入庫分揀設備存在的問題及解決措施

關鍵詞：入庫分揀;設備管理;煙草;解決措施;

中圖分類號：G62

文獻標識碼：A

引言

成品入庫輥道輸送機是成品入庫分揀的一部分，一般位于二樓成品入庫區，主要承擔件煙分揀時轉彎的功能。目前運行時，件煙經常出現卡頓，無法進行正常分揀，分揀時效率低等一系列問題，影響入庫效率，容易造成成品入庫輸送到堵塞。在日常的生產中，每月平均出現10余次堵塞，動力球分揀裝置報警無法分揀每月多達50余次，造成成品件煙的損壞，且排除堵塞事故需要10分鐘以上時間，嚴重影響分揀效率，且因為成品入庫為連續生產線，一旦輥道輸送機堵塞，成品入庫分揀系統將全部停機，進而影響卷包車間的生產。

1入庫分揀設備存在的問題

1.1工作流程

（1）入庫流程介紹

生產開始前，先由操作人員在WCS（倉庫控制系統）操作終端上按品牌預先設置好成品煙分揀道，成品煙箱由螺旋提升機提升至二樓主道輸送機上，繼續向前輸送到主道，到達分揀道口后，WCS根據操作人員設置的分揀道去向任務，向動力球分揀機下達分揀指令，當煙箱觸發分揀機上對應分揀道處的光電傳感器時間和皮帶運行參數相同時，動力球偏轉，將煙箱分揀至對應分道口，分揀道口的輥道輸送機檢測到信號開始運行，將件煙運送至碼垛工位進行碼垛。

（2）動力球分揀機運行原理

動力球式分揀機按照PLC下達指令進行分揀動作，當煙箱觸發分揀機上對應分揀道處的光電傳感器，并且此時和皮帶運行參數相同時，動力球偏轉，將煙箱分揀至對應分道口。

1.2主要存在的問題

入庫分揀系統在生產運行中會出現兩種異常現象：一是動力球分揀機執行分揀動作對件煙進行轉向時，件煙的位置未到轉向位置或者已經超過轉向位置，導致分揀件煙在分揀口造成碰撞，進一步造成入庫系統堵塞;二是正常生產時分揀系統經常出現因為彎道輸送機多契帶脫落導致件煙無法正常輸送，然后分揀系統停止此道口分揀，造成件煙從分揀機進入回流通道，致使件煙在輸送線反復運送，影響出庫效率。

3、原因認定

1.1動力球分揀機無法正常分揀原因

過對咨詢廠家和查看PLC程序，動力球分揀機執行動作的信號源為件煙在皮帶上行走的時間進行確定，在件煙進入主皮帶時，通過光電觸發一個信號，然后通過PLC中定時器的時間，再根據系統中設定的皮帶運行速度計算出件煙在皮帶上行進的距離， 然后根據需要動力球分揀機的距離皮帶的初始位置確認件煙是否已經正確的在分揀位置，但是由于皮帶傳動過程中，受到摩擦力、皮帶打滑以及皮帶長時間拉伸后皮帶拉長等一些列因素的影響，導致按照時間進行計算煙箱的運行位置出現偏差，進一步導致動力球分揀機在執行分揀動作時煙箱跑偏，不能正確的進入分揀道口，引發主道大面積堵塞。

1.2改進內容

（1）動力球分揀機無法正常分揀

通過對原有程序的分析，車間技術人員通過分析認為，從根本上解決此問題的方式是確定保證皮帶的實際運行速度和PLC中計算的速度一致。進一步分析，我們認為實現方式可以用編碼器和光電計數器，安裝的位置可以在電機驅動端和被動軸末端。

我們通過測試，入庫皮帶的運行速度為54m/min，運行速度相對較慢，考慮到費用和編程難度，安裝光電計數器方便、費用較低，且能實現計算皮帶速度的目的。

在安裝位置的選擇上，通過理論分析和實際的測試，在電機驅動端安裝時，驅動軸轉動的速度和皮帶運行速度存在速度差，主要是因為主軸傳動和皮帶之間摩擦存在打滑等一系列情況，不能真實反應出皮帶的運行速度。在皮帶末端安裝時，因為皮帶帶動的被動軸轉動，被動軸幾乎不受力，完全跟隨皮帶的轉動，可以完美的反應出皮帶的實際運行速度。

方案確定后，車間開始進行光電計數器的設計和安裝，以及PLC程序的重新編寫。具體情況如下圖所示。

結束語

1.1提高了保供水平

成品入庫設備作為物流分中心乃至制造中心來說均是運行的咽喉部位，能否順利運行對制造中心生產影響巨大，通過本技術革新，解決了成品入庫輸送線中的重點和難點的一環，為黃金葉生產制造中心保供運行提供有力的支撐。

1.2鍛煉了維修技術隊伍

通過本技術革新的完成，鍛煉了車間維修技術隊伍，尤其是一些年輕的同志，在項目實施時，通過大家通力協作，不斷交流學習，不僅僅解決了成品入庫輥道輸送機的問題，更是提供了交流學習的平臺，讓廣大維修人員相互學習，互相溝通，大大提升了我車間技術人員的技術水平，同時也提高了攻克難題的自信心，鼓舞了士氣。

1.3降低工人勞動強度

改造前，跟班操作工和維修工每天都需要觀察入庫輥道輸送機多契帶是否扭曲或脫落，對于扭曲的需要拆下重新安裝，對于脫落的需要更換，更換時需要拆卸輥筒，費事費力，還有可能影響生產;成品件煙堵塞是更是麻煩，需要人工在下下空間搬煙。改造完成后，基本解決此類問題，O型帶進行更換時，也不需要拆卸輥筒，直接在內部粘接就可以完成操作。

參考文獻

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