淺談化學工藝及其設備安全性

孟金風

摘要：化工行業作為現代產業的重要部分，不僅影響影響了我國現代工業的發展，更與人民的生活息息相關。但是，化工行業原料復雜，產品生產過程危險性高，因此，提高化工產品生產安全問題勢在必行。為了提高化工產品生產安全性問題，企業要依據自身發展需求，為化學工藝及設備提供相關的安全保障，加強其相關的安全評價和安全管理，降低化學工藝及設備安全問題的事故率。本文主要分析探討了化學工藝及其設備安全性方面的內容，以供參閱。

關鍵詞：化學工藝;設備;安全性

引言

隨著我國社會經濟的持續發展，化工產業成為了促進國家經濟發展的重點部分，化工產業的出現直接影響著我國的現代產業的持續發展和人們的正常生活。目前，化工產品在人們日常生活中得到了廣泛應用，化工生產方式正向著多元化方面發展。隨著化工生產規模的不斷增大，安全問題越來越突出，尤其是化工成品存在很多安全問題，因此，在我國目前的化工產業的發展過程中，為了提高現代的生產技術，我們需要確?；ぎa品擁有更高的安全性，因此，相關工作人員需要嚴格檢查化工企業在工藝設計和設備安全等方面，并需要重視化學工藝及其設備安全性。

1化學工藝安全設計

化學工藝設計指的是在化工生產之前對化學產品的設計，在化學工藝設計時的整個過程都要符合國家安全規范，設計完成后還要對設計方案進行仔細反復的檢查，不能忽視掉任何一處設計缺陷，發現后要立即采取措施補救?；瘜W工藝的安全設計包括以下特點。（1）基礎資料不完整。一般而言，化學工藝的設計材料都是科研單位根據生產資料和相關實驗數據而整理出來的，在化學工藝生產的設計過程中，工作人員并沒有科學合理的化工生產檢驗，這樣，化工生產的完整性和可靠性與常規化工生產裝置相比而言具有很大差異。（2）化學工藝生產具有獨特性。在化學工藝的生產過程中，一些高溫、高壓管道和不同種類的工藝設備的使用是必不可少的，并且不同化學工藝設備的規格也不盡相同，使用起來具有很大的差異。因此，我們在化工產品的生產過程中，對某些不是很標準的化工設備進行必要的設計和改造，還要慎重選擇那些已經定型的設備，對生產量巨大且投資也大的化工生產任務，一定要做好設備的處理，還可以根據不同設備的特點，專門設置適合化工生產的管道和其它設備，完全發揮出設備的功能。（3）安全設計周期較短。在當今激烈的市場競爭的環境下，相關化工企業要想有立足之地，必須盡可能的縮短化工設計周期，所以，化工安全設計需要與化工生產開發同時進行，不能完的按照原先規定的設計周期進行設計，生產的同時可以同時變更生產設計。

2提高化工設備安全性的途徑

2.1提高反應設備的安全性

化工設備的操作部分較為復雜，其中包括原料運輸、篩分、干燥、熔融等環節。在這個過程中，反應器的內部不僅會發生化學變化，同時也伴隨著物理變化。這兩個過程相互影響和制約，直接影響著整個化工生產的安全狀態。因此，在化工生產過程中，要首先確保反應器設備的安全，再通過反應器以及反應過程的安全管理與控制，對整個化工生產的安全性加以提升。在化工生產的實際過程中，通常包括連續性反應、間歇性反應兩種。連續性反應的特點：生產穩定、安全性高。間歇性反應的特點：過程簡單、操作彈性大，但是危險性高，安全管理困難。因此，連續性反應是化工生產的主要形式，但是著并不意味著間歇性反應就是不安全或者落后的。在化工生產過程中，我們需要根據具體的情況來對化工生產的方式進行選擇和調整。這樣才能“因地制宜”，提高化工工藝生產設備的安全性。

2.2提高反應路線安全性

性通常而言，種反應都是有多條工藝路線可供選擇，這需要我們慎重的考慮選擇哪條路線，確保將危險物質的用量降到最低，選擇那些無毒無害的原料來進行化工生產還有在化學反應過程中，要盡量改變過于苛刻反應條件，可以選擇一些更好的催化劑，或者稀釋危險性高的原料，從而對化工反應的強度進行有效的緩解。更多的選擇引進先進技術和化工設備，從而減少中間的貯罐和危險介質藏量在化學生產過程中，還要盡量減少生產的廢料，例如反應過程中的某些助劑和原料可以循環使用，各種原料都要物盡其用，同時要控制環境的污染。

2.3保證安全防護裝置的安全性

化工生產過程中使用安全防護裝置時，安全防護裝置有時會因為非正常運行而導致裝置超溫超壓。因此，我們要檢查防爆板、排泄管、放泄閥、安全閥以及通風管等等這樣壓力控制裝置是否會影響整個生產的安全體系。除此之外，穩定裝置可以采用在裝置中加入反應控制劑來冷卻裝置。對于化工生產中的高危險的操作可以采用自動控制系統、程序控制裝置和連鎖裝置等等，這樣在發生爆炸和火災時，才能較好的對事故進行控制，進而才能控制事故的損失，另外，事故發生時，要使用阻火器、防火墻、防火門和防爆墻等等這些阻爆設備和滅火系統來控制事故災情的發展，同時設備維修的安全性以及設備的救護措施也要考慮在內。

2.4強化化工設備在反應過程中的安全性

通常條件下，化工產品生產的反應過程中，化工物料的運輸、干燥及冷卻都通過化工裝置具體操作完成，在生產過程中，化學物料不僅要發生相應的化學反應，而且還要產生傳熱等物理過程，由于化學反應的相互影響，因此生產過程中的反應器發揮著至關重要的作用，是整個生產過程的核心，對整個生產過程中化工裝置的安全起著重要作用。由于化工生產過程的連續性，穩定的操作、生產能力、較高的安全系數，都是確保整個化工設備生產過程中的重中之重。針對不同的安全問題，進行具體的分析和處理，尤其是針對反應過程中工藝生產的精確度不高的數據，不僅要從技術方面考慮，還要從操作上考慮，注意工藝產生的間歇性。

結束語

總而言之，化學工藝設計是化工生產實施的基礎和前提，整個化學工藝設計必須要嚴格按照國家的相關設計標準和規范進行，并且，相關部門還要全面、綜合地對化工設備的安全性進行檢查，進而建立一個完整的化工設備安全性評價體系，對安全風險深入檢查，這樣才能確保整個化工生產能有序的進行，我國的化學工藝及其設備的安全性才能得到可持續發展。