工前，建設單位應及時聯系和組織監理單位、施工單位，合理且有效的混凝土施工方案的編制貫穿工程建設的全過程，以實現科學。

2、對原材料質量加以控制

由于高性能混凝土材料的復雜性和種類繁多，材料的質量要求非常高。因此，必須根據相應的原材料的質量檢驗的質量指標，如檢查混凝土施工材料水泥的品種。總的來說，高性能混凝土的水泥品種主要是硅酸鹽水泥。水泥的成分相對來說很簡單，其性能也非常穩定。加入后，反應容易控制，有利于高性能混凝土的結構。二是骨料的檢測。骨料粒徑級配、含泥量和硬度會影響的彈性和高性能混凝土的抗凍性。因此，高性能混凝土的材料在施工前應該對不同大小的骨料進行混合、除塵和保護，檢測骨料母巖硬度。此外，還應對摻合料進行試驗。

3、合理設計配合比

只有在特定的條件下高性能混凝土才能嚴格發揮自身的強度及其它性能，但也有一定的要求。除了普通混凝土的質量檢測外，它獨特的耐久性也很重要。在耐久性試驗中，應根據拌和、運輸條件，對實際操作進行記錄和檢測。另外，通過多方條件指標限制，只有水泥和骨料等原材料質量保障并選擇合理的配合比設計，才能配比出高質量的高性能混凝土。

（二）施工中控制

1、嚴格保持混凝土出機后的原質停止狀態

首先，混凝土出機后不應在混凝土中添加水或其他添加劑，以改變特定的混凝土配比，嚴禁建筑工人及罐車司機為了增加混凝土流動性加水或外加劑。由于高性能混凝土的特點，具體比例發生變化時，混凝土的性能發生很大的變化，甚至直接對混凝土強度的影響，給工程帶來的質量隱患。尤其是加水，因為水膠比與混凝土強度成反比，加的水越多則水膠比越大，強度越低最后造成結構性安全隱患。而施工過程中為了，因為環境氣溫、時間原因，混凝土經常出現較大坍損，混凝土變得干稠，導致不好泵送和振搗，拆模后易出現蜂窩麻面，因此現場人員往往采取現場進行加水增加混凝土流動性，且現場加水沒有任何計量，造成混凝土配比巨大改變，混凝土強度沒有任何保障。

其次，混凝土振動控制得到加強，均勻高性能混凝土具有大的坍落度和流動性，同時它有很強的黏聚力。高質量的混凝土的振動也要求混凝土具有更高的質量和外觀。必須由一個經驗豐富的振搗工完成，振搗時快插慢拔，密切監視混凝土狀態。在沒有振動的情況下還有氣泡上升則混凝土沒有振搗密實，振搗時間、振搗范圍、插入深度都要按照規范要求，也不要過振，過振會導致混凝土離析。

2、高性能混凝土的澆筑

首先，在高強度高性能混凝土的模腔澆注過程中，由于其粘度大，不易流動，漿體大，澆注時不易填充模腔。因此，在澆注過程中，必須有效地延長振動時間，控制速度，有效地控制插拔過程中的振動質量。在施工過程中，指定特殊人員使用高頻振動器進行夯擊，有效地控制漏水的發生。對于高強度高性能混凝土，一般情況下不會出現泌水現象，這主要是因為其水灰比小。混凝土澆注時強度上的快，澆注時間較長，混凝土最終凝固后應立即進行養護，模板上可掛兩層棉被。模板拆除后，需要對混凝土進行噴涂養護液或灑水養護。實時監測混凝土內外溫度，采取必要的預防措施。在振動過程中，當振搗設備選型不合適時，會導致混凝土表面上浮、分層的離析和表面開裂導致不均勻沉降裂紋。同時，在混凝土澆筑過程中應嚴格控制澆筑的速度和工藝，避免塑性沉降發生而導致的質量問題。混凝土澆筑后1～2h將再生混凝土的強度將增加兩倍，強度將提高在5～20%。對于混凝土澆筑的施工來說，應避免在高溫度和高風速對混凝土帶來的負面影響。

其次，避免高溫作業，及時進入模具，及時覆蓋混凝土，減少混凝土的水分的損失，當高溫作業時，混凝土表面蒸發太快造成水損失，導致混凝土表面的假凝現象，內部氣泡不容易排出而產生結構缺陷。因此，在澆注混凝土過程中，應加強協調，計劃和統籌安排。混凝土澆筑完及時覆蓋和保持濕度，減少水的損失。

最后，模板支撐要加強不能沉降、模板拼接縫隙嚴密不漏漿，保障高性能混凝土具有良好的外觀和質量。高性能混凝土具有較高的保塌時間和初始凝固時間，因此模板的支撐強度要高，具有一定的剛性和穩定性，模板拼接的要非常緊密，混凝土的澆注速度要適當的控制，避免混凝土壓力引起的模板膨脹和滲漏現象。

（三）施工后加強混凝土養護

首先，混凝土養護目的是保證合理的溫度和濕度，利于混凝土強度增長。所以要及時覆蓋混凝土裸露表面并灑水養護，盡量減少暴露時間，避免混凝土水分蒸發。

其次，為了避免開裂，混凝土不能出現固化期間超過75℃的內部最高溫度，以及內部和外部的混凝土溫度差不能過大。可采取降低混凝土入模溫度、大體積混凝土中采用通冷卻水降溫等措施。

最后，拆模后混凝土結構，必須灑水或覆蓋灑水器對混凝土進行保濕養護。

三、結束語

高性能混凝土它不同于普通的混凝土，它需要滿足特定環境下的以耐久性為核心的抗凍、抗滲、抗腐蝕等許多特殊指標。因此，必須嚴格控制原材料的選擇、配合比設計、計量、混合運輸、振動、養護、溫度測量和試驗。只有這樣，才能提高和改善高性能混凝土的性能，使其在工程領域中得到進一步的應用。

參考文獻：

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