變壓器免維護吸濕器安裝施工工藝研究

周敏 陶志舟 陳朝毅 李振鼎 陳永青

摘 要：變壓器免維護吸濕器的安裝質量直接影響到電力系統的正常運作，因此，為了全面提高電力系統的安全、穩定運行，保證工業生產和人民生活的正常運行，需要進一步針對現狀完善變壓器免維護吸濕器的安裝工藝.本文系統的介紹了變壓器免維護吸濕器的部分安裝工藝以及注意事項，旨在促進變壓器安裝質量的全面提升.

關鍵詞：電力系統 變壓器免維護吸濕器 電力工作人員 工藝

1工程概況

本項目需要安裝吸濕器5kg的7套、3 kg的 9套、1.5 kg 的22套、1.0 kg 的35套。

主要涉及的工作內容包括現場測量、電纜埋管、電纜敷設、電纜接線、呼吸器導定制（如原變壓器無導管）、呼吸器安裝、呼吸器通電運行、地面恢復等工作內容。

2工程布置

2.1安裝設備安排

需要安裝的設備和相關輔材，根據現場勘查情況提前運輸到各變電站。

2.2人員安排

根據本工程的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技術力量，組建專業安裝隊伍進場，熟習安裝范圍內的有關圖紙、資料、技術規程。工程施工人員安排如下：具有1名工作票簽發人、負責人資質1人，電氣工程師：2人，電工：8人。

3埋件制作與安裝

3.1如果現場取點部位與設備的部位距離較遠，則需要提前預埋不銹鋼穿線管，埋件的制作根據以下程序執行。

埋件制作施工程序見圖3-1。

3.2埋件安裝

電氣埋件安裝施工程序見圖3-2。

3.3預埋電纜穿線鋼管的埋設

預埋電纜穿線鋼管包括設備用電電纜埋管、控制電纜埋管、通信電纜埋管。

3.3.1 鋼管的安裝

（1）按施工圖紙和技術規范要求對鋼管進行加工處理，管口應光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合GB50168的規定，加工后鋼管的最大最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的10%。

（2）鋼管安裝前，內部清理干凈。直管段上相臨環縫間隙：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。

（3）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。鋼管組裝時，清除焊面及坡口兩側30mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。

（4）鋼管采用螺紋連接時，管口的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣應光潔，亂絲、缺絲總長度不超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。

3.3.2 鋼管埋設

（1）預埋鋼管通過沉降縫時，必須做過縫處理。在施工圖紙未規定時，預埋鋼管管口露出地面不小于200mm，管口坐標位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%。

（2）鋼管、塑料管等電氣管道埋設要遵守GB50186第三章及GB50258第二章的有關規定。按施工圖紙要求，將預埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。

（3）鋼管穿過樓板時，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面齊平。預埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進行防腐處理。

3.4固定件的埋設（根據現場勘查情況決定，如果現場需要則執行本要求）

固定件的埋設項目包括電氣設備安裝基礎的預埋固定件;電纜、母線的支、吊架以及照明設施等的預埋固定件及其他預埋固定件。

（1）嚴格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無毛邊、毛刺。

（2）固定件安裝就位，并經測量檢查無誤后立即進行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件工作面;在臨時支架固定，在混凝土澆筑或回填時，要保持固定件位置正確。

（3）固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面。

（4）在同一直線段上，同一類型的支、吊架間隙均勻、整齊。電氣部分預埋件的埋設，符合施工圖紙和GB5168第四章的規定。

（5）基礎槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發生損壞和變形。

3.5防雷接地裝置的埋設（根據現場勘查情況決定，如果現場需要則執行本要求）

埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內的防雷接地裝置，包括填充降阻劑的接地裝置。

（1）嚴格按施工圖紙和技術規范進行施工。

（2）接地裝置配合同期土建工程進行預埋，預埋件按具體長度進行切割、敷設、焊接，作好施工記錄。根據設計圖紙上預埋件的尺寸、規格、數量和技術要求，在生產廠地進行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進度，根據設計圖紙及現場的實際尺寸、位置，進行接地裝置埋件的安裝。埋件埋設的位置正確、固定牢固。接地體，接地線的焊接按規范要求進行。接地線通過沉降縫和伸縮縫時，按施工圖紙規定采用過縫措施。

（3）為保證人身和設備安全，電氣設備包括：變壓器、柴油發電機組、高壓開關柜、低壓配電屏、控制保護屏、現地動力控制屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及控制電纜的金屬護層、金屬電纜保護管、電纜支架、電機等金屬外殼均應接地。

（4）接地裝置全部安裝完畢后，測量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。

4 呼吸器設備安裝

4.1設備及所有附件應齊全，無銹蝕或機械損傷，密封應良好。

4.2各連接部位螺栓應齊全，緊固良好。

4.3設備無裂縫、傷痕，特別要檢查呼吸器的石英玻璃罩、控制盒的完好性。

4.4結構件與密封條、夾件與螺桿等處的連接部位應緊固。

4.5緊固件無缺損、變位現象。

4.6硅膠固定件的位置正確，硅膠無漏撒情況。

4.7硅膠處于干燥狀態（通過顏色判斷）。

4.8引出線的檢查應符合以下要求：絕緣包扎應緊固，無破損、打彎現象。固定牢固，校核絕緣距離并應符合設計要求。引出線裸露部分應無毛刺或尖角，焊接良好。引出線與套管的接線應正確，連接牢固。

4.9呼吸器的與導管、導管與變壓器之間的連接應該采用密封圈并充分緊密，不能夠出現漏氣的情況，安裝后用0.005mm×1mm塞尺檢查應塞不進去。

5 空開安裝

5.1零部件及配件應齊全，無銹蝕和損傷變形，絕緣良好。

5.2絕緣元件無變形、受潮、裂紋、層間剝落或破損，絕緣良好。

5.3導電部分的可繞銅片不應斷裂，銅片間無銹蝕;固定螺栓應齊全緊固。

5.4應答選用與呼吸器匹配的空卡，以西門子高精度空開為宜。

5.5空開的安裝應當符合變電站電氣設備安裝規范。

6 端子排的安裝（如果變壓器端子排需要更換才能夠安裝呼吸器時執行）

6.1端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。

6.2端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便;離地高度應大于350mm。

6.3回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣電阻值，并涂以紅色標志。

6.4強、弱電端子宜分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。

6.5正、負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，應以一個空端子隔開。

6.6電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路應經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。

6.7潮濕環境應采用防潮端子。

7 電源接線安裝

7.1按圖施工，接線正確。

7.2導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時，均應牢固可靠。

7.3導線不應有接頭，導線線芯應無損傷。

7.4電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。

7.5配線應整齊、清晰、美觀、導線絕緣應良好，無損傷。

7.6每個接線端子的每側接線為l根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上;對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。

7.7接地應設專用螺栓。

7.8采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2。

7.9應采用帶鎧導線，敷設長度應有適當裕度。

7.10線束應有外套塑料管等加強絕緣層。

7.11與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。

7.12在可動部位兩端應用卡子固定。

7.13強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。

7.14直流同路中具有水銀接點的電器，電源正極接到水銀側接點的一端。

7.15在油污環境，應采用耐油的絕緣導線。在日光直射環境，橡膠或塑料絕緣導線應采取防護措施。

8電纜安裝（現場需要另外鋪設電纜時執行）

8.1電纜及其附件的運輸、保管，應符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168的要求。

8.2施工中的安全技術措施，應符合GB50168及現行有關安全技術標準及產品的技術的規定。

8.3電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應用熱鍍鋅制品。

8.4電纜線路的施工及驗收，除滿足GB50168的要求外，尚應符合國家現行的有關標準規范。

8.5電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，每根管的彎頭最多不超過3個，直角彎頭少于2個。

8.6管子彎制后無裂紋或顯著的凹癟。

8.7管口平齊呈喇叭形，無毛刺。

8.8固定牢固，電纜管支持點間的距離，當無設計規定時，不宜超過30m，當塑料管的直線長超過30m時，宜加裝伸縮節。并列敷設的電纜管管口排列整齊，裸露的金屬管應涂防腐漆。

8.9金屬電纜管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。

8.10硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度為管子內徑的1.1～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。

8.11引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。

8.12利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線;有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。

8.13支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。鋼材應平直，無明顯扭曲。下料應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。

8.14支架橫擋至溝頂、樓板或溝底的距離符合設計規定。

8.15電纜支架與電纜溝或建筑物的坡度應相同。

8.16電纜托架的制作安裝應符合設計要求。

8.17電纜支架應涂刷防腐漆和油漆，且漆層完整均勻。

8.18電纜支架應按規定可靠地接地。

8.19電纜敷設工序流程見下圖

8.20電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，不應大于表下表中所列數值。

8.21電纜的最小彎曲半徑應符合表下表的規定。

8.22敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表的規定;當溫度低于規定值時，應采取措施。

8.23電力電纜接頭的布置符合下列要求：

a）并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。

b）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。

c）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氯樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青。

8.24電纜敷設時應排列整齊，不應交叉，電纜敷設后應及時加以固定，并裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。標志牌規格應統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。

8.25電纜的固定，應符合下列要求：

a）在下列地方應將電纜加以固定：

（a）垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m處：

（b）水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處;對電纜間距有要求。

（c）單芯電纜的固定應符合設計要求。

b）交流系統的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。

c）裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應加軟襯墊保護。

d）護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。

9 接地系統安裝（現場無接地系統，需要重新安裝時執行）

9.1設備的基礎及外殼接地系統相連，工作接地與主接地系統獨立分開。

9.2接地線的連接應采用搭接焊，焊接時必須要牢固無虛焊，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，而且至少要有三個棱邊焊接。接至電氣設備上的接地線，要用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現行國家標準GBJ149《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的規定處理。有震動的地方，加防松螺帽或彈簧墊圈。

9.3明敷接地線的安裝符合下列要求：便于檢查;敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修;支持件間的距離，在水平直線部分直為0.5～1.5米，垂直部分為1.5～3米，轉彎部分為0.3～0.5米;接地線按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段上，不得有高低起伏及彎曲等情況;接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離為250～300毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙直為10～15毫米;在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，要設置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線表面涂以用15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導體的全部長度上或只在每個區間或每個可接觸到的部位上作出標志，當使用膠帶時，需使用雙色膠帶。在接地線引向建筑物的人口處和在檢修用臨時接地點處，均要刷紅色底漆并標以黑色記號。

9.4接地裝置的施工符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92的規定，接地電阻符合設計要求。

10開機調試

呼吸器及其配套附件全部安裝到位后，打開空開接通電源，呼吸器的顯示屏及指示器會亮起，同時呼吸器進行開機自檢，自檢正常后進入加熱工作模式，從顯示屏的溫濕度數據的變化判斷呼吸器是否正常工作，如果出現異常情況則按產品說明書排查，并填寫安裝調試記錄。

11施工質量安全保證措施

11.1設備安裝制度控制

本項目涉及的產品安裝需要在變電站內完成，因此相關人員必須持證工作，并嚴格安裝南網的相關管理規范進行。

項目負責工程師應每天向項目經理和招標采購人制定的聯絡人書面匯報工程的實施進度，匯報的方式采用《工程項目日報表》。

在項目實施過程中，若碰到由于客戶方的原因導致項目無法進行的，則應第一時間匯報項目經理，同時跟客戶確認需多長時間才能夠繼續項目的實施，若是出差，時間跨度超過2天（不包括2天），則工程師可填報《項目停工報告》，在征得客戶同意后撤離現場，但必須保持與客戶的電話聯系，待客戶問題解決后，盡快進場繼續項目實施，重新進場必須填報《項目復工報告》。

11.2 電氣設備安裝質量控制措施

（1）組織專業施工人員熟悉安裝范圍內的有關圖紙、資料、技術規程，做好電氣設備進場檢查。制定詳細的施工技術方案、作業指導書及關鍵控制點的具體質控措施，做好電氣設備的調試檢測工作。施工過程中，施工人員嚴格遵守工藝規程，質檢員嚴把質量關，對不符合規范要求的質量隱患要即時發現和整改。

（2）嚴格按照施工程序進行施工。工程開工前，根據設計圖紙、設備要求及有關規程規范等制定單項工程安裝的詳細施工方案和技術措施，及時向機（班）組施工人員進行技術交底，使其了解和熟悉施工工藝、安裝流程、技術要點及問題處理，確保工程的施工質量和進度要求。

（3）對設備安裝嚴格按照設計圖紙和制造廠商提供的安裝使用說明進行。施工期間按要求對現場設備采取防潮、防塵、屏蔽、通風和加溫設施等臨時保護措施，確保設備的安裝質量。

（4）嚴格進行設備調試工作。設備在調試前事先做好各項準備工作，對可能出現的技術和安全問題要充分估計，在保證人員設備安全的前提下，嚴格執行各項調試程序。

（5）公司隨貨安排技術熟練、經驗豐富并對設備拆裝調試有扎實的理論功底的工程技術人員到現場負責安裝，安裝過程嚴格按照圖紙進行。

（6）安裝施工進行時，要求生產商派往現場施工的人員具有豐富的施工經驗，對于特種設備要具有上崗證書，同時我公司將安排專門的技術人員負責檢查，對每一步進度都及時與采購方溝通，把好質量關。

11.3安裝質量控制流程圖

11.2 電氣設備安裝安全保證措施

（1）開工前，對施工人員進行安全技術交底。

（2）進入施工現場，必須嚴格按勞保要求著裝，正確使用勞動防護用品。

（3）各種電氣設備要有有效的安全接地裝置，設備使用前要進行安全檢查，發現問題及時處理。

（4）施工現場整齊有序，各種設備、材料和廢料按規范要求放置，易燃物堆放處及設備安裝部位，配置足夠的消防器材。

（5）施工供電按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JCJ46執行，并制定安全用電技術措施和電氣防火措施。施工現場所有照明設施符合安全施工的需要。

（6）施工過程中，定期對施工人員進行安全教育及培訓。

總結

綜上所述，由于變壓器免維護吸濕器的安裝質量的優良直接影響到電力系統的運作，因此，應該全面樹立高質量安裝變壓器免維護吸濕器的基本思想，全面落實安裝之前的準備工作，安裝過程中進行相應的工藝提升和調整，在安裝之后需要進行及時的檢查工作，只有這樣才能從根本上保證變壓器免維護吸濕器安裝的質量，進一步促進我國電力系統的完善.

參考文獻

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