材料成型及控制工程模具制造的工藝技術研究

陳浩 孫少華

摘要：在現代生產的發展過程中，模具的作用非常關鍵，可以說是實現標準化生產的基礎。直接確定產品形狀以確保特定的結構和外觀標準。但是，如果使用不同的技術，則需要更改模具類型。例如，在壓力過程中，必須確保強大的抗變形能力，同時確保模具質量在生產過程中不易變形。事實上，所有這些都離不開可靠的機械制造技術的支持。

關鍵詞：材料成型;控制工程模具;制造工藝技術

我國現階段的基本國情決定著工業生產技術必須進行技術革新，在機械產品的生產中，現階段的主要技術就是利用材料成型和工程模具制造技術實現生產力的最大化，當今的機械產品制造業中發展材料成型與控制工程模具制造的工藝技術，是當前該行業的主要發展方向，實現該技術的全面創新能夠極大的提高企業在該行業的競爭力，同時促進國家工業生產力的發展，為國家的經濟建設做出貢獻。本文將從材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究先引論出它的技術概括，以及在不同屬性的材料成型與控制工程模具之間的技術工藝做出引述。

1材料成型與控制工程概述

材料成型與控制模具制造技術是現代制造業的重要技術，在機械工程中有著不可替代的地位。材料成型與控制工程模具制造技術的工藝發展是當前在制造業中必須全面發展的工藝技術。材料成型與控制工程模具制造技術的實質就是利用熱處理技術，將模具的材料進行融化，使其呈現出高度易塑性，實現模具的深度加工。當前的技術手段就是圍繞著熱處理下的材料，對其進行控制，實現設計要求中的多項要點分析，全面增加模具的質量水平。在當今信息傳遞速度極快的時代背景下，使得各行各業之間的信息交流更加頻繁，在高分子技術上的突破，使得材料成型與控制工程模具制造的工藝技術有了新的發展方向，提高我國的材料成型、熱加工技術、控制工程等多項技術，能夠全面的促進我國制造業的發展，全面提升我國的經濟水平。

2控制工程模具制造工藝的現狀分析

隨著我國城市化建設發展步伐不斷加快，控制工程模具制造工藝在制造業也更加廣泛的得到應用。當前，諸多模具制造廠商都將目光放在新型材料成型工藝技術的研發中，致力于新工藝的研發工作。這使得我國模具制造領域有了較大的突破。尤其在我國塑料模具元件生產工作中取得了可喜的成績。我國塑料模具的產生逐漸上升，而且質量也有了質的飛躍。近年來，我國模具元件生產呈現出多元化的態勢，大量汽車制造業、機械制造業模具元件生產不斷涌現，塑料橡膠模在市場中占比較大。與此同時，一些智能電子設備以及先進的科學技術也被引進到模具制造生產工作中。借助三維軟件，能夠在系統內部繪制模具元件模型，進行吹塑模具、注射模具等新工藝的制造。這些新興技術工藝的引進都為我國模具生產制造行業注入了全新的能量。

3控制工程模具工藝制造技術的應用

3.1一次成型技術的應用

金屬材料的一次成型技術主要包括：扎制成型、拉拔成型、擠壓成型等等。其中，扎制成型的技術方法主要借助扎輪的回旋力，通過扎輪對原材料的坯料外形進行改變，從而塑造出最終的模具元件形狀。扎制成型的技術方法能夠有效地對模具元件的造型進行塑造，使得最終生產處的實際產品符合要求。金屬材料的拉拔成型技術的工藝流程與扎制成型技術存在很大的不同。

該項技術需先借助模具，將坯料置入其中。而后，借助模具拉力，對其中的坯料形狀進行改變，最終實現模具元件的塑性、變形。該項技術在實際應用過程中能夠保證模具元件的可塑性能。而金屬材料的擠壓成型技術方法也需準備模具元件，其步驟與拉拔成型技術類似，也是將坯料放置進模具元件中。而后，通過擠壓模具，向內部的坯料施加壓力，從而能夠在模具內部對坯料的基本形狀進行控制和改變。該項技術能夠保證模具的內部結構與設計圖紙中的產品完全一致，而且，在實際應用過程中還具有模具元件可塑性強、不容易變形等諸多優勢。

3.2二次成型技術的應用

二次成型技術主要應用于一些金屬材料成型工作中。一般包括沖壓成型以及鑄造成型兩種。其中，沖壓成型技術大都應用于一些大型設備模具元件的制造工作中，包括汽車制造、飛機制造等等。該項技術的應用十分廣泛，而且材料的選擇范圍廣，局限性較小。既能夠應用于金屬材料領域，也可以應用到非金屬材料領域中。當前，沖壓成型技術中包括：

合板成型工藝技術、激光沖壓工藝技術、高壓成型技術等等。鑄造成型技術其工藝流程與沖壓成型技術有著較大區別。該項技術在實際應用過程中首先應在特制模具中澆筑液態金屬，等待液態金屬冷凝完成后，獲得部分零件。鑄造成型技術中，應用最為廣泛的是砂型鑄造成型技術，該項技術具有可在砂型的生產過程中進行鑄造的應用特點。而且，該項技術投資成本低廉，可以生產有色金屬的合成模具元件。在材料的選擇上，該項技術并無特別局限，材料適用范圍較廣，可實現各類材料的任意生產。

除了以上這兩種制造業生產中較為常用的二次成型技術，還有一種工藝技術也處于二次成型技術范疇，但是應用較少，這就是旋壓成型技術。該項技術在實際應用過程中需將原材料放置于設備的心軸，通過對壓力降板施加壓力，從而使金屬板產生轉動。在重力作用下，坯料會順著芯軸的轉動發生變化。從而實現塑性變形的目的。但是由于該項技術較低，因此應用較少。

3.3擠壓成型技術

擠壓成型技術主要應用于非金屬領域。該項技術能夠滿足現代工業化生產過程中模具元件的連續生產，具有較高的生產效率。擠壓成型技術工藝較為簡單，而且成本投資較小，不需要投入大量的人工，只需投入少量的設備資金，就能夠應用于制造企業的模具元件生產，成本能夠在短時間內得到回收。因此，擠壓成型技術在當前我國工業生產領域中的應用十分廣泛，該項技術生產效率高，模具元件質量高，且在實際生產過程中不會對周邊的環境造成破壞，具有環保、安全、高效等特性。

3.4注射成型技術

注射成型技術也常應用于非金屬材料模具元件的制造工作中。該項技術主要是將模具的坯料放置在注塑設備中，借助加熱設備，使得成品料熔化，熔化完成后，再將熔化料注入模具元件中，等待熔化材料冷卻固化，再將模具外部進行拆除，最終形成成品。該項技術在實際應用過程中，適用于一些模具元件內部結構較為復雜煩瑣的模具生產工作中，能夠保證模具的生產質量以及生產效率。

4結語

科學技術水平的提高，模具生產技術越來越規范，材料技術和控制工程也將越來越先進，然而目前相關領域存在的缺陷，也會給相關產業的發展造成一些阻礙，這也已經成為了未來一段時間內工業發展的重點。

參考文獻：

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[2]毛艷琳.淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝技術分析[J].工程技術：全文版，2016（11）：254.

（作者單位：航天信息股份有限公司涿州分公司）