焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響分析

王曉琳 劉向輝

【摘 要】隨著我國工業(yè)技術的不斷發(fā)展，由于不銹鋼具有良好 的使用性能，不銹鋼的應用范圍也逐步增多。不銹鋼加工 工藝中，焊接工藝是最為常見的，在焊接中不銹鋼會產(chǎn)生 大量的熱量，散去后不銹鋼構件可能會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，在 當前我國焊接工作中無論是操作技術還是機械設備，相比 較國外而言都較為滯后，所以不銹鋼極可能出現(xiàn)變形現(xiàn) 象，會對不銹鋼構件產(chǎn)生一定的影響，也會影響使用性能。所以必須有效避免這一現(xiàn)象，找準構件變形的具體原因，才能夠找到最為合理的解決方法。

【關鍵詞】焊接工藝；不銹鋼；焊接變形；影響

引言

焊接工藝是不銹鋼加工過程中極為重要的手段，對于不銹鋼加工影響較大，極容易產(chǎn)生不銹鋼變形，嚴重影響著不銹鋼的 使用性能。這些工藝難以避免的會給不銹鋼帶來變形，如果專業(yè)人員能夠進行有效的控制和處理，能夠確保焊件達到標準要求，有效 控制，相應設備高水平的專業(yè)技術人員與良好的管理措施都是難以或缺的。所以在焊接過程中必須有效進行事前控制、事中控制和事 后控制，合理的選擇適宜方案，才能夠全方位的控制不銹鋼焊接，有效避免不銹鋼變形，確保焊接工藝給不銹鋼產(chǎn)生的變形問題予以 有效解決。

1 焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響因素

1.1 焊接方法

當前我國工業(yè)發(fā)展過程中，不銹鋼焊接的方法主要有 電弧焊、氬弧焊與保護焊等等。方法對于不銹鋼焊接產(chǎn)生 的變形影響也大有不同，主要原因在于在焊接過程中會產(chǎn) 生大量的熱量，是導致不銹鋼構件產(chǎn)生變形的重要因素，要想有效避免焊接方法產(chǎn)生的變形，就必須結合構件的功 能，科學合理的選擇具體焊接方式。合理的焊接方式能夠 有效避免此類問題的發(fā)生，在不銹鋼焊接過程中，由于構 件出現(xiàn)應力變化也會產(chǎn)生變形現(xiàn)象，所以應當根據(jù)上述方 法有效避免。

1.2 焊接順序

不銹鋼焊接操作中應當重視焊接操作順序，如果難以 根據(jù)順序進行操作，會對不銹鋼焊接產(chǎn)生極為嚴重的變形 影響。在日常生活中不銹鋼材料的應用范圍廣泛，根據(jù)大 部分案例都能夠證明焊接順序的重要意義。例如對不銹鋼 焊接變形的影響而言，主要原因在于改變了焊接順序。例如前后操作出現(xiàn)顛倒現(xiàn)象，嚴重影響著不銹鋼構件，由于 分布狀態(tài)和應力發(fā)生改變，所以不銹鋼出現(xiàn)了焊接變形現(xiàn) 象。或者是焊接順序依據(jù)不夠科學合理，在不銹鋼焊接過 程中焊接變形現(xiàn)象的概率也會進一步加大，不銹鋼焊接操 作過程中必須有效了解不銹鋼的功能與需求，可能會發(fā)生 焊接變形的部位進行有效的焊接操作，例如構件如果有縫 隙必須馬上開始焊接，如果縫隙在焊接前出現(xiàn)，重視焊接 過程中的縫隙處理工作通過分段進行了解不銹鋼構件的 焊接順序，才能夠有效控制焊接變形現(xiàn)象。雖然部分不銹 鋼并不是共同焊接的，在超大型不銹鋼構件焊接過程中，由于難度較大是難以根據(jù)相關順序進行焊接，所以必須 要考慮焊接過程中出現(xiàn)的變形情況，才能夠有效明確焊接 順序。

1.3 焊接過程

鋼構件固定與定位也會對不銹鋼變形產(chǎn)生嚴重的影 響，不銹鋼焊接工作過程中定位是最重要的，固定則在第 二重要位置。如果固定與定位位置出現(xiàn)偏差，并未根據(jù)相 關標準操作及可能會導致不銹鋼構件的部分受力不勻產(chǎn) 生現(xiàn)象，但是如果兩個步驟均出現(xiàn)誤差構建也難以使用，會產(chǎn)生極為嚴重的影響。根據(jù)當前行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，我們 能夠看出由于不銹鋼固定和定位產(chǎn)生的焊接變形現(xiàn)象極 為嚴重，問題的原因在于部分操作人員出現(xiàn)操作失誤，焊 接經(jīng)驗不足，并未根據(jù)相關的操作流程進行工作。

1.4 焊接參數(shù)

這些參數(shù)影響主要體現(xiàn)在電流與電弧電壓中，應當確 保不銹鋼焊接方法與順序，但是卻不能有效固定不銹鋼變 形數(shù)值，所以在不銹鋼構件焊接過程中，焊接電流與構件 大小有著密切的關系，如果不銹鋼構件越大，就應當應用 較大的電流，為了進一步減少局部受熱現(xiàn)象，必須嚴格控 制電流，將電流控制在合理的范圍內。

2 優(yōu)化焊接工藝、預防不銹鋼焊接變形的具體方法

焊接加工中是最為常見且難以或缺的工藝手段，但是 焊接工藝會對不銹鋼廠升級為嚴重的影響，如果在焊接過 程中操作不當，便會產(chǎn)生不銹鋼變形。所以必須進一步優(yōu) 化焊接工藝，對于不銹鋼焊接變形產(chǎn)生的影響，可以從以 下幾方面進行優(yōu)化：

2.1 進行事前控制

不銹鋼構件不同功能需求也是有所差異的，必須有針 對性的進行焊接，充分分析不銹鋼構件的需求與功能，科 學合理的選擇焊接方式，在焊接過程中預估可能存在的變 形問題，并且明確相應的焊接位置，制定即時可變的解決 措施。制定焊接變形措施應當是全方位的根據(jù)不同構件的 類型以及功能制定多元措施，例如采用固定樁法人的位置 有效進行嚴格控制，在焊接前提前控制好焊接參數(shù)與方 法、焊接順序等等，則會有效減少焊接變形現(xiàn)象。在不銹鋼 焊接設計前應當充分以上幾方面因素，并且對焊接設備進 行提早的焊前檢查才能夠確保各項參數(shù)數(shù)值準確有效。

2.2 加強事中控制

不銹鋼焊接過程中，由于不銹鋼可能會出現(xiàn)焊接變形 現(xiàn)象，所以必須在焊接前控制好影響因素，在實際操作過 程中才能夠有效減少不銹鋼焊接變形的現(xiàn)象。在具體操作 過程中，如果有和實際不相符的現(xiàn)象，為了進一步確保不 銹鋼焊接工作正常有效進行，應當及時進行補救，同時構建監(jiān)督機制，工作人員也必須嚴格地開展相關工作，在不 銹鋼焊接過程中便能夠有效減少焊接變形現(xiàn)象。在不銹鋼 焊接過程中，應當充分重視工作人員的操作化水平，并且 要及時查看工作人員是否能夠根據(jù)相關流程辦事，在實踐 操作過程中是否存在隱患必須加強有效控制，才能夠確保 焊接工作的有效進行。在不銹鋼焊接過程控制中，應當關 注有關焊接規(guī)章制度的落實，對工作人員進行及時檢查，切實查處違規(guī)行為對于不銹鋼焊接工藝的可持續(xù)發(fā)展有 著一定的促進作用。焊接塔接方式為 T 型、L 型、平面大介 零件應當在零件下焊道位置加墊銅板，厚度約為八毫米以 上，銅板熱傳遞效率相比較鋼板而言更高能夠將焊接熱量 帶走，有助于減少不銹鋼焊接的熱變形現(xiàn)象。對于民友家 電銅板的空間或者是形狀復雜的構件，不能用上述方法解 決問題，可以采用誰能法解決水流法，主要分為噴淋冷卻 法、溫沙冷卻法。可以在補銹鋼焊件的焊道背面采用水流 進行噴淋降溫，此類方法適用于面積較大的不銹鋼零件。對于難以保證水流進入焊道位置的構件，可以選用溫砂冷 卻法，可以將大于焊接零件的容器內裝滿沙子，并且倒入 溫沙，進行焊接此類方法的優(yōu)點是簡單可操作，并且適用 于各類形狀復雜的零件。

2.3 進行焊接矯正

完成不銹鋼焊接操作步驟，焊接部位如果有嚴重的變 形現(xiàn)象就必須做好矯正工作，由于焊接過程中局部高溫，極可能產(chǎn)生變形，應當及時的根據(jù)壓縮性變形變化進行有 效抵消，最為簡單的方式便是高溫加熱，采用該方法能夠 對不銹鋼變形部位進行有效矯正。也應當確保焊接工作的 合理進行，在焊接工藝加工時應當重視矯正工作，通過矯 正能夠矯正不銹鋼構件形狀，使不銹鋼構件符合相關要 求，有助于提高不銹鋼構件的資源使用效率進一步降低，焊接工藝對不銹鋼構件產(chǎn)生的損壞影響。

3 結束語

綜上所述，不銹鋼焊接變形受到多方因素的干擾，主要 有焊接方法與焊接順序與焊接參數(shù)等等，由于不銹鋼焊接 變形現(xiàn)象極為普遍，此類技術問題難以有效避免，所以必 須有效優(yōu)化焊接工藝，在焊接過程中切實掌握焊接參數(shù)與 方法、順序等等，才能夠確保不銹鋼焊機變形有效控制。

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