(海軍駐昆明地區第一軍事代表室 云南 昆明 650236)
隨著大規模集成電路、新材料、水下通信技術的發展,水中兵器的功能和復雜程度也在不斷增加,各種高性能的水中兵器產品層出不窮,但是以往水中兵器驗收的方式基本采用的是“陸上產品聯調+全數湖上驗收+海上抽比驗收”的方式,該方式存在湖試費用大,動用資源多,配套復雜,容易受到外部條件影響等問題,且一旦出現惡劣氣候,湖試不得不取消。此外,由于在大部分的全產品協同動作故障均是在實航驗收中反映,后續返廠質量問題處理消耗了大量的時間和精力,如果采取一種能夠將故障前期暴露的驗收方法將為大為縮短產品的驗收周期,同時還能督促承制單位加強質量管控,有利于提升水中兵器的交付質量。
水中兵器陸上驗收的基本思路是“陸上全數檢驗+湖海抽樣驗收+結果綜合評判”,其中該方法的基礎是“陸上全數檢驗”,陸上檢驗的結果作為后續湖海抽樣交驗的基礎及最終交驗結果合格判斷的依據,關鍵是“抽樣驗收”,選定合理的抽樣方案,控制生產方風險和使用方風險,并根據抽樣結果選擇是否加嚴抽樣驗收或者全數實航驗收,同時克服湖海差異,把海上實航驗收作為驗收的補充和必須,確保產品同時符合湖上和海上要求。目的是為了“綜合評判”,最終根據陸上驗收和湖海抽樣驗收結果判定該批產品最終的交驗結果。
相比傳統的逐條湖上實航考核水中兵器質量水平的方法,該方法需要將水中兵器裝備故障在陸上試驗中盡可能的加以剔除,相當于將實航考核的大部分指標在陸上進行考核。陸上試驗方法的設置尤為重要。

圖1 某型水中兵器陸上試驗方案設想圖
以某型水中兵器為例,圖1表示筆者在研究某型水中兵器陸上驗收系統中提出的陸上試驗方案設想,在相關組部件完成驗收組裝成全產品后,全產品陸上試驗方法最大限度模擬全產品實際航線狀況,盡可能的考核全產品協同動作能力,在陸上階段充分暴露相關故障,使得參加湖海抽樣驗收的產品均達到可以接受的質量水平。
陸上驗收方法引入了抽樣準則促使承制單位為了通過抽樣實航驗收而不斷提高產品質量,具有故障提前暴露,驗收周期短、費用少等特點。
陸上試驗僅僅是模擬實航試驗,它不能替代實航試驗且陸上試驗并不能完全剔除產品故障,必須引入實航試驗,但由于陸上試驗已經剔除了大部分的產品故障,再將產品全數進行實航試驗成本太高且意義不大,因此尋求一種合理的抽樣方案非常重要。
對于一批產品,在給定p0,p1,α,β的情況下,就可以制定該批產品的抽樣驗收試驗方案。當該批產品的數量為N時,其抽樣特征曲線為
其中:D=Np是不合格產品個數。在有了抽樣特征曲線后,就可以根據批產品不合格率的合格質量水平(記為AQL,p0)和極限質量水平(LTPD,p1),確定其抽樣數和合格判定數。
在給定p0和生產方風險α后,利用式L(p0)≥1-α確定抽樣量n;在給定p1和使用方風險β后,利用式L(p1)≤β確定抽樣量n。由于對于不同的最大允許不合格數c,就可以得到不同抽樣量,因此,利用上述所得到的實際上是一系列抽樣方案。
無論是AQL方案,還是LTPD方案,均給出的是一系列抽樣驗收方案,必須根據產品的實際情況確定一個最優選擇。考慮到水中兵器批量有限,選擇抽樣驗收試驗方案還需要考慮實際產品的特點、生產方和使用方的風險等諸多因素。浮動抽樣方案在控制雙方風險,保證產品交付方面更加有效,這就要求承制單位為避免批次拒收而不斷加強質量控制,確保能夠符合要求。
(1)裝備可測試性要求較高。陸上驗收方法是以陸上試驗模擬湖海實航狀況為基礎,要求裝備具有較高的可靠性及可測試性水平,一般來說,能夠運用陸上驗收方法進行驗收的水中兵器在研制生產中暴露的問題得到解決,生產過程受控且質量穩定。
(2)有效控制雙方風險。抽樣驗收存在一定的使用方風險和生產方風險,要求抽樣方案的制定必須充分且合理,使雙方風險處于可以接受的范圍。浮動抽樣方案在優化使用方風險,保證合同甲方利益有著獨特的優勢。
(3)轉移責任主體。目前,在裝備生產過程中,合同甲方已經投入了大量的生產經費,而到產品驗收時期,承制單位已經得到了大部分的生產經費,面對由于抽樣帶來的整批拒收給承制單位帶來的風險不大,而此時合同甲方承擔的責任和風險非常艱巨,承制單位責任主體的地位和收益不匹配。通過完善采購管理制度,轉移責任主體,迫使承制單位承擔由于抽樣帶來的拒收風險并承擔相應的責任,能夠督促承制單位加強質量管控,不斷提升產品質量,確保交付質量。
面對水中兵器的飛速發展,相關的驗收方法也在逐步完善和優化,水中兵器陸上驗收方法獨特的特點將促使其不斷快速發展,最終得到越來越多的應用。