SX66井優快鉆井技術

付善文

摘要：本文介紹了SX66井概況，鉆井施工技術難點，施工中使用的優快鉆井技術，克服了造斜點淺、裸眼段長、位移大，軌跡難控制等困難，順利完成施工任務。所使用的優快鉆井技術，對其它大位移井施工亦有借鑒意義。

關鍵詞：技術難點;鉆具組合;優快鉆井;泥漿不落地

1 ?SX66井概況

SX66井構造位置為濟陽坳陷沾化凹陷邵家洼陷南坡，完鉆層位沙四段，鉆探目的主探館陶組，兼探東營組、沙四段灰砂交互帶含油氣情況。依次鉆遇第四系平原組，新近系明化鎮組、館陶組，古近系東營組、沙河街組的沙一段、沙三段、沙四段。

設計垂深2560米，井底閉合距1573m，造斜821 m，最大井斜角45.28°，一開Φ346.1mm×311m，Φ273.1mm×310m，二開Φ215.9mm×3208m.

2 ?施工技術難點

（1）造斜點淺、地層松軟、易出鍵槽，造斜點821m，明化鎮地層疏松，以粘土為主，抗沖刷能力差，井眼擴大率大，造斜率偏低，給定向造斜帶來很大困難。

（2）裸眼段長，鉆井液潤滑性能要求高，裸眼段長2387米，摩阻、扭矩大，巖屑的運移距離長，攜巖困難，鉆井液如果不能滿足潤滑性，拖壓嚴重，后期定向扭方位施工非常困難。

（3）井斜大，攜巖困難，設計井斜45.28°，該井斜，攜巖困難，在斜井段下井壁易形成巖屑床，處理不及時容易卡鉆。

（4）沙三段有斷層，易漏。鄰井沙三段出現井漏，預防不當，措施不到位，造成井漏。

（5）環保要求高，地面條件不允許排放廢棄鉆井液、巖屑，鉆井液處理難度大，環保要求高。

3 ?優快鉆井技術

（1）消除巖屑床技術

隨著斜井段的增加，根據摩阻、扭矩變化，巖屑返出情況及時做好短起下，每鉆進150-200m進行一次短起下，保證所鉆井眼暢通。排量不小于35L/S，以提高井眼清洗效率，增強鉆井液攜巖能力。

（2）鉆具組合優選及防鍵槽技術

井段309-2196m，鉆具組合：Φ215.9mm鉆頭+Φ172mm 1.25°單彎+止回閥+Φ158.8mm無磁鉆鋌×1根+MWD+Φ127mm 加重鉆桿×15根+Φ212mm螺扶+Φ127mm鉆桿。

井段2196-3216m，鉆具組合：Φ215.9mm鉆頭+Φ172mm 1.25°單彎+止回閥+Φ210mm螺扶+Φ158.8mm無磁鉆鋌×1根+MWD+Φ127mm 加重鉆桿×15根+Φ127mm鉆桿。

在復合鉆進過程中，在1.25°單彎后加了Φ210mm螺扶，起到了很好的穩斜效果，施工中鉆進至東營組后，及時在鉆柱中加上扶正器，預防鍵槽。施工中，選用小尺寸鉆鋌，預防鍵槽卡鉆。

（3）鉆井參數優選技術

直井段，主要采取快吊慢打的技術措施，其目的是防斜打直。增斜段定向鉆進時控制好軟地層全角變化率，測斜時降低排量，防止在該點出現大肚子。復合鉆進時，穩斜段通常使用40～60kN 的鉆壓、轉速70rpm、并保證排量35L/s，并結合井斜與方位的實際效果來及時調整。

（4）防漏技術

在鉆進過程中，井下條件允許的情況下，鉆井液密度盡量使用設計下限，保持近平衡壓力鉆井。進入沙三段前，搞好短起下，保障井眼暢通，加入隨鉆堵漏劑，以防止沙三斷層的漏失。下鉆要控制速度，井深超過500m以后要掛輔助剎車，每下一柱不能少于30s，防止下鉆速度快產生激動壓力過大壓漏地層。下鉆過程中要分段循環鉆井液，切不可一次下鉆到底再開泵循環。開泵要先小排量頂通后，再恢復正常排量。嚴禁開泵過猛蹩漏地層。

（5）鉆井液體系優選技術。

使用聚合物潤滑防塌鉆井液體系。該體系具有較強的抑制性，優良的潤滑性、良好的井壁穩定性和油氣層保護性能。（a）采用一開老漿低排量、小鉆壓鉆進50m后小循環鉆進。（b）二開（6～8）%膨潤土+（0.2～0.3）%PAM+（2～3）%超細碳酸鈣+（3～4）%聚合醇潤滑劑+0.5～1%有機胺，井深2500m后加（2～3）%鉆井液用乳化石蠟。（c）完鉆后大排量洗井，短起至表套，后大排量洗井至無（少量）巖屑返出，封井至造斜段，起鉆雙扶通井后再電測。（d）下套管前粘度55～60s，封井至造斜段，配方：井漿+0.5%塑料小球，套管下完后，小排量開泵正常，緩慢提高，達到正常排量后循環兩周，其間鉆井液不調整，固井車到達后，兩個循環周將粘度降至50s以內，立即固井。（e）潤滑劑加量根據鉆井實際情況確定，若流變性不好控制，適量加入氧化鈣。（f）鉆進過程中，要注意觀察井口返漿情況，巖屑返出量、巖屑的形狀，提高鉆井液的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進。

（6）完井作業優快技術

完鉆后大排量洗井，短起至表套，起鉆后通井，鉆具結構：鉆頭+扶正器+加重鉆桿+扶正器+鉆桿，大排量循環，循環好后加入塑料小球和固體潤滑劑封井至造斜段，干通后起鉆電測;下套管前再次封井干通，套管下入后，小排量開泵正常后，逐步提高排量，達到正常排量后循環兩周固井。

（7）泥漿不落地技術。

通過改進工藝流程和鉆屑收集設備，將巖屑、廢水、鉆井液和地表完全隔離。廢棄鉆井液采用廢鉆井液環保處理技術（固液分離機），解決了廢棄鉆井液對環境的污染問題。施工中，固控設備排出的巖屑，以及流質、廢棄鉆井液經固液分離處理后產生的巖屑，暫存在巖屑池內，完井后集中拉運至巖屑處理站。

4 取得效果

SX66是施工難度較大的一口井，施工中克服造斜點淺、裸眼段長、井斜大、攜巖困難、易鍵槽卡鉆等技術難點，電測一次成功，順利完井。該井完鉆井深3216米，鉆機月速2950.46米/臺月，機械鉆速14.62m/h，水平位移1558.56米，位垂比0.6，斜井段長2408米。

5 結論與認識

（1）鉆具組合優選提高了施工速度、縮短了鉆井周期。

（2）聚合物潤滑防塌鉆井液體系，滿足了井下的需要。

（3）工程泥漿配合，避免了巖屑床的形成，保障了井下安全。

（4）固液分離裝置，實現了泥漿不落地，減少環境污染。

（5）泥漿回收再利用技術，減少了環境污染，確保了清潔生產

參考文獻：

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[3] 中國石油勘探與生產分公司/復雜深井鉆井技術與應用，北京：石油工業出版社，2009

[4] 鄢捷年，鉆井液工藝學，東營：中國石油大學出版社，2013

（作者單位：中石化勝利石油工程有限公司渤海鉆井總公司）