緊密紡細紗斷頭的成因及措施

程桂芳 李繼臣 鄭安芹 趙 玲 劉志芳

〔東營市宏遠紡織有限公司，山東東營 257500〕

緊密紡細紗斷頭的多少是反映紡織企業(yè)管理水平和技術(shù)水平高低的重要指標(biāo)，它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益。過多的細紗斷頭造成工人勞動強度大，成紗疵點多，能耗、物耗、機物料消耗增加、成紗質(zhì)量指標(biāo)下降。要減少細紗斷頭，必須從配棉成分、設(shè)備管理、工藝及紡紗器材的選擇、溫濕度、操作水平等多方面抓起。

一、合理配棉，降低細紗斷頭

根據(jù)成紗質(zhì)量和原料庫存，盡可能使配棉穩(wěn)定。混棉各項指標(biāo)的差異不能太大，要控制在一定范圍內(nèi)，避免原棉中混入較大比例的成熟差、短絨率高的原棉。嚴(yán)格控制回花和再用棉的使用比例，經(jīng)過多次試驗對比，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和最終用途決定使用回花比例控制在2%以內(nèi)。

二、工藝及紡紗器材的優(yōu)選對降低細紗斷頭至關(guān)重要

（一）鋼絲圈的使用及選擇

1.合理確定鋼絲圈的使用周期。

鋼絲圈高速運行會產(chǎn)生磨損，當(dāng)磨損到一定程度時，鋼絲圈與鋼領(lǐng)間的配合狀況變差，運行的平穩(wěn)性差，造成紗線的張力波動較大，紗線斷頭增加，所以必須合理制定鋼絲圈的使用周期。鋼絲圈的使用周期與原料、紗號、錠速、卷繞都有密切的關(guān)系，正常情況下紗號越粗，錠速越高，卷繞越大，要適當(dāng)縮短鋼絲圈的使用周期。以緊密紡JC60為例，其鋼絲圈的使用周期控制在10 天左右為宜。我們對細紗新鋼絲圈上機進行了5 個周期的3 mm 毛羽及細紗千錠時斷頭的跟蹤對比試驗，超過13 天，鋼絲圈出現(xiàn)飛圈、發(fā)澀、毛刺、毛羽增加、瞬時斷頭增加等現(xiàn)象，不能保證細紗工序的正常生產(chǎn)。

表1 鋼絲圈對比實驗

2.鋼絲圈號數(shù)的選擇。

根據(jù)所紡品種進行優(yōu)化和配置，對于纖維品質(zhì)差、纖維短的原棉，鋼絲圈可適當(dāng)減小1～2 個號數(shù)，從而減少細紗斷頭率；對于品質(zhì)好、纖維長的原棉鋼絲圈可適當(dāng)增加1～2 個號數(shù)。例如：我們所紡緊密紡JC60 剛上機使用的是Bracker9/0 鋼絲圈，結(jié)果斷頭率增加，改用Bracker11/0 鋼絲圈后，細紗瞬時斷頭明顯降低。因為鋼絲圈過重，紡紗張力增大，使鋼絲圈對紗線的摩擦增加，紗線斷頭就多。

（二）錠子速度的設(shè)定

紗段錠速的合理設(shè)定非常重要，因為錠速一旦提高，鋼絲圈回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力增加，紗線張力也會隨之增加，所以導(dǎo)致細紗斷頭的增加。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)小紗斷頭最高，大紗斷頭略高，中紗較好看。對于此類情況做了大量的紗段錠速調(diào)整試驗，將小紗時錠速設(shè)定在最高錠速的86%左右，中紗時加速到最高速度，大紗時將錠速降到最高速度的88%左右，一直到落紗。實踐證明，這種調(diào)整方法既減少了細紗瞬時斷頭，又降低了毛羽。

經(jīng)過多次對比實驗，現(xiàn)錠速設(shè)定及指標(biāo)如表2所示。

表2 現(xiàn)錠速設(shè)定及指標(biāo)

（三）粗紗捻系數(shù)偏大掌握

可降低成紗細節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、改善條干（捻系數(shù)不宜過大，會造成細紗出硬頭，增加細紗斷頭率）。一般情況下在粗紗捻系數(shù)偏大時，后區(qū)牽伸較小時，就要放大細紗中、后羅拉隔距，保證細紗不出硬頭。

（四）細紗捻度的選擇

紗線的捻度在一定范圍內(nèi)增加，紗線強力增加，有利于減少斷頭。在原棉品質(zhì)差、短絨多、成熟度差時適當(dāng)增加2%的捻度，可有效減少斷頭。捻度也不能過大，否則整經(jīng)時會出現(xiàn)小辮子紗。

（五）鉗口的選用要適中

必須與粗紗捻系數(shù)、后羅拉隔距相適應(yīng)，否則鉗口過大或過小，都會造成鉗口握持力的不穩(wěn)定，在高牽伸倍數(shù)下會造成纖維變速點的不穩(wěn)定，導(dǎo)致出硬頭或者惡化條干，增加細紗斷頭。

（六）合理選用網(wǎng)格圈

網(wǎng)格圈作為集中負壓吸風(fēng)式緊密紡的特有專件，網(wǎng)格圈狀態(tài)的好壞直接影響細紗斷頭的數(shù)量。在網(wǎng)格圈的使用上，首先根據(jù)品種、配棉成分優(yōu)選網(wǎng)格圈。例如：我們所紡JC60 選用的是140 目防靜電處理的網(wǎng)格圈，這樣可以防止在生產(chǎn)中因網(wǎng)格圈積花或纏花造成細紗斷頭增加。同時，網(wǎng)格圈的使用周期要合理，一般為4個月。再者，網(wǎng)格圈清洗周期在10天左右，并且把起毛、損壞、褶皺的網(wǎng)格圈更換掉，更換的網(wǎng)格圈要與車上的一致，避免造成同臺差異。

（七）細紗三自動的調(diào)整，對斷頭影響也較大

特別是停車位置的調(diào)節(jié)，一定要在鋼領(lǐng)下降時停車，開車時鋼領(lǐng)板下降，能減少斷頭數(shù)。此外，還要合理設(shè)計紗尾長度，紗尾長度掌握在2 圈～3 圈為宜，紗尾太長既造成浪費又給絡(luò)筒增加工作量，紗尾太短增加細紗落紗斷頭。

三、加強設(shè)備的維護保養(yǎng)是減少細紗斷頭的重要保證

（一）加強大小平車工作

嚴(yán)格按照保養(yǎng)周期進行逐錠檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常、不符合要求的立即更換；保全要分片承包責(zé)任機臺，每周由設(shè)備管理部進行抽查、驗收，對責(zé)任機臺出現(xiàn)的問題，要嚴(yán)格按照責(zé)任機臺承包管理規(guī)定進行懲罰。

（二）羅拉要求無偏心、彎曲

在平車時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，用百分表逐節(jié)測定，把羅拉彎曲、偏心控制在3%之內(nèi)。

（三）根據(jù)實際情況調(diào)整前皮輥與前羅拉的前沖量

因為緊密紡耐磨塊的位置對前沖有所限制，上肖浮游區(qū)根據(jù)下肖型號來調(diào)整，盡量要將浮游區(qū)調(diào)小，減少纖維的零散。

（四）緊密紡皮輥要按照周期進行復(fù)磨、光照

光照要均勻，以免造成陰陽面；皮輥定期檢查，以免偏心、軸承缺油、軸承損壞等情況的發(fā)生，逐只挑揀并分檔、分區(qū)、分號使用；皮圈要定期調(diào)換和處理，上下皮圈不能同時使用新的，會造成須條不穩(wěn)定，增加斷頭。

（五）定期測定搖架壓力

為了避免出現(xiàn)壓力衰退，影響前鉗口握持纖維引導(dǎo)力的波動，造成纖維變速點的不穩(wěn)定，出現(xiàn)粗細節(jié)、條干不勻，斷頭增加，應(yīng)定期測定搖架壓力。

（六）平穩(wěn)運行鋼領(lǐng)板、葉子板

鋼領(lǐng)板、葉子板高低要一致，運行要平穩(wěn)、無頓挫現(xiàn)象；鋼領(lǐng)、錠子、葉子板要定期校正，使三者中心一條線；紡紗時最大氣圈高度要控制恰當(dāng)，不然易引起氣圈不正常，紗線與隔紗板或筒管頭摩擦引起斷頭。

（七）保證足夠的負壓

緊密紡裝置工作原理顯示，有足夠的負壓才能使集聚處紗條有規(guī)律排列而達到凝聚纖維的效果。在管理上，根據(jù)品種確定負壓值，并且定期檢查車頭、中間、車尾的負壓值，要保持相對的穩(wěn)定。注意負壓管的堵孔現(xiàn)象，要隨時清理，孔內(nèi)有棉臘的要及時清洗，避免造成大面積斷頭。

表3 清潔表

四、加強運轉(zhuǎn)操作管理、加大現(xiàn)場管理力度，降低細紗斷頭

（一）加強員工培訓(xùn)

嚴(yán)格執(zhí)行操作法，抓單項練兵、全項練兵。員工要掌握正確的接頭方法、清潔方法、巡回路線；嚴(yán)抓交接班清潔及班中清潔進度，制定各部位清潔圖表，防止積花、飛花附入，減少瞬時斷頭，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

清潔表如表3所示。

（二）加強員工防疵、捉疵、質(zhì)量把關(guān)工作

加大員工巡回捉疵工作的力度，并制定相應(yīng)的考核辦法，將指標(biāo)層層分解落實到各班組、個人，月底進行獎懲，并與金牌班組的評選掛鉤，提高了員工的防疵、捉疵意識。

（三）加強對風(fēng)箱花、負壓箱花的管理

風(fēng)箱花回收要及時，對于斷頭高、紗號低的品種要增加掏吸風(fēng)化次數(shù)；負壓箱內(nèi)的回花每落一排紗必須清理一次，保證吸棉的風(fēng)量和風(fēng)壓（中途嚴(yán)禁開啟負壓箱風(fēng)門）。

五、保證相對溫濕度的穩(wěn)定，降低細紗斷頭

細紗車間對溫濕度的變化十分敏感，應(yīng)嚴(yán)格控制車間濕度的變化，減少波動。相對濕度過大，導(dǎo)致鋼領(lǐng)發(fā)澀、鋼絲圈掛花、黏皮輥、繞羅拉、粗紗也會有下硬頭現(xiàn)象，直接造成細紗斷頭；相對濕度過小，容易發(fā)生靜電現(xiàn)象，纖維松散、飛花較多且纖維間飽和力差，短纖維外露，成紗強力下降，嚴(yán)重時影響細紗斷頭。

實踐證明，細紗溫度控制在30℃～33℃，濕度控制在50%～55%之間較好。

六、結(jié)束語

細紗斷頭涉及到配棉及紡紗生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，工作量較大，一定要做嚴(yán)、做細。只有加強五大基礎(chǔ)管理，加大檢查力度，堅持不懈地做好各機臺檢查、檢修工作，嚴(yán)防死守，隨時剔除一些異常部件，才能有效地減少細紗斷頭，提高成紗質(zhì)量。