通過改造提高軋鋼機械設備的可靠性

王耀武

摘要：軋鋼機械設備中的可靠性主要是指整個設備在施工過程中的整個壽命周期中完成的相關規定工作及預定功能的重要能力。它主要是指相關的設備在規定的生產周期內失效的難以程度。其中它也包括在相關設備的零部件因為工作過程中的過度磨損或者是變形而導致了工作性能的失效。其設備的可靠性不足會因為設備在實際工作過程中因為與相應的設計條件有較大偏差現象而引起的比較強烈的撞擊和震動等。這樣的情況可以在實際生產過程中通過快速的修復，使得設備的故障得到修理。所以這篇文章主要是以軋鋼機械設備在運行中存在的問題為主要的討論點，并且對其發生的原因進行相應的分析。并且提出相應的具有針對性的措施，來進一步提高相關設備的可靠性。

關鍵字：軋鋼機械設備、改造、可靠性

在實際的軋鋼機械設備生產過程中，要對設備的可靠性進行全方面的研究是在整個研究過程中比較明確的目標。在對軋鋼機械設備的可靠性進行相關的改造過程中要對設備的可靠性進行全面檢測對各個類型的數據都要進行統計和分析。其中設備的可靠性分為，原有的可靠性以及在使用和制造過程中的可靠性。

在實際的加工生產過程中的相關人員，要對相關的設備在使用過程中的可靠性進行相關的研究，并且利用較低的成本來對機械設備系統的可靠性進行全面的分析和檢查。軋鋼機械設備在生產的過程中，以及在實際工程服務的過程中，發揮著重要的作用。如果加工機械設備不能良好的運行，其可靠性不能夠得到良好的保證，就會直接影響到實際生產過程中的效率和質量，也會進一步影響到鋼鐵企業的可持續發展以及影響企業的經濟收益。

一、軋鋼機械設備可靠性研究的對象

1.1從工藝布局上提高設備的整體可靠性

軋鋼機械設備的可靠性和實際的設備的工藝布局有著很大的聯系。合理的工藝布局不僅可以對實際的生產起著促進作用，而且可以提高設備的可靠性。同時，機械設備中的傳動系統在實際的生產過程中的合理布置可以有效的提高設備的可靠性。

1.1.1工藝布置改造

我們不知道改造是要在有效的保障軋鋼制造過程的規定和要求下，通過有效的減少軋機相關零部件的數量，并且適當的調整其在實際操作過程中的難度來降低軋機發生事故的概率，并且提高軋鋼機械設備的可靠性。

1.1.2機械傳動地改造

在軋鋼機械設備工作過程中為了能夠有效的實現換槽的便捷工作，就需要對機械傳動裝置中的連接部分進行適當的縮短和減重。在傳統的機械設備。傳動的裝置中，經常會因為使用過程中的磨損而導致其壽命降低，甚至會發生一些惡性的事件。為了能夠改變這種現象實現，在操作過程中，平穩地傳送和快速的換槽，要對傳送的設備進行適當的改造，將其有效的減輕重量和縮短距離。這樣就可以達到快速實現傳送目的，也能夠提高傳送裝置的可靠性。

1.2用先進的設備代替傳統的設備來提高設備的原有可靠性

1.2.1軋機改造

在目前軋鋼生產過程中，所使用的設備主要是一些傳統的軋鋼制造設備。在實際的生產過程中，其設備，在更換一些零件的過程中時間過長，會嚴重的影響生產的進度，而且其設備的可靠性比較差。所以需要通過對軋機進行相應的改造，來提高軋機在實際操作過程中的方便性和可靠性。在實際的改造過程中，通過對軋機的底座進行安裝，可以有效地減少了一些設備調整的時間，并且提高了軋機的工作效率，提升了生產過程中的安全系數。同時，軋鋼機械設備的運行的可靠性也得到了極大程度的提高。

1.2.2軋機中相關結構的改造

在軋鋼機械設備操作過程中，其設備的一些零部件在實際的生產過程中很容易受到冷水等因素的影響而導致形成銹化的現象，這樣就會增大在實際操作過程中的摩擦力，就會使得設備的損壞率比較高。通過對相關零部件結構的改造。利用液壓傳動方式代替傳統的機械傳送方式來增大實際傳動的效率和能力，降低了安全事故發生的概率，進而保證了傳動系統的穩定性。

1.3減少零件磨損和過度變形，來提高設備的內在可靠性

1.3.1齒輪改造

在軋鋼機械設備實際的工作過程中，設備中所配備的齒輪基本是比較基礎的類型。所以在一系列的操作過程中，會使得齒輪的損壞加快，需要不停地更換。在對齒輪進行改造的時候，要對齒輪中的齒面進行精密的加工，保證齒輪的齒面光滑度以及加工的精度，使得齒輪之間能夠精密的聯系在一起，提高齒輪的使用壽命。

1.3.2對軋機的方軸滑塊進行改造

在軋鋼機械設備進行操作的過程中，軋機的立軸滑塊是通過上下傳動的方式并且不斷的伸縮方軸滑塊來完成相應的傳動任務的。因為在實際的操作過程中，滑塊經常會受到冷水和其他因素的影響。就會造成嚴重的磨損現象，會影響正常的工作。所以在改造過程中要，充分的利用新型的材料和技術來對滑塊的耐磨性進行，有效地提高，延長滑塊的使用壽命，增加設備的可靠性。

結束語;

實際的軋鋼機械設備的生產過程在整個鋼鐵行業的生產制造過程中占有很大的比重。所以軋鋼機械設備的可靠性可以通過在實際的制造過程中，對其軋鋼設備的加工質量進行良好的控制，同時在提出的一些針對性的解決措施。應用在實際的制造過程中，可以來不斷的完善軋鋼機械設備的運行效率，在實際的生產過程中，使得軋鋼機械設備出現損壞或者是質量和性能的改變等問題的概率進一步減小。這樣就可以進一步的保障軋鋼機械設備生產的效率，促進企業的可持續發展，提高經濟收益。對軋鋼機械設備進行全面的可靠性研究和相應的功能進行有效的改革和創新，可以使得軋鋼生產過程中的制造過程更加順利。實際的操作中產生的故障也得到大幅度的降低，使得機械設備可以穩定的運行，增強了軋鋼機械設備的可靠性。

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