提高機械數控加工技術水平的有效策略分析

崔永新

摘要：當前，在以計算機科學技術為核心的現代信息技術飛速發展的帶動下，全社會各行各業的生產加工模式都發生了革命性的改變。在機械加工領域，數控加工技術的應用使得機械加工領域從原來的人員密集型、低效性向更加智能化、高效性的方向轉變。本文中，筆者就機械加工領域的數控技術的應用展開分析研究。

關鍵詞：機械;數控;加工技術;

數控加工技術在機械加工領域的應用，極大地提高了生產加工的效率，降低了生產的成本，加速了我國的機械加工領域向著更加自動化、智能化的方向發展。然而，盡管這幾年我國的機械加工領域在數字化技術的應用下得到了空前發展，但相比發達國家仍然存在一定的差距和不足，改進的空間仍然比較大。筆者認為，機械加工領域應不斷正視并引入先進的生產加工技術，且應積極尋找生產過程中存在的問題與不足，并且通過針對性的解決助力機械加工領域良好發展。

一、影響機械數控加工效率的因素

1.程序編寫

機械數控機床加工技術的基礎為編寫計算機程序，會對機床工作效率產生直接影響。良好的計算機程序可使工作效率大幅提高，一般體現在以下幾點：首先，良好的計算機程序能夠深度挖掘機床功能，提高機床使用價值;其次，良好的計算機程序能夠節約時間成本，提升工作效率;最后，良好的計算機程序能夠減少機床出現走空刀的現象。綜上所述，良好的計算機程序可以幫助數控機床提高綜合水平。

2.操刀路線

操刀路線在實施機械數控技術中占據重要位置，操刀位置的準確性能夠直接影響機床加工效率。對于大規模生產來說，一般會選擇與之相匹配的數控機床，根據實際情況，要對操刀路線進行合理安排，找到換刀最佳時機，降低換刀時間。這樣能夠保證機械設備的生產損耗降至最低。準確的操刀路線能夠提高整體機床的加工速度，并在一定程度上降低生產成本。

3.機床使用安排

我國已經開始廣泛使用機械數控技術，一些企業中數控機床已經歷了長時間的使用，受人為因素與環境因素的影響，設備本身不可避免地出現折舊現象。在此基礎下，如果企業要開展大規模生產，就要對有一定磨損程度的機床進行合理的加工分配，根據加工設備類型的不同，選擇最針對性的機床，不能單純追求加工速度。例如，在加工粗制零件時，就不需要選擇精加工機床，只需要選擇一般性數控設備就能達到這一目的。但這種做法即便能暫時提高生產效率，但也會對設備造成不同程度的損害，可謂因小失大。要想真正提升機械數控加工技術水平，還要從改進設備工作狀態入手，通過定期維護確保設備有一個良好的工作狀態。這樣才能使產品質量得到保證。

二、我國機械數控加工技術存在的問題

1.人為因素

不可否認，現階段我國的機械數控加工技術雖然已廣泛應用但仍處于發展層面。在大多數企業中，人為因素、環境因素等影響，使得機械數控加工設備出現了不同程度的磨損與折舊，但這也是長時間工作中所積累下來的，是不可逆轉的。設備陳舊會使機械數控加工設備不再具備較高的精密度，會對其使用情況造成直接影響，產品質量因此而下滑，工作效率也因此而降低。所以，管理人員要對設備定期檢查與維護，使其保持在一個相對良好的工作狀態中，讓機械數控加工設備能夠完成加工任務。此外，在加工零件的過程中，要區別看待，確定是精加工還是粗加工，根據加工方式的差異選擇有針對性的機械數控加工設備。如果需要粗加工，就不必考慮加工精度問題，只要在規定的時間內完成加工任務即可。只有這樣，才能提高機械數控加工設備使用周期。

2.換刀問題

如果需要大規模加工零部件，為了保證產品質量與工作效率，選擇最佳的換刀方法同樣是確保完成加工任務的有效策略。選擇高效快速的換刀方式，能夠節約換刀的時間成本，還能確保機械數控加工設備精密度不受影響，此外，還能最大限度降低生產成本。要想真正提升機械數控交工設備工作效率，要慎重選擇換刀方法，要保證方法簡單有效，盡可能降低生產成本，要全面掌握換刀中的各個影響因素，包括布置走刀線路、刀具的順序與位置等，將能夠影響換刀效率的所有因素進行處理，使零部件制造效率得到進一步提升。

3.機械程序編寫問題

機械數控機床加工技術的計算機編程能夠對機床工作效率產生直接影響，要想優化編程方式，可從以下幾點入手：首先，要確保編程人員能夠熟練掌握數控機床各項指令，包括其中的隱藏功能等;其次，要對編程人員定期開展培訓工作，確保技術人員能夠掌握最先進的技術，并隨時進行技術更新，開展數控機床切削模擬訓練，要確保操作人員能夠全面掌握相關技術，之后便可開展實際操作;最后，要根據實際需求進行編程，確保程序能夠在實際操作中發揮功效，盡量減少走空刀的現象出現。

三、機械數控加工技術水平有效提高策略

1.進行科學化管理

機械數控機床和常規機床有著本質上的差異。如果在管理機械數控機床時仍然選用傳統機床的管理辦法，無疑會對機械數控機床產生不利影響。所以，對于機械數控機床的管理，要采取全新的管理模式，可采用集中式管理方法，或者是計算機集中式管理方法。對于有條件的企業來說，計算機集中式管理方法是最有效的方式。計算機集中式管理指的就是通過計算機技術對數控機床加工中的相關信息進行整合，并實現信息共享。這樣就能夠幫助技術人員實現網上辦公，并在網上進行交流，能夠極大縮短工作準備時間，并對物流線路進行優化，使工作質量與生產效率得到全面提升。

2.專業人才的培養

無論哪種類型的行業，企業競爭的本質就是人才的競爭，因此，人才對于企業發展的重要性不言而喻。對于加工行業來說同樣如此，人才是企業健康發展的重要基礎，也是企業生存的重要根本，所以，要全面提升機械數控加工技術水平，就離不開人才的培育。在使用機械數控機床時，編程也好，操作也罷，都離不開技術人員的支持，這也能從側面反映出人才對于提高數控加工技術水平的重要性。如果在實際操作中工作人員缺少過硬的技術與基礎理論知識，那么就無法掌握機械數控機床的操作規律，也就不能將其作用發揮最大，生產的產品質量無法得到認可，還會對設備造成不可挽回的損壞，極大降低了設備使用壽命。基于此，企業如果想要提升機械數控加工技術水平，最主要的就是要確保人才的質量。企業要聘請專業的技術人才對實際操作過程進行專業指導，并從內部抽選可塑之才進行專項培養，培養出適合企業發展的優秀人才。這樣不但會提高人才儲備量，還能保證數控加工設備發揮出最大功效，對企業的可持續發展有著積極的現實意義。

3.刀具的選擇

除上述措施外，刀具選擇的合理性，同樣對提升機械數控加工技術水平有著不可忽視的作用，所以在選擇刀具時要格外慎重仔細。隨著科技的發展，制造行業的進步，在機械數控加工技術中，必將會朝著大功率化、高速化、高剛性化的方向發展。這也對刀具提出了更高要求，選擇的刀具要以能夠承擔高速強力的工作任務為己任，并且要避免出現嚴重故障。所以在刀具選擇方面要以硬質合金刀具為主，取代傳統高度鋼刀具的地位。只有刀具性能得到了保證，才能切實提升機械數控加工技術水平。

五、小結

綜上所述，現階段我國機械數控加工技術還有需要提升的地方。我們要正視問題，積極探索行之有效的解決措施，通過科學化管理，大力引進先進技術，借鑒發達國家的先進經驗，培養我國的技能型人才，使機械數控加工技術水平得到進一步提升，使我國的制造行業獲得更廣闊的發展空間。

參考文獻：

[1]祝成峰.論提高機械數控加工技術水平的有效策略[J].機電信息，2016（27）.