大型端蓋組件磁粉檢測方法研究

鄒艷雙

【摘 ?要】本文針對在磁粉檢測中，目前我們需檢測的對象以小型工件居多，周向磁化以中心導體法和直接通電法為主，縱向磁化以低填充線圈法為主，使用的磁粉探傷機型號CDG-4000E基本滿足該檢測要求，但對于大型端蓋組件我們磁粉探傷機設備所提供的磁化條件達不到檢測要求。本論文通過課本理論學習及試驗驗證在不改變現有設備環境情況下，尋找出新的解決方案。

【關鍵詞】大型工件;磁粉檢測;解決方案

1.前言

在磁粉檢測中，我們目前使用的磁粉探傷機型號為CDG-4000E，其中直流最大的輸入電流為4000A，校驗的最大輸入電流為3950A，校驗對應的輸出電流為3764A。而大型端蓋組件為大型零件，其外徑尺寸為φ300mm，采用以往的中心導體法一次性磁化方式進行磁化達不到滿足要求的磁場，所以為了解決這一問題，本文通過對磁粉檢測理論學習，結合試驗的驗證，尋找出解決措施。

2.工件的周向偏置中心導體法

4.試驗驗證

大型端蓋組件其中外徑尺寸D1為300mm，內徑尺寸D2為110mm，高度h1約為25mm。

4.1周向偏置中心導體法

將直徑為φ50mm鋁芯棒置于工件孔內并緊貼工件內壁放置后夾持在兩磁化夾頭之間，分段磁化，磁化次數N為6次，采用連續法施加3600A進行磁化，邊通電邊施加磁懸液，通電結束前停止施加磁懸液，將QQI試片置于工件邊緣，即磁場最薄弱的區域，其QQI試片顯示清晰。其中通電電流I、磁化次數計算過程如下：

工件直徑D=芯棒直徑+兩倍工件壁厚=50mm+2*95mm=240mm

由公式①可知取I=15D=15*240=3600A

由公式②可知 =5.12次，取6次

4.2縱向線圈法

該工件形狀復雜，不適合用縱向磁化規范公式來計算磁化電流，只能用標準試片即QQI試片通過試驗驗證來近似確定合適的磁化電流。將工件緊貼線圈內壁放置，QQI試片置于工件邊緣，即磁場最薄弱的區域，采用連續法進行磁化，磁化電流I分別1000A、1500A、2000A、2500A、3000A、3600A為邊通電邊施加磁懸液，通電結束前停止施加磁懸液。

通過試驗可知，當磁化電流I為3600A時，QQI試片顯示最清晰，所以該零件縱向磁化電流I為3600A，再將該工件懸轉90度方向進行磁化。

5.結論

通過對磁粉檢測理論學習，將計算出的周向磁化規范及縱向磁化規范通過試驗的驗證QQI試片均顯示清晰，說明計算出的磁化規范符合要求，即周向采用偏置中心導體法，磁化電流I為3600A，分6次磁化，縱向采用縱向線圈法，磁化電流I為3600A，因此將其固化成工藝指導生產為以后類似問題做參考，并為公司節省費用。

參考文獻：

[1]葉代平.磁粉檢測.國防科技工業無損檢測人員資格鑒定與認證委員會2010.

[2]李家偉.無損檢測手冊.機械工業出版社，2012.

（作者單位：陜西航空電氣有限責任公司）