化工工藝中常見的節能降耗技術措施分析

王珊珊

【摘 ?要】化工產業的興起體現了我國經濟實力的增強。但是，隨著現代科技的進步和人們意識的提高，對化工工藝的節能降耗技術提出了一定的要求。因此，在原有的化工工藝流程的基礎上，相關企業在進行化工工藝生產的過程中，需要對其進行有效的管理，實現原料的循環利用以及提升化工工藝水平和技術水平等。只有這樣，才能實現資源和生態建設的可持續發展。

【關鍵詞】化工工藝;節能降耗;完善路徑

引言

化工工藝生產過程存在嚴重的能源消耗問題，將節能降耗技術運用到化工生產活動中，是現代化工行業發展的基本方向，積極迎合能源節約、環境保護等可持續發展理念。為此，化工企業在開展化工生產活動時，應優化化工反應條件、運用新工藝技術設備、運用阻垢劑節能技術、提升化學反應催化劑的綜合活性、優化生產管理水平，有效提升日常工作的管理力度，全面落實監督管理工作，將節能降耗工作真正的落到實處，全面推動化工行業的發展與進步。

1化工生產中運用節能降耗技術的必然性

隨著社會經濟的不斷發展，人們的消費理念發生了翻天覆地的變化，對物質生活、精神生活的要求不斷提升，市場上的類型日益豐富，多種類型的材料充斥著整個消費市場，增加化學廢物的產生量。在日常生活中，人們毫無節制的使用各類化學物品，引發一系列環境污染問題，例如全球氣候變暖、霧霾天氣、水資源污染等，均為人們的日常生活帶來嚴重的負面影響。近年來，工業、農業高速發展，各類有毒、有害的物品陸續生成，對生態環境造成極大的破壞。化工工藝生產環節會伴隨大量有毒、有害物質的生成，若不及時對這些有毒、有害物質進行控制與管理，必將對生態環境以及人們的生命健康造成嚴重的威脅，與可持續發展理念相違背。因此，在化工生產中運用節能降耗技術是當代化工行業發展的必然舉措。

2化工工藝中的能耗問題

2.1化工工藝中的常見能耗

化學產業一般能耗較大，是一種傳統的高能耗產業，在生產過程中能耗的發生主要包括能源損耗和能源浪費這兩種形式，以下分別說明：首先，能源損耗是由于企業的管理水平、設備的運行狀態、操作人員的操作能力等主觀因素造成可控制的能源損失。所以，通過企業自身管理水平的提升，設備定期的維護、保養、更新，操作人員的不斷學習以及自身技術水平的提高，都可有效的解決能源損耗的問題。其次，能源浪費通常表現在化工工藝中理論層面的最小功。在化工企業生產的過程中，為保證生產過程持續、穩定的進行就需要一定的速度和進度，并因此產生能量耗散。目前，理論層面的最小功并不具備低碳節能的潛力，也沒有相應的技術用于避免能源浪費。然而能源損耗的低碳節能潛力較大，只要化工企業在其生產過程中運用科學、合理的措施，便可有效避免能源損耗的發生。

2.2化工工藝中對能耗水平造成影響的因素

在化工工藝流程中，反應、分離、提純這幾項操作十分關鍵，不僅如此反應的壓力情況、溫度情況、分離過程的技術水平以及產品所要達到的純度等因素也直接影響著其工藝能耗的多少。因此，從某種角度上來講，對于能耗的降低，其工藝水平的高低也是一個重要的影響因素。此外，在化工生產過程中，企業是否具備科學、合理的管理機制，操作人員的技術水平是否符合生產需求、所用設備是否高效運行也是對化工工藝能耗水平造成影響不可忽視的因素。

3化工工藝中常見的節能降耗技術完善路徑

3.1節能降耗技術在化工工藝裝置中的應用

目前，節能降耗技術在化工工藝裝置中也有所使用，化工工藝裝置能夠幫助企業充分利用余熱資源，這樣既能保證余熱的不浪費，又可以減少這些余熱資源直接排放到空氣中，給環境造成的污染。熱管換熱器就是被廣泛使用的化工工藝裝置，熱管換熱器中的內部隔板將冷水與熱水分開，企業可以調控傳熱的面積，改變熱管關閉的溫度。這種熱管換熱器能夠將帶腐蝕性煙氣余熱進行再次的利用，也避免腐蝕性很強的煙氣排放污染環境。此外，熱泵裝置也是化工工藝裝置的一種，它的成本比熱管換熱器高，但是熱泵能夠通過冷凝器中的能量去吸收周圍的能力，經過內部裝置再進行轉換，達到冷熱的交換，為企業節約能源。除了上述兩種裝置外，在化工工藝裝置中還有的采用蓄熱器。正常運轉的蓄熱器能夠在最短的時間內完成能量的儲蓄，再根據化工工藝系統在實際運行中所需要運用的能量值，進行能量的釋放。蓄熱器的能量儲蓄及釋放就是對熱量的再利用。其實，化工工藝鍋爐裝置一般就是采用的變壓式蓄熱器，蓄熱器吸收自身多余的熱量，通過蒸汽保持鍋爐的穩定。

3.2節能降耗技術在化工工藝技術中的應用

節能降耗技術在化工工藝技術中的改進升級，能夠改善企業的生產環境，更好的控制外部壓力，保證化學反應完全按照預設定的程序進行，將化工工藝生產給環境帶來的污染降到最低，真正的做到節能降耗。但是在化工工藝進行生產實踐的過程中，吸熱反應的溫度太高也會造成能量消耗變大，與此同時，導致化工反應的質量不佳甚至造成影響。這就要求，在化工工藝技術改進的過程中，要嚴格控制反應的溫度，對反應的條件進行了解，控制了化工工藝的反應溫度，這就需要不能忘記電機拖動系統等裝置的使用情況，盡可能提高反應質量。節能降耗技術在化工工藝技術應用的過程中，需要注意新工藝的使用，比如說，控制化工工藝的整體消耗，就可以與實際相結合，運用短程整流、結晶分離等相關工藝技術。其實在化工工藝技術上，我們還是追求簡單、方便的操作流程和最大化的轉化能量，所以在化工工藝技術方面還是要加強新技術的使用，通過新技術的運用和改進，最大限度的達到節能降耗的目的，企業要舍得對舊的工藝或設備進行淘汰，不能僅僅顧忌眼前的利益，要從企業長遠的角度出發，不斷的改善化工工藝或設備，淘汰不符合企業發展的設備，讓化工工藝或設備跟得上企業發展的腳步，通過節能降耗，為企業創造出更大的效益。

3.3節能降耗技術在化工工藝管理中的應用

化工企業在化工工藝管理的過程中重視能量的轉換和傳輸，對能源的數據進行必要的統計，計算傳熱系數，設定專人負責節能降耗的設備運行和維修等工作，保證設備的正常運行。管理過程中建立化工工藝設計的流程圖，對工藝流程進行整體的布局和規劃，在每個工序和設備之間建立相關的聯系，保證流程圖的完整，并且工藝流程圖應當是整個節能降耗技術的體現，不能單獨體現某一部分，工藝流程圖是工藝設計的整體圖紙，是設計的基本資料，對施工有著指導作用，在實際生產中也能實時的督促工作人員要嚴格按照流程進行，所以說，設計流程圖比較重要，必須要完整，并且還需要根據實際情況及變化的因素進行相應的調整和完善。除此之外，企業在進行ISO管理的工程中，也需要進行節能降耗技術的管理。我國化工企業是利用國際質量體系（ISO）進行管理的，企業需要根據ISO標準對企業進行嚴格的管理，保證企業生產過程的順利進行。隨著企業的發展，企業對產品生產以及產品質量提出了更高的要求，這就需要企業在管理過程中進行管理的不斷改進和深入，從而保證節能降耗的目標達到。

結束語

綜上所述，為保證化工企業的可持續發展，在化工工藝生產中采用節能降耗的措施勢在必行。這就要求化工企業不斷引進先進的生產設備，提升工藝技術水平，創造適宜的生產條件，提高能源的利用效率，并在生產過程中采取行之有效的節能措施。只有這樣才能減少化工生產過程中的能源消耗，提高化工企業的經濟效益，并推動其快速發展。

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（作者單位：內蒙古大雁礦業集團有限責任公司運銷分公司）