工業(yè)工程在生產(chǎn)效率方面改善之應(yīng)用

余創(chuàng)偉

【摘 ?要】現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)通過(guò)現(xiàn)代化的技術(shù)手段，用工程量化的方式對(duì)生產(chǎn)過(guò)程包括服務(wù)業(yè)在內(nèi)的物料、人力、設(shè)備、能源等多種因素進(jìn)行分析，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)與管理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化管理，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最大化特定經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)工業(yè)工程在生產(chǎn)效益方面的改善進(jìn)行分析，希望可以為我國(guó)的工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)貢獻(xiàn)自己的力量。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)工程;生產(chǎn)效率;改善措施

引言

工業(yè)工程是全世界公認(rèn)的可以有效減少工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中損失的管理技術(shù)工程，能有效提高生產(chǎn)效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本，在保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的前提下，運(yùn)用工業(yè)工程的方法和手段，從根本上改善產(chǎn)品生產(chǎn)總線的效率。

1、工業(yè)生產(chǎn)效率的影響因素

1.1生產(chǎn)技術(shù)人員技術(shù)能力較弱，安全意識(shí)不足

工業(yè)工程的生產(chǎn)階段，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格遵循生產(chǎn)規(guī)范及安全操作標(biāo)準(zhǔn)。但在實(shí)際生產(chǎn)階段，部分生產(chǎn)技術(shù)人員技術(shù)能力不足，且缺少安全生產(chǎn)意識(shí)，在操作生產(chǎn)設(shè)施時(shí)未嚴(yán)格依照操作規(guī)范進(jìn)行，生產(chǎn)機(jī)械的管理工作也不夠嚴(yán)謹(jǐn)，未對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量安全檢查等行為十分多見。這種行為會(huì)使工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，安全隱患不斷增加，最后可能會(huì)造成工業(yè)生產(chǎn)人員的生命安全受到嚴(yán)重?fù)p害。

1.2缺少完善的設(shè)施管理制度

當(dāng)下工作于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作人員，其素質(zhì)及專業(yè)能力參差不齊，而工業(yè)生產(chǎn)階段有很強(qiáng)的復(fù)雜性，工作環(huán)境本身又是易發(fā)生安全事故的場(chǎng)所。部分工業(yè)生產(chǎn)的相關(guān)工作人員主要以自身經(jīng)驗(yàn)為工作依據(jù)，以自身主觀意志為管理標(biāo)準(zhǔn)北工企業(yè)缺少完善的管理制度，或有管理制度但未真正落實(shí)，這種情況會(huì)使得一些安全管理工作會(huì)在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)中被忽視，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的使用、管理、維護(hù)等工作也缺少規(guī)范性，導(dǎo)致工業(yè)的生產(chǎn)效率嚴(yán)重受到影響。

1.3工業(yè)生產(chǎn)設(shè)施相對(duì)落后，生產(chǎn)技術(shù)能力有待提升

當(dāng)下國(guó)內(nèi)有數(shù)量極大的工業(yè)企業(yè)，但相當(dāng)一部分的規(guī)模都偏小，部分企業(yè)的資金基礎(chǔ)也相對(duì)薄弱，導(dǎo)致這些中小型企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)施的選取上，大多傾向于經(jīng)濟(jì)型設(shè)備，以價(jià)格低、質(zhì)量較差的設(shè)施為主。但工業(yè)生產(chǎn)階段會(huì)有大量的腐蝕性強(qiáng)的原材料，質(zhì)量不合格、陳舊老化的設(shè)施易發(fā)生安全問(wèn)題，嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn)的效率。

2、工業(yè)工程在改善生產(chǎn)效率方面的應(yīng)用

2.1生產(chǎn)過(guò)程中的人員工時(shí)研究

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員的有效工作時(shí)間十分重要，工業(yè)工程可以有效的將各項(xiàng)工作的工作時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的方式來(lái)減少工時(shí)損失，以此來(lái)提升整體的工業(yè)生產(chǎn)效率。在實(shí)際工作時(shí)間管理中，可以加以改善的主要為非正規(guī)作業(yè)時(shí)間段與正規(guī)作業(yè)時(shí)間段之間的交叉區(qū)域，通過(guò)對(duì)工作時(shí)間中制作產(chǎn)品的周期時(shí)間與全體工程在作業(yè)時(shí)使用的最大工程時(shí)間進(jìn)行量化分析和數(shù)據(jù)對(duì)比，通過(guò)合理的改善作業(yè)員工作時(shí)間中工作時(shí)間與非工作時(shí)間，從根本上提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.2生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備調(diào)動(dòng)的研究

設(shè)備是在生產(chǎn)過(guò)程中所占成本比例較高，且與生產(chǎn)效率直接相關(guān)的重要組成部分。如何提高設(shè)備的稼動(dòng)率，減少在生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備調(diào)動(dòng)浪費(fèi)已然成為當(dāng)下工業(yè)工程的主要管理調(diào)控目標(biāo)。在20世紀(jì)初，日本在美國(guó)的維修機(jī)制基礎(chǔ)上結(jié)合本土化的工業(yè)工程模式發(fā)展出自主維修的理念，并逐步被眾多工業(yè)化國(guó)家引入，成為當(dāng)今工業(yè)企業(yè)主要的設(shè)備管理和維修模式。歸因于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，TPM模式在眾多東西方國(guó)家得到了有力的推廣，隨之而生的是設(shè)備綜合管理效率理論，并逐漸成為衡量和提升一些制造企業(yè)設(shè)備管理水平的重要指標(biāo)。科學(xué)合理的對(duì)企業(yè)在設(shè)備管理使用中的流程進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析，并對(duì)其進(jìn)行合理改進(jìn)是有效提升生產(chǎn)效率的重要途徑。如今，大多數(shù)工業(yè)企業(yè)采用OEE作為衡量企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算方法和標(biāo)準(zhǔn)，該方法可以對(duì)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行分析，計(jì)算方法快速準(zhǔn)確，并可以及時(shí)知悉設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，更加適合現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)模式。在管理設(shè)備方面主要存在六大損失風(fēng)險(xiǎn)：故障、改線、小停機(jī)、速度、重工、報(bào)廢，通過(guò)減少這些無(wú)附加價(jià)值的損失時(shí)間就可以有效提升企業(yè)設(shè)備的稼動(dòng)率，從根本上提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.3生產(chǎn)流程中作業(yè)流程的研究

制造流程和作業(yè)動(dòng)線的布置是改善企業(yè)生產(chǎn)效率的重要途徑。一個(gè)科學(xué)合理的產(chǎn)品生產(chǎn)線規(guī)劃對(duì)提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率而言至關(guān)重要。在工業(yè)工程管理中，通過(guò)對(duì)制造流程和作業(yè)動(dòng)線布置的合理分析，可以得出在產(chǎn)品生產(chǎn)線規(guī)劃過(guò)程中哪些流程是不具備附加價(jià)值的，并通過(guò)合理的改善生產(chǎn)線流程，簡(jiǎn)化無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)流程，以此來(lái)減少物料、人力等資源，從根本上降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。通過(guò)工業(yè)工程的手段對(duì)作業(yè)動(dòng)線布置進(jìn)行合理的調(diào)整，甚至可以從根本上提升企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。例如在產(chǎn)品送檢過(guò)程中，多數(shù)企業(yè)采用包裝后材料全檢-裝袋、粘貼標(biāo)簽-送品保檢驗(yàn)-合格產(chǎn)業(yè)封倉(cāng)這樣的檢驗(yàn)流程，但從產(chǎn)品作業(yè)動(dòng)線總圖來(lái)看，這種流程中的重復(fù)路線較多，工作效率低下且容易出現(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)問(wèn)題，需要從動(dòng)線的根本上進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，以此來(lái)提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.4生產(chǎn)流程中物料管理的研究

物料管理是生產(chǎn)流程管理中的重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要管理步驟。科學(xué)合理的物料管理在降低企業(yè)成本的同時(shí)還可以有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，并降低物料在管理和運(yùn)輸過(guò)程中所使用的資源，從根本上提升企業(yè)的生產(chǎn)管理質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，困擾企業(yè)生產(chǎn)的物料管理問(wèn)題主要有物料選擇和物料供應(yīng)問(wèn)題，不同的生產(chǎn)訂單模式和管理模式需要不同的物料供應(yīng)模式，企業(yè)要通過(guò)工業(yè)工程管理來(lái)合理選擇物料供應(yīng)模式和物料組成，以此來(lái)減少物料成本損失和物料管理?yè)p失，促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

2.5生產(chǎn)中安全隱患的嚴(yán)查

企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)于安全的投入，比如：生產(chǎn)過(guò)程中涉及的機(jī)械設(shè)備以及機(jī)械設(shè)施等，需要隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行有效掌握，比如：設(shè)備中存在的老化問(wèn)題、儀表的腐蝕以及管道的泄漏等問(wèn)題都需要及時(shí)進(jìn)行掌握，對(duì)于這些不安全因素進(jìn)行有效排除，保證員工的工作環(huán)境安全度高。同時(shí)企業(yè)還需要做好的工作就是加強(qiáng)對(duì)于安全技術(shù)的不斷引進(jìn)，通過(guò)利用先進(jìn)的安全技術(shù)，采用相對(duì)可靠的監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)于設(shè)備的安全運(yùn)行進(jìn)行有效的監(jiān)控，對(duì)于存在的安全隱患進(jìn)行有效治理，將事故發(fā)生的概率降到最低。減少或者避免設(shè)備的帶病運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)整體企業(yè)的生產(chǎn)工藝操作進(jìn)行不斷的優(yōu)化，對(duì)于企業(yè)的設(shè)備設(shè)施的安全水平進(jìn)行不斷的提高，為企業(yè)的安全穩(wěn)定發(fā)展提供很好的物質(zhì)保障。

一般的事故發(fā)生主要是由于管理人員對(duì)于存在的安全隱患沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或者沒有進(jìn)行有效的治理，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生，相關(guān)的企業(yè)管理人員一定要對(duì)存在的隱患進(jìn)行整改，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行很好的保障。在企業(yè)管理過(guò)程中，對(duì)于安全檢查工作一定需要加強(qiáng)力度，在平時(shí)的安全檢查工作中對(duì)于存在的危險(xiǎn)以及隱患進(jìn)行有效的整改，對(duì)安全漏洞進(jìn)行一定的修補(bǔ)。

結(jié)語(yǔ)

綜上，在人員方面，應(yīng)用工業(yè)工程進(jìn)行管理可以有效減少工作人員無(wú)附加價(jià)值的工作時(shí)間，對(duì)工作時(shí)間與非工作時(shí)間進(jìn)行合理調(diào)控和調(diào)整，能夠有效減少人員組織規(guī)模。在機(jī)器設(shè)備管理方面，通過(guò)工業(yè)工程管理理論能夠有效地提升機(jī)械工作效率，降低機(jī)械故障頻率。在物料投入方面，可以對(duì)物料組成和供應(yīng)方式進(jìn)行改良。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 江帆.工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)工作效率的影響分析[J].價(jià)值工程，2017（29）：233-236.

（作者單位：珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司）