動態(tài)監(jiān)測技術探索與實踐

摘 ?要：本文主要介紹了華北油田公司第三采油廠近年來吸水剖面、產液剖面、平面剩余油、井況等主要測試技術的優(yōu)點和不足，介紹了解決各種監(jiān)測問題的技術發(fā)展過程以及各種測試技術的選井思路，并提出了目前動態(tài)監(jiān)測技術存在的主要問題和改進設想。

關鍵詞：吸水剖面;產液剖面;平面剩余油;井況等監(jiān)測技術

一、吸水剖面監(jiān)測技術探索與實踐

近年來，采油三廠吸水剖面監(jiān)測技術經歷了同位素測試技術一統(tǒng)天下到以同位素測試技術為主，氧活化、相關流量測試技術快速發(fā)展，形成同位素、氧活化、相關流量測試技術三足鼎立的的過程。

（一）同位素吸水剖面測試技術存在的主要問題

1、同位素受井況和水質影響，易發(fā)生沾污，嚴重影響解釋精度

2、受同位素粒徑限制，對存在大孔道的注水層，同位素會進入地層深部，形成不吸水假象，導致吸水剖面失真。

3、同位素顆粒比重不能和水比重完全一樣，可能發(fā)生上漂或下沉。

4、測試結果為相對吸水量，不能得到絕對吸水量。

5、受注水量限制較大，低注入量井無法測試，對微量吸水層難以解釋。

1、解決了同位素沾污和進層問題

2、解決了同位素不能測絕對吸水量的問題

（二）相關流量測試技術主要優(yōu)、缺點

優(yōu)點主要有：

1、追蹤同位素運移，具備氧活化測試的點測功能

2、具有同位素測試技術功能，可測層內吸水韻律性

3、基本不受注入量大小限制

4、追蹤同位素和層內同位素相互驗證，解釋結果更為可靠

缺點主要有：

1、對隔層較薄的層段分層較困難

2、相關流量測試技術既解決了同位素沾污和大孔道問題，又解決了氧活化不能很好監(jiān)測層內吸水韻律性問題。

（三）吸水剖面測試技術發(fā)展及選井思路

技術發(fā)展思路：

利用氧活化測試技術解決同位素沾污、大孔道、相對吸水量等問題，利用向關流量測試技術解決氧活化不能監(jiān)測層內韻律和啟動流量問題。

選井思路：

二、產液剖面監(jiān)測技術探索與實踐

采油三廠自九十年代以來主要運用DDL-3示蹤流量產液剖面測試技術，近年來針對DDL-3存在的主要問題逐步發(fā)展了集流傘測試技術、抽吸測試技術、硼中子測試技術、RMT測試技術。

（一）示蹤流量產液剖面測試技術存在的主要問題

1、儀器外徑較大，偏心井下井困難

2、對產液量較低的油井分層流量解釋精度不夠

3、無法認識不產液層液性

（二）集流傘產液剖面測試技術的主要優(yōu)點和不足

主要優(yōu)點：

1、外徑較小，下入較容易

2、采用集流形式，提高低產液層解釋可靠性

主要不足：

1、傘容易損壞，測試成功率低

2、渦輪可能發(fā)生堵塞

以上兩種測試技術儀器均需從偏心井環(huán)空下入，減小儀器外徑也只能部分解決下入困難問題，大部分井仍然不能測試。為此，我們引進了抽吸測試技術。

（三）抽吸測試技術的主要優(yōu)點和不足

主要優(yōu)點：

1、特殊的抽吸和測試管柱解決了儀器下入困難的問題

2、測試通道可下入集流傘儀器，也可下入示蹤儀器

主要不足：

1、抽吸管柱下入深有限，對液面較低的井無法測試

2、稠油井、出砂井易卡管柱，不能測試

集流傘和抽吸測試技術不能完全解決儀器下入困難問題，抽吸測試也不適用低能量井、稠油井和出砂井。這幾種技術都不能解決不產液層認識問題。為此，我們引進硼中子測試技術。

（四）RMT測試技術的主要優(yōu)點和不足

主要優(yōu)點：

1、既能測已射孔層液性，也能測待射孔層液性

2、對未動用層測試可靠性高

主要不足：

1、受地層水礦化度影響較大，不適合高礦化度井

2、對井筒條件要求較高，解釋結果可能受套管壁死油影響

3、不適合地層空隙度較低的油井。

（五）產液剖面測試技術發(fā)展及選井思路

技術發(fā)展思路：

采油三廠極大部分油井是抽油機井，測試通道是偏心井環(huán)空，環(huán)空尺寸十分有限，導致儀器遇阻，因此，產液剖面測試技術首先要解決的是儀器下入問題;可用抽吸測試、硼中子測試、RMT測試解決儀器下入問題。

示蹤測試、集流傘測試、抽吸測試都是動態(tài)測試，可回答油層出來的是什么。而硼中子測試、RMT測試是靜態(tài)測試，可回答油層會出什么，因此，可根據需要進行選擇。

選井思路：

對未測試過的井，可先安排示蹤或集流傘測試，如果儀器下不去，若要判斷主要出水層，則可安排抽吸測試;若要判斷各層水淹情況，可安排硼中子測試;若要認識各層水淹狀況和未射孔層潛力，則可安排RMT測試。

三、平面剩余油監(jiān)測技術探索與實踐

平面剩余油監(jiān)測一直是個難題，不僅監(jiān)測技術欠缺，而且監(jiān)測精度不夠。近年來，我們運用水驅前緣監(jiān)測技術和井間示蹤監(jiān)測技術進行了探索與實踐。

（一）水驅前緣測試的主要優(yōu)點和不足

主要優(yōu)點：

1、水驅前緣實質上是壓力傳導前緣，在一定程度上也反映了注水波及的范圍，它能反映注水井周圍各向注水推進距離

2、現(xiàn)場測試施工簡單

主要不足：

1、解釋的水驅范圍定量精度不夠，僅供參考

2、每次測試只能測30米左右井段，不能測全井段

針對水驅前緣存在的不足，我們引進了井間示蹤監(jiān)測技術（分配式）

四、井況監(jiān)測技術探索與實踐

（一）16臂井徑測試技術的主要優(yōu)點和不足

主要優(yōu)點：

1、可準確認識套管變形程度

2、判斷套管錯斷比較可靠

主要不足：

1、不能分析套管剩余壁厚

2、不能確定套管是否漏失

（二）電磁探傷測試技術的主要優(yōu)點和不足

主要優(yōu)點：

1、可定量測得套管剩余壁厚

主要不足：

1、不能確定套管變形程度

2、難以區(qū)分腐蝕和穿孔

3、不能確定套管是否漏失

以上兩種技術都不能判斷套管是否漏失，為準確判斷套管是否漏失及漏失位置，我們利用井溫測試技術、氧活化測試技術和硼中子測試技術。井溫用于注水井找漏，井溫在漏失段由于吸水會造成溫度異常，據此，可判斷漏失位置，但在淺部漏失，井溫變化不明顯，不適用;氧活化也用于注水井找漏，漏失部位地層會吸水，利用氧活化逐步點測可確定漏失位置。硼中子測試用于油井出水找漏，漏失段出水會導致測試曲線幅度差增大，據此，可判斷漏失出水位置。

五、目前動態(tài)監(jiān)測存在的主要問題與下步設想

1、同位素吸水剖面測試技術作為傳統(tǒng)技術，具有操作簡單、技術成熟、成本低廉的優(yōu)點，但也有沾污、進層、下沉等缺點，建議作如下改進：（1）、測同位素前進行洗井，或測試前反注3天，減少沾污;（2）、加寬同位素粒徑分布范圍，由目前的400-700um增加到100-900um，減少進層現(xiàn)象;（3）、優(yōu)化同位素顆粒比重設計，減少下沉現(xiàn)象。

2、基于偏心井口的產液剖面測試技術遇阻、遇卡一直是個老大難問題，建議加強研究，解決儀器下井難問題，比如是否可研制柔性儀器或可伸縮儀器。

作者簡介：郭鵬，男，1983年8月30日，新疆，本科，石油工程，新疆準東石油技術股份有限公司，新疆阜康市準東石油基地。