鋼板墻施工質量控制

董學洪

摘要：鋼板剪力墻的核心性能會直接制約建筑工程的施工質量。因此，需要從核心出發，深入拓展鋼板墻的施工技術，進而完善施工過程中對于測量、安裝、焊接以及變形的操作，促使鋼板墻工程質量得到顯著提高。本文就鋼板墻的施工難點進行分析，并依據施工技術作出細化分析。

關鍵詞：鋼板墻；施工技術；控制

隨著智能化、科學化技術的不斷拓展，為建筑工程提供了多元化的工程標準。因此，需要從鋼板墻的施工質量出發，并不斷拓展鋼板墻的應用方法，促使房屋結構具有穩定性的保障。同時，需要有效控制施工技術難點和質量問題的影響，進而促使房屋結構得到可靠性保障，也有利于建筑工程的實際問題得到解決。

一、施工難點

在剪力墻的施工過程中，往往會遇到諸多難點，特別是鋼板墻的物理性質受制于其面積因素、溫度因素和預應力因素。這些負面因素會導致鋼板墻的施工建材的物理性能發生改變，發生范性形變而導致材料的破壞，因此需要從以下幾個方面重視鋼板墻的施工難點。

首先，由于鋼板墻的厚度相對較小，特別是在焊接、安裝操作中容易導致混凝土的澆筑技術產生失衡的現象，進而導致鋼板墻形成“S”形的表面形狀[1]，進而導致在安裝過程中不能全面切合于工程質量規范和對接面，對工程的質量有嚴重的負面影響。

其次，在進行豎向分段操作過程中，由于鋼板墻受溫度的影響，進而導致螺栓操作無法進行標準操作的安裝，使螺栓連接不能切合于剪力墻的施工，嚴重制約工程質量的提高。

再者，在進行焊接操作中，鋼骨柱的安裝會受制于范圍內的層高和垂直高度。由于操作技術的不規范或檢驗方向不正確，容易促使焊接操作不能適應于鋼骨柱的安裝，進而導致焊板可能產生松動的現象，這也是施工過程中的難點之一。

最后，由于在檢測過程和復檢過程未按照標準的操作進行防控，導致鋼骨柱之間的間距、長度、預留孔得不到系統規范的操作，進而導致鋼骨柱可能產生彎曲的現象，不利于質量的保證。因此需要從施工難點出發，并基于施工技術進行精細化的拓展，進而保障施工技術能夠全面切合于工程要求。

二、施工技術

（一）測量技術

在系統的施工操作中，需要技術人員使用規范的操作進行細化的測量，在過程中保障測量操作是以全站儀、三角鋼尺、鉛垂儀等測量工作進行操作的。同時，需要本著嚴謹的態度并對范圍內的鋼板墻的單片數量和面積進行精細化的計算，進而有效防治鋼板墻變形現象的發生。另外，需要在過程中嚴格按照測量標準對安裝、焊接操作進行預控，進而達到復查的標準化。

因此，需要在測量過程中根據空間環境構建平面的控制軸網，并把握內軸網和外軸網的結合性測量方法，進行系統的坐標建立、規劃操作，進而達到方法的科學性。同時，需要對建筑物的角部鋼柱進行校對與測量，并通過正確的操作技術進行細化加固，進而實現鋼柱的有效固定。固定結束后，使用全站儀進行鋼板墻的長度、面積等參數的三維測量[2]。最后，需要有效控制鋼板墻的節點的組合操作，有針對性的對鋼板墻的機電進行復測，并使用鉛垂儀進行垂直引測，達到系統操作的檢查。

（二）安裝技術

在安裝技術的操作前，需要對測量環節的數據進行復測與驗收，進而促使鋼骨柱和螺栓孔能夠全面切合于工程質量標準，促使鋼板墻的尺寸及平整度達到預估標準。復測結束后，即可進行吊裝操作。首先，需要在鋼板墻的底端套設安全牽引繩，并在起吊裝備和鋼板墻的接合處固定防墜器，進而有效提高了工程的質量安全。其次，需要在過程中使用高穩定性的起吊裝置，并通過單機回轉的方法將鋼板墻進行安裝操作。同時，需要在操作中使用由內至外的操作模式安裝與鋼骨柱內。另外，需要有效控制鋼板墻與螺栓的連接操作，進而促使連接操作能夠在調整與配合中實現全連接過程。最后，需要對安裝間隙部位進行檢測，調控其大小后進行螺栓的擰裝操作。進而實現了鋼板墻連接強度的有效提高，控制了變形的發生。

（三）焊接技術

鋼板墻的焊接操作需要本著焊接的先后順序進行操作，并在過程中使用橫豎比例為1：2的焊縫技術進行焊接技術。同時，需要在焊縫操作中使用單面坡口帶襯板的形式進行作業。主要是由于單面坡口帶襯板的形式能夠節約焊接工期，進而提高了工作效益。另外，在鋼骨柱的焊接操作中，需要對焊縫進行實際調研，并根據焊縫情況使用通向、對稱的操作，進而實現了焊縫的收縮趨于標準化進行。另外，可以使用跳焊的工藝進行操作，主要是由于跳焊操作能夠極大地控制焊接操作中的實時溫度，進而實現了焊縫趨于平整的形式，提高了鋼板墻的穩固性，也促使鋼板墻面擁有不發生變形的價值。最后，需要將焊接的溫度控制在121℃～149℃之間，并同時開展焊縫的工藝技術，并將其層數固定在3～7層，進而促使鋼板墻的物理性能得到全方面保障。

（四）變形監測技術

變形檢測技術主要運用全站儀的技術進行全面、細化的質量檢測。其中，對鋼板墻的變形監測技術主要應用貼片的操作模式進行全過程的監督。同時，全站儀需要對檢測部位的層高進行合理規劃，按照相應的質量標準，將其層高參數控制于均勻的布置操作當中，進而實現了焊接工藝的全面檢測。當在變形檢測過程中若發現層高的變形縮量超過質量標準時[3]，技術人員需要要求焊接工作立即停止，并按照標準的焊接順序進行質量的調控，進而有效地減小由于焊接技術而產生的變形量。

對于鋼骨柱的變形檢測過程中，需要將骨柱作為核心的變形控制點，并基于控制點進行鋼板墻的安裝縫隙控制，進而實現安裝間隙的變形參數能夠切合質量標準。同時，需要以鋼板墻面作為另一監測點，并使用鉛垂儀進行框架的變形量的判斷，若垂直彎曲度大于標準參數，應使用全站儀進行跟控與整改，進而實現超過變形值的鋼骨柱部分能夠達到技術要求。另外，若變形參數嚴重超標，需要立即停止焊接，并進行系統的工藝調整，進而將縱向螺栓口的內徑誤差控制在0.5mm內，促使鋼骨柱的參數在變形量的范圍之內，實現變形量的核心控制[4]。

三、結束語

工程技術人員需要從核心出發，并在過程中逐步完善施工技術，并在過程中深入“質量”的意識，進而促使房屋建筑中鋼板墻的穩定性和可靠性得到核心保障。同時，需要不斷吸取先進的工程技術經驗，促使鋼板墻能夠科學的應用于工程的運作過程當中，進而實現建筑工程的經濟效益的提高。

參考文獻：

[1]李國強，金華建，孫飛飛，etal.屈曲約束鋼板剪力墻約束板研究（II）—承載力需求及試驗驗證[J].土木工程學報，2016（7）：49-56.

[2]李澤光.某超高層建筑鋼板剪力墻施工技術[J].科技經濟導刊，2016（24）.

[3]趙陽，劉小剛，穆靜波.某超高層建筑鋼板剪力墻施工技術[J].施工技術，2016，45（9）：1-3.

[4]孫占利，楊士玨，陸愷.基于三維測量的大型組合型鋼箱形鋼板剪力墻尺寸檢驗方法研究[J].城市住宅，2016，23（12）.

（作者單位：中建五局華東建設有限公司）