謝穎,胡成群
(東北林業大學土木工程學院,黑龍江 哈爾濱 150040)
“十三五規劃”中指出我國建筑行業正逐漸實現由粗放型發展向產業化、智能化、綠色環保化發展的轉變,清潔無污染,符合國家的可持續發展。而裝配式混凝土建筑因其具有提高工作效率、縮短工期、節能環保、預制效率高,且現場施工更加便捷的優勢成為建筑行業發展的重要趨勢,推動我國的建筑的工業化進程。

裝配式混凝土建筑的優點和缺點 表1
根據對裝配式混凝土結構體系的研究分析,裝配式混凝土建筑結構體系可歸納為通用結構體系和專用結構體系兩大類[1]。
通用結構體系和現澆結構一樣可概括為框架結構體系、剪力墻結構體系及框架-剪力墻結構體系三大類,各種結構體系的選擇可根據具體工程的高度、平面、體型、抗震等級、設防烈度及功能特點來確定[1],其裝特點及適用范圍如表2所示。

裝配式混凝土結構體系的裝配特點和使用范圍 表2
專用結構體系是在通用結構體系的基礎上結合具體建筑功能要求發展優化而來的[1]。因此專用結構體系在現實建筑工程的應用應該結合具體的工程來確定專用體系的種類。
裝配式混凝土建筑結構的技術主要是工地現場施工精細化和質量嚴格化,操作人員專業化。施工單位通過搭積木的方式將預制構件進行拼接,并能夠采用現澆節點及注漿等方式進行可靠連接。
在工地裝配式施工時,特別強調運用套筒灌漿法,進行灌筑節點,此方法的關鍵是灌漿料的制作和配合比。灌漿料是在工地現場利用攪拌機攪拌制作的,灌漿最適宜溫度是5℃~40℃之間,灌漿時間在漿液初凝時間之前澆筑完。開始灌漿之前,要對構配件的外表面灑水濕潤,從而對構配件濕潤便于漿液密集吸附在構配件的表面,同時又起到降溫的作用,方便施工。要注意冬季施工時候構配件的保溫,在冬季溫度低于5℃時,由于水泥的固化作用必須停止施工。
現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程的規定》(JGJ355-2015)[7]對灌漿套筒灌漿連接端最小內徑提出了要求(表3),《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》(JGJ355-2015)規定了灌漿連接端用于鋼筋錨固的深度不宜小于8倍鋼筋直徑的要求[7]。

灌漿套筒灌漿段最小內徑尺寸要求 表3
對PC板進行施工操作時,構配件的整體穩定性要求非常重要,因此要固定好PC板臨時支撐,防止不穩定性的發生。從預制構件廠把PC板構配件通過構配件運輸車運輸到工地現場,必須對照安裝技術規范對PC板構件進行施工安裝。首先根據施工要求把PC板構按照型號規范排放在一起,然后把PC板構件上部的預留的吊環固定好,防止吊裝時不穩定,造成安全事故。PC板安裝施工的過程中,一定控制避免和預制板間出現裂縫,注重整體拼接。整體安裝拼接完畢后,必須進行復查校核,合格后,對拼接點進行混凝土澆筑,由于拼接點承受一定的彎曲力、剪切力、軸力等,所以在對其澆筑混凝土時要根據施工圖紙要求仔細澆筑,使之凝固,增加整體穩定性。
墻體主要是剪力墻構件,對于裝配式混凝土建筑施工要求非常嚴密。墻體混凝土施工澆筑前,在其底面灌注平鋪30~50mm的與墻體同配合比的減石子水泥砂漿料,減少混凝土內的石子,預防出現漏漿。墻體混凝土的澆筑根據技術標準采用分層澆筑法,此方法施工便捷,從而提升工程質量,由于分層澆筑則對墻體澆筑的高度要求澆筑高度應控制在不超過0.4m[4]。混凝土固化前完成墻體混凝土的澆筑,防止混凝土膨脹開裂的情況發生。
進行疊合陽臺板的施工安裝時,應遵循下列要求:第一點就是在吊裝前應固定好上部的預留的吊環,吊裝安全期間,仔細復查一遍吊環是否固定牢固;緊接著的施工操作是在吊裝疊合陽臺時,要留出0.5m的施工作業面[3],進行疊合陽臺構件的位置校正,緩慢的進行疊合陽臺的安裝精準對接,一定防止出現縫隙;第三步在陽臺安裝完畢以后,再次進行校正,確保安全無誤,符合圖紙施工質量要求。
根據圖紙要求,對疊合板進行型號對比檢查,進行數字標號,求其布置好支撐體系,按照編號要求緩緩的吊起疊合板進行安裝,精確的進行搭接,增加了整體穩定性,保證了施工工作質量。然后對節點進行混凝土澆筑,利用混凝土凝固性質,增強節點穩定性。
樓梯板的安裝施工時,一定要避免安全事故發生,要確保50cm的作業工作面,便于調節移動樓梯板的安裝位置,安裝更加精確無誤,然后進行焊接穩固。在焊接的時候焊接點要錯開對焊焊接,焊接過程要求焊接精細,焊接面光滑嚴密,質量較高。
綜上所述,隨著國家政策支持和市場調控,我國裝配式混凝土建筑的大力推廣必然成為我國未來建筑行業發展的新趨勢。當前我國裝配式混凝土建筑結構還發展不成熟,因此,需不斷總結研究裝配式混凝土建筑的施工技術,大膽創新應用實踐。建立建筑標準化的研發體系和地方裝配式混凝土建筑的發展規劃,通過市場調節作用,響應國家對裝配式建筑政策扶持,從而有效促進我國現代裝配式混凝土建筑產業化方向發展。