淺談鑄鍛液壓設備的管理與維護

張小康 明偉

摘要：隨著科學技術的發展，液壓系統的使用日益廣泛，從尖端技術領域到國民經濟各個部分，在科研和生產中必不可少，但是往往由于使用不當和管理不善，以致發生故障，引起重大損失。筆者通過鑄鍛行業液壓設備的特點，分析出鑄鍛行業液壓設備的問題所在與注意事項，通過切實有效的管理與維護措施保證鑄鍛行業液壓設備的穩定可靠性。在充分發揮液壓設備優越性的同時，保證鑄鍛設備的正常工作，為生產提供有力的保障。

關鍵詞：鑄鍛液壓設備? 液壓油污染? 液壓故障分析? 潤滑管理

1鑄鍛液壓設備的特點

鑄鍛行業屬于熱加工行業，眾所周知鑄鍛行業勞動強度大，伴隨著高溫、粉塵、噪聲等危害。隨著鑄鍛行業與液壓技術的提高與發展現在越來越多設備運用到液壓技術，比如鑄造的HWS靜壓造型技通過液壓來實現砂模的造型，鍛造的鍛壓扭擰等都可以通過設備的液壓系統實現。因為液壓設備有壓力大，穩定性好，持續時間長等優勢。

2鑄鍛設備液壓油的主要污染原因

統計資料表明：液壓系統的故障約70%是由顆粒污染物引起的，油液的顆粒污染是液壓系統失效的最主要根源。液壓油的污染有多方面的因素：一是液壓油本身的變質產生的粘度變化和酸值變化。鑄鍛行業主要是熱加工高溫，再冷卻的時候油箱會形成冷凝水，這些冷凝水長期聚集造成液壓油水分過高液壓油形成乳化，破壞油膜形成造成潤滑缺失最后導致設備零件磨損壞掉;二是由于管理不當，造成外界污物直接混入待用液壓油內，比如空氣的呼吸口沒有過濾，直接吸進鑄鍛粉塵顆粒;三是液壓組件雜物顆粒混入，如油箱焊渣鐵銹、閥門組件殘留的鐵銹及鋼砂;四是零件自身長時間的磨損、銹蝕及過濾材料年久未更換失效;五是裝配和維修過程不注重清潔落入灰塵、臟物等。這些顆粒在油箱中聚集只會惡性循環，致使最后卡閥甚至造成設備故障，無法運行。

3鑄鍛液壓設備的維護

對鑄鍛企業來說，設備技術狀況的良好與否是企業正常生產的直接因素。現在的鑄鍛機械大多采用機電液壓一體化，液壓系統的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標志。合格的液壓油是液壓系統可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。

3.1選擇適合的液壓油

液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機使用說明書中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。液壓油替代的需通過試用期的試用，確定沒有風險時才可以替代使用。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。

3.2注意定期保養等事項

目前有的機械液壓系統設置了智能裝置，比如靜壓線造型線的液壓系統高溫報警裝置，該裝置只對液壓系統的高溫有警示功能，但其監測范圍和準確程度有一定的局限性，所以液壓系統的檢查保養應將智能裝置監測結果與定期檢查保養相結合。

4液壓潤滑設備的維護保養與管理

4.1巡檢可及時發現設備故障及隱患，避免事態擴大，減少事故損失。除電氣連鎖保護外，巡檢是保證液壓潤滑設備正常運轉的又一重要手段。各設備點巡檢、保養基準對設備潤滑系統保全應有明確規定，一般應包括如下內容：定期（不超過30天）清掃潤滑裝置、液壓裝置表面油污、灰塵。液壓站油箱油位檢查（即使設有油位監測裝置，不超過7天）;標準：液壓泵停止運轉時，油位在液位計刻度的1/3以上、4/5以下。液壓系統油溫檢查（不超過7天） ;標準：油溫監測裝置完好，工作油溫20-65℃。并時刻注意油溫升高趨勢。定期（不超過30天）檢查潤滑及液壓管路、液壓元件密封性和連接可靠性;標準：無裂紋，無泄漏，無松動。液壓站油過濾器、空氣過濾器配置齊全，過濾精度符合要求（5-10?m），每運行800小時（或90天）檢查、更換。裝有壓差發訊裝置的，報警即更換濾芯。巡檢記錄是故障處理 、事故分析、設備總結的主要依據。巡檢記錄主要包括以下內容：泵運行狀況記錄 包括泵的壓力是否平穩，泵體溫度有無驟升，有無異常振動、響聲，有無泄漏等。如有異常，應立即停機檢查處理。油箱液位記錄 可以通過液位變化及時發現系統有無泄漏及是否進水等情況。

4.2 設備潤滑管理基本要求：

①設備潤滑“五定”，定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔和完好無損，實施定點給油。定質：每個設備的液壓潤滑系統對其工作介質的特性都有特殊要求。如不按規定選用，會給設備帶來重大損害，甚至造成設備事故。所以只有選用符合要求的工作介質，才能達到預計的設備能力，并使設備穩定、可靠地運轉。按照潤滑基準規定的油脂牌號給油;潤滑材料須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。定量：在保證良好潤滑的基礎上，按照潤滑基準規定的數量實施加油、換油。調節液壓、潤滑系統的工作壓力、速度、溫度、流量等參數。為防止設備發生意外故障，嚴禁設備脫離設定參數運行。如確實需要對原設定值進行調整，必須對整個系統進行核算，以確定是否每個部位都滿足參數調整后的要求。定期：按照潤滑基準規定的周期進行加油、補油和清洗換油。定人：明確設備操作者、設備保全人員對設備日常加油、補油、清洗換油的分工，各負其責。

②“三過濾”：

入庫過濾--油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時需進行嚴格過濾;

發放過濾--油液發放注入潤滑容器時要經過過濾;

加油過濾--油液加入設備貯油部位時必須要經過過濾。

③“兩清潔”：加油器具清潔、潤滑部位（油嘴、加油口）清潔。

4.3配備專業化人員液壓潤滑設備專業性強

除了要求技術管理人員具備較深的專業知識和豐富的現場經驗外，且對維修人員的素質要求也較高，這些人員必須經過液壓潤滑專業知識的培訓才能上崗，且必須熟悉本區域的設備結構和系統原理，掌握系統動作順序及各主要元件的作用、故障診斷及處理方法，以及元件的維修方法和使用要領。有了一支專業化的維護與管理隊伍，才能從根本上保證液壓潤滑設備的正常運轉。

結語：

隨著液壓潤滑技術的發展，液壓潤滑設備在各個領域都得到了廣泛應用。特別是在鑄造造型與鍛造鍛打等鑄鍛行業領域，液壓潤滑設備已成為工業生產中的的關鍵設備。因此，做好液壓潤滑設備的管理與維護是至關重要的。因此，本文對液壓潤滑設備研究顯得十分有必要。

參考文獻：

[1]竺芳.化工機械潤滑劑的選擇及潤滑故障的預防措施研究[J].裝備制造，2017，（4）：131+141.

[2]陸望龍《實用液壓機械故障排除與修理大全》[M]湖南：湖南科技出版社