機械制造工藝與精密加工技術的探討

徐輝

摘要：經濟快速發展，各行各業競爭日益激烈，現代化機械設計制造工藝都是以自動化技術、智能化技術為主，其在當今機械制造領域中的應用愈加廣泛，同時還有很大的發展空間。現代化機械設計制造工藝可以有效提高機械生產效率和質量，對推動我國機械化工業發展有著重要意義。基于此，文章首先提出現代化機械設計制造工藝發展現狀，進而提出自動化機械設計制造工藝的應用效果，最后探究當代一些精密加工技術。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術;探討

引言

隨著我國國民經濟實力的快速提升，人們在生產生活中對于物質基礎的要求也快速提升。制造業作為主要的物質供應行業，其發展中應用的精細化制造技術以及現代化機械制造工藝技術，也引起了行業人員及研究人員的重視。筆者針對現代化機械制造工藝及精密加工技術，進行簡要的剖析研究，以期能為制造業發展中的機械制作工藝及精密加工技術的發展提供參考。

1現代機械制造工藝與精密加工技術的重要意義

對于現代機械制造工藝及精密加工技術，是當前應用十分廣泛的現代化技術之一，其不僅在機械加工領域中有著良好的應用，同時也在冶金、電子等領域上有良好的應用。新時期下，科學技術發展十分迅速，這也使得現代機械制造工藝和精密加工技術的更新非常快，與此同時，社會各界對于機械產品的需求不斷增加，并且對機械產品的質量提出了新的要求，這就要求在機械制造中必須應用最新的機械制造技術及精密加工技術。另一方面，我國工業化進程越來越快，對現代機械制造工藝及精密加工技術的應用需求也持續提升，在實際中，全面加強對現代機械制造工藝、精密加工技術的研究、應用，對于我國機械制造行業、工業化發展、社會穩定發展都有十分重要的作用。

2機械制造工藝

2.1自動化焊接

在進行機械工件自動化焊接當中，在電弧周邊會生成一定量的氣體，而此氣體可以實現焊頭、工件表面保護，讓電弧、空氣、熔池相分離。氣體保護可以降低外部空氣對焊接工作的影響，保證焊接電弧能夠充分燃燒。自動化氣焊按照編程程序按照指定標準焊接，并且可以密閉焊接，將溫度控制在200-350℃封閉環境下，保溫3-5小時，焊后消除應力的回火溫度可以穩定控制在600-650℃范圍內，保持1-2小時，之后自動冷卻。在自動化埋弧焊接當中，可以劃分為自動焊接、半自動焊接方法。自動焊接主要是利用PLC系統控制焊接車將焊絲、移動焊弧送入，之后即可自動化焊接。在半自動焊接當中，需要人為輔助操作，通常不開坡口單面熔深可以達到20mm，采用機械將焊絲送入，人工作人員需要采用移動焊弧進行焊接。現代化機械制造當中多數采用全自動化焊接方法。

2.2螺柱焊工藝

螺柱焊接工藝是一種將螺柱一端與焊接件的表面接觸，通電引弧直到其接觸面熔化焊接后，對螺柱施加壓力并接觸以完成焊接的過程，這種技術主要用于對利用螺柱進行焊接的鋼結構之中的一種焊接加工工藝。螺柱焊接工藝極為節省時間和成本，不需要鉆孔、鉚接，且經濟性良好，還可以做成多工位的自動焊機并應用于數控式自動焊機之中，其大幅提升了機械制造業的焊接效率。但是要注意在進行焊接時，螺柱的選擇要以焊接件的材料為依據，并與其他的焊接方式一樣要求鋼螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以內以保證兩者之間的相熔性。

2.3電阻焊接技術

電阻焊接技術是現代化機械制造中常用的一類制造技術，其在實際發展中主要的應用原理為：通過電阻發熱融化加熱物料，使兩兩導電物體發生連接效果。電阻焊接技術在實際應用中由于操作原理較為簡單，并且作業效率較高，因此在機械制造領域中的應用范圍較為廣泛。另外在具體的技術應用中，由于其原理為通電加熱融化焊接，因此該類焊接設備屬于超高壓設備，實際運行中存在安全隱患高的現象，另外從設備造價及維護方面分析，該類設備的應用還存在投資成本高，后期維護成本高的現象。

3機械制造精密加工技術

3.1精密切割技術

切割技術是現代化機械制造行業發展中主要應用的一類生產制造技術，例如金屬板材切割、塑料板材切割、玻璃配件制品的切割等。另外在精密加工技術的發展中，精密切割也為常用的一類加工技術。其中分析精密切割技術在應用中，由于切割操作的精密性以及切割材料強度等方面因素的影響，切割過程中會產生一定的高溫及強震現象。因此精密切割技術在作業中，要求操作平臺應具備耐高溫、穩定性強的特點。基于該類作業現狀進行分析，精密切割技術應用單位在實際發展中，為了提升精密切割作業質量，其操作平臺的研究控制可以通過提升切割設備轉速、減少切割設備震動、升級切割設備機床的方式，提升技術的應用質量和應用效果。

3.2超精度加工

想要提高切削工藝的精密度，需要確保加工機床、工藝、零件不受自然因素的影響，并按照一定邏輯比例關系進行細化處理，而通過智能化生產技術、專家庫、模糊控制，即可實現超精度加工。智能化系統會嚴格控制機床主軸的旋轉速度，機床轉速可以根據系統智能判定自動切換。也可以引用先進的加工技術，如精度定位技術等，極大的保證了切削精度。在實際使用中可以對工件上細小粒子進行打磨處理，從而提高工件生產精度，系統會對工件研磨動壓進行控制，工件粗糙度可以達到Ra0.63-0.01微米。在系統運行中可以將粗研磨壓力控制在0.3MPa、精研磨壓力要控制在0.03-0.05MPa范圍內;粗研磨速度控制在30-110m/min，精研磨速度控制在10-30m/min，可以完全脫離人工實現超精度加工。

3.3微細加工技術

微細加工技術一般用于加工微小構件，其應用方式極多，可以使用微波、電子束、超聲波、等離子、電火花蝕刻、微細切削和化學蝕刻方式展開微細加工過程。微細加工能夠在微量移動之中提升個體單位的去除率。這個過程中由于表面物理效應的影響，再加之材料的體積過小，因此對于加工中的微熱力較為敏感。一旦出現熱量過高的情況可能引起構件的形變，因此需要著重解決當前的微熱力問題。

4技術發展展望

①高精度、高效率。精密加工技術當今更多是應用在軍工、航天等特殊領域，未來會逐漸向民用機械產品方向發展，由于當今精密加工技術生產效率低，未來會逐漸提升加工效率，采用EEM（嵌入式事件管理器）、CMP（單芯片多處理器）技術可以提升加工精度;②大型化與微型化。高精度機械部件生產需要大型精密加工設備，美國提出了加工直徑為2.4-4m的大型機械超精密加工機床，可以實現精密機械部件量產，再加上微型電子技術發展，精密加工也會朝向微型化方向發展，如微型傳感器、微型驅動元器件等;③智能化。現代化機械依然處于自動化朝向智能化過渡階段，實現智能化生產可以提高機械生產的穩定性，這一點在精密加工中更加明顯。

結語

綜上所述，我國現代化機械制造工藝及精密加工整體技術發展現狀較為良好，這對我國社會經濟的穩定發展起到了重要作用。在實際發展中，現代化機械制造工藝及精密加工技術對提升機械制造技術、機械制造質量、產品性能以及企業實際收益起到了重要的作用。另外在具體的技術應用中，為確保現代化機械加工工藝以及精密加工技術應用中的安全穩定性，在實際發展中應從落實相關制造設備的升級換代以及機床系統的更新升級裝置應用安全性提升等方面著手，推動相關技術的規范化發展，同時合理地發揮精密加工技術的應用價值。

參考文獻

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