現(xiàn)代化工設(shè)備的腐蝕問(wèn)題及防護(hù)分析

王紅玲

摘要：對(duì)于現(xiàn)代化工設(shè)備來(lái)說(shuō)，其工作環(huán)境較為惡劣，在運(yùn)行過(guò)程中很有可能會(huì)受到外在因素的干擾，加大腐蝕的幾率，這對(duì)我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步發(fā)展有很大的影響。而一系列防護(hù)技術(shù)能夠有效控制現(xiàn)代化工設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，因此要不斷提高化工設(shè)備的質(zhì)量安全，延長(zhǎng)化工設(shè)備的使用壽命，保障化工行業(yè)正常生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化工設(shè)備;腐蝕問(wèn)題;防護(hù)技術(shù)

在化工行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的同時(shí)，人們對(duì)于化工設(shè)備防腐要求也逐漸提升。化工設(shè)備中大多含有腐蝕性介質(zhì)，其在生產(chǎn)、存儲(chǔ)過(guò)程中可能導(dǎo)致化工設(shè)備被腐蝕，進(jìn)而對(duì)化工設(shè)備造成不良影響，嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)安全問(wèn)題。因而，化工企業(yè)需探析化工設(shè)備腐蝕與腐蝕原因，并加強(qiáng)對(duì)化工設(shè)備的防腐保護(hù)。

1化工機(jī)械設(shè)備防腐基本原理

對(duì)于化學(xué)機(jī)械設(shè)備的防腐，通常主要涉及兩種形態(tài)。首先是物理防腐，其性質(zhì)判定的標(biāo)準(zhǔn)是化工設(shè)備表面出現(xiàn)破損現(xiàn)象，但是，尚未延展到化學(xué)腐蝕。比較常見的是金屬受到高溫影響，出現(xiàn)溶解現(xiàn)象，影響正常使用。物理防腐的主要措施是涂抹油漆，促使其與空氣保持隔絕狀態(tài)，避免氧化現(xiàn)象的發(fā)生。從流程上分析，物理防腐操作簡(jiǎn)潔，但是，對(duì)純凈度要求較高。其次是化學(xué)防腐，主要對(duì)預(yù)見發(fā)生或者已經(jīng)發(fā)生化學(xué)腐蝕的化工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防腐處理，主要是添加新的化學(xué)物質(zhì)，促使設(shè)備本身材質(zhì)出現(xiàn)變化，一般以防腐劑為主，抑或是高密度氧化鋁層，達(dá)到改變?cè)O(shè)備性能的目的。

2化工機(jī)械設(shè)備腐蝕原因探析

2.1內(nèi)在原因

（1）金屬本身抗腐蝕能力不夠強(qiáng)。化工設(shè)備是由多種金屬零部件構(gòu)成的，其不僅將對(duì)化工設(shè)備性能造成一定影響，其材料也將對(duì)化工設(shè)備抗腐蝕能力造成一定影響。通常情況下，隨著金屬晶體密度的增高，化工設(shè)備抗腐蝕能力也將提升。（2）溶液性質(zhì)存在差別。化工生產(chǎn)中，需使用大量酸堿溶液，其將對(duì)化工設(shè)備造成一定腐蝕（濃硫酸、堿對(duì)化工設(shè)備腐蝕作用較大）。在采用相同型號(hào)化工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，若工作人員未及時(shí)清潔酸堿溶液殘留物，將對(duì)之后的生產(chǎn)活動(dòng)造成不良影響。（3）化工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不科學(xué)。化工設(shè)備受腐蝕的另一個(gè)重要原因就是：化工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，其主要有以下原因：首先，化工設(shè)備零部件焊接施工中留有大量縫隙與角落，因此生產(chǎn)過(guò)程中酸堿溶液或殘?jiān)赡芰舸嬖谶@些位置，如此不僅將增加工作人員清潔難度，還將提升化工設(shè)備腐蝕、老化程度;其次，化工設(shè)備表面粗糙程度較高。研究發(fā)現(xiàn)，化工設(shè)備腐蝕情況均由零部件開始，若零部件表面較為粗糙，則受氣體、液體腐蝕的幾率將降低。

2.2外部原因

（1）腐蝕性氣體與液體對(duì)化工設(shè)備的影響。化工生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用含有腐蝕性的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液或者氣體，化工生產(chǎn)過(guò)程中溶液、氣體將與化工設(shè)備表面產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題。由于化工生產(chǎn)中使用的液體、氣體存在腐蝕性，因此若工作人員未及時(shí)進(jìn)行清洗及處理，不僅會(huì)腐蝕化工設(shè)備，還會(huì)對(duì)水源、空氣造成一定影響，嚴(yán)重的甚至?xí)?duì)工作人員的生命安全造成不良影響。（2）氣體與液體流動(dòng)速度對(duì)化工設(shè)備的影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著液體、氣體流動(dòng)速度的增加，其與化工設(shè)備接觸面積將逐漸增加，進(jìn)而增加化工設(shè)備腐蝕程度。由此可見，若化工設(shè)備密實(shí)度不夠高，也將增加化工設(shè)備與液體、氣體存的接觸面積，加速化工設(shè)備腐蝕速度。（3）安全生產(chǎn)意識(shí)不夠高。化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有風(fēng)險(xiǎn)性，為保證化工生產(chǎn)的安全性，需加強(qiáng)對(duì)工作人員的培訓(xùn)，提升其安全生產(chǎn)意識(shí)，如此才可有效降低事故發(fā)生幾率，提高化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)階段，雖然部分化工企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中采用了大量自動(dòng)化技術(shù)，如此可有效降低化工生產(chǎn)危險(xiǎn)性。若工作人員安全意識(shí)不夠高，則不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)化工設(shè)備存在的問(wèn)題，如此將對(duì)化工生產(chǎn)活動(dòng)造成不良影響。

3現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕問(wèn)題的防護(hù)技術(shù)

3.1保證現(xiàn)代化工設(shè)備原材料質(zhì)量

在進(jìn)行現(xiàn)代化工設(shè)備加工時(shí)，必須保證現(xiàn)代化工設(shè)備原材料的合理性。加上現(xiàn)代化工設(shè)備體積比較大，導(dǎo)致現(xiàn)代化工設(shè)備加工成本比較高，這對(duì)于我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益也有很大的影響。為此，必須保證現(xiàn)代化工設(shè)備原材料的質(zhì)量效果，并按照規(guī)定的程序開展現(xiàn)代化工設(shè)備加工，避免現(xiàn)代化工設(shè)備在加工制造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，繼而提升現(xiàn)代化工設(shè)備的密封性和抗腐蝕效果。此外，在現(xiàn)代化工設(shè)備加工時(shí)，還需要相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)代化工設(shè)備材料的各方面性能展開有效分析，并在相應(yīng)分析的支持下規(guī)劃合理現(xiàn)代化工設(shè)備加工模式，不斷提升現(xiàn)代化工設(shè)備質(zhì)量安全，防護(hù)現(xiàn)代化工設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題。

3.2優(yōu)化現(xiàn)代化工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)

從以上兩種現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕問(wèn)題出發(fā)，了解到現(xiàn)代化工設(shè)備腐蝕現(xiàn)象還會(huì)受到設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的影響。如果現(xiàn)代化工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)不合理，必然加大現(xiàn)代化工設(shè)備與化工材料相互反應(yīng)的幾率，加大現(xiàn)代化工設(shè)備出現(xiàn)化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的可能。為避免各項(xiàng)腐蝕問(wèn)題無(wú)限擴(kuò)大，就應(yīng)對(duì)現(xiàn)代化工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)實(shí)施優(yōu)化處理，盡可能地簡(jiǎn)化現(xiàn)代化工設(shè)備結(jié)構(gòu)，從而避免現(xiàn)代化工設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題。此外，在現(xiàn)代化工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮設(shè)備外部結(jié)構(gòu)對(duì)其的保護(hù)作用，有效提升現(xiàn)代化工設(shè)備抗腐蝕效果，使得現(xiàn)代化工設(shè)備使用壽命得以延長(zhǎng)。此外，還需要相關(guān)人員從現(xiàn)代化工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的角度出發(fā)對(duì)腐蝕問(wèn)題實(shí)施優(yōu)化處理，有效控制各項(xiàng)腐蝕問(wèn)題對(duì)現(xiàn)代化工設(shè)備實(shí)際作用效果產(chǎn)生影響。

3.3機(jī)械設(shè)備防腐措施

控制化工機(jī)械設(shè)備在應(yīng)用過(guò)程中遭受腐蝕，可以通過(guò)對(duì)金屬表面進(jìn)行處理或者對(duì)金屬本質(zhì)進(jìn)行改善的方式實(shí)現(xiàn)。具體處理過(guò)程中，比較常見、直觀的防腐方法就是對(duì)機(jī)械設(shè)備的表面涂層。在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行涂層處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇性能良好的防銹涂料，從而完全將腐蝕物質(zhì)和機(jī)械設(shè)備的金屬表面隔離開，具體作業(yè)過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)焊接縫隙位置和死角位置的注意。通過(guò)涂層的方式處理化工機(jī)械設(shè)備，并不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備自身的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，存在于機(jī)械設(shè)備外層的保護(hù)層可以起到保護(hù)機(jī)械設(shè)備的作用，避免腐蝕物質(zhì)與機(jī)械化設(shè)備的外表層相接觸，對(duì)其造成腐蝕。化工企業(yè)在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行涂層處理時(shí)，可以選擇聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂等為原材料制作成油料涂料。完成對(duì)設(shè)備的涂層，這不僅可以起到防腐效果，而且使設(shè)備更加美觀。進(jìn)行防腐膜涂刷時(shí)，要對(duì)涂刷作業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格要求，保證涂刷的均勻，同時(shí)不得出現(xiàn)漏涂情況，要掌握涂料對(duì)象的材質(zhì)、形狀等各項(xiàng)因素，確保涂刷期間不會(huì)出現(xiàn)任何問(wèn)題。此外也可以采取化學(xué)措施完成相應(yīng)的防護(hù)作業(yè)，常用的化學(xué)處理措施有以下2種。①犧牲陽(yáng)極法。將比設(shè)備金屬電勢(shì)低的金屬作為電池的陽(yáng)極，將其固定在設(shè)備表層，此時(shí)設(shè)備也就成為電池的陰極，固定在設(shè)備金屬表面的低電勢(shì)的金屬就能夠起到保護(hù)設(shè)備的作用。例如將鋅與鐵制的金屬設(shè)備進(jìn)行連接，鋅（陽(yáng)極）溶解取代了鐵溶解，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的保護(hù)，該方法常用的材料有鋁、鋅等。②外加電流法。該方法就是通過(guò)化工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行外加電源的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的合理保護(hù)。將電源的負(fù)極與機(jī)械設(shè)備進(jìn)行連接，而電源的正極則與廢鋼鐵進(jìn)行連接，通過(guò)犧牲陽(yáng)極的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)腐蝕的合理控制。通過(guò)外加電流的方式可以使負(fù)極電勢(shì)向負(fù)方向移動(dòng)，發(fā)生還原反應(yīng)，達(dá)到防治腐蝕的效果，該方式在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，要利用外加電源提供相應(yīng)的電流。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述，化工企業(yè)中使用了大量化工設(shè)備，由于其運(yùn)行環(huán)境較為復(fù)雜，因此化工設(shè)備將與化學(xué)物質(zhì)頻繁接觸，因此化工設(shè)備腐蝕問(wèn)題較為嚴(yán)重。因而，化工企業(yè)在使用化工設(shè)備時(shí)需了解化工設(shè)備腐蝕原因及類型，并采取有針對(duì)性的預(yù)防措施，如此可有效降低化工設(shè)備腐蝕幾率，延長(zhǎng)化工設(shè)備使用壽命，從而推動(dòng)化工企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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