可循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架在砌體工程中的施工技術應用

黃尚珩

(成都建工第三建筑工程有限公司, 四川成都 610016)

水電管線在砌體工程中的預留預埋工程是建筑工程的一個有機組成部分，其施工質量的優劣直接影響著建筑工程的質量水平。在砌體工程施工過程中，傳統的管線埋置方式主要是開槽后埋置，這種方法往往會由于操作不當對墻體造成大面積損傷，且修補難度大、工藝復雜，或由于手工操作開槽過淺 ,管線預埋后由于管壁表面光滑 ,與封閉材料不易結合 ,造成封閉不嚴密、不密實等缺陷，后期抹灰工序墻體表面也容易出現空鼓、開裂等問題，針對上述問題，通過多個工程的試點，項目研發出了一套“可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架”。運用此支架，提前將管線、線盒、箱體等固定，并結合采用預制生產免開槽的磚砌體 ,實現了管線安裝、墻體砌筑后不開槽 ,保證了墻面的整體性和完好 ,杜絕了由于開槽造成的質量問題，提高了工效。

1 技術特點

可調式固定管線、線盒、箱體支架技術特點有：

(1)減少后期水電線管安裝剔鑿，有效減少建筑垃圾的產生，文明施工有保障。

(2)減少抹灰空鼓、開裂幾率。大量事實證明，水電線管安裝采取后開槽埋置，抹灰在線管處空鼓、開裂的幾率較大。

(3)解決了水電線管后開槽安裝，對砌體自身強度造成損傷、結構安全性降低的問題。

(4)施工定位準確，可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架易拆，施工工藝簡單，施工效率高，縮短了工期，提高了工效，加快了施工進度,避免開槽造成的材料損耗。

(5)砌體工程總體成型質量、觀感良好，便于協調管理。

2 工藝原理

可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架，主要包括桿部、分離式頂部、盒子部分，可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架示意圖見圖1～圖3。

圖1 桿部大樣

圖2 分離式頂部大樣

圖3 盒子部分大樣

可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架，主要包括桿部、分離式頂部、盒子部分，可多次重復使用，利用此支架提前將管線、線盒、箱體等固定，并結合采用預制生產免開槽的磚砌體 ,實現了管線安裝、墻體砌筑后不開槽 ,保證了墻面的整體性和完好 ,杜絕了由于開槽造成的質量問題，提高了工效能力。

可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架三維圖見圖4～圖6。

圖4 可調式固定支架三維效果

(a)

(b)

圖6 可調式固定支架與砌體結合三維圖

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

施工準備→制作可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架→土建墻體放線→配電箱體、線盒、給水管出墻點豎向定位→搭設可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架→水電配管→配電箱體、線盒、給水管標高微調→砌筑墻體→支架拆除。

3.2 操作要點

3.2.1 施工準備

(1)施工前對廠家進行協調，200磚及多孔磚由生產廠家直接預制生產免開槽的磚砌體，100配磚現場切割加工，磚砌體施工時要求安裝與土建配合，并在施工時派專人跟蹤砌體施工。

(2)組織施工技術人員參與圖紙會審和施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。

(3)熟悉水電圖紙，掌握各樓層箱體、線盒、給水管出墻點的位置。

(4)熟悉土建圖紙，明確砌體布置情況，確定砌體組砌、構造柱、拉接鋼筋、腰梁、實心砌塊部位以及門窗洞口等的位置，確保砌體及機電箱體、線盒、管線精確定位。

對管材、管件、箱體、線盒、鋼材等進行檢驗，收集相關的產品資料存檔。

(5)對砌筑工和水電工進行詳盡的技術交底，使其清楚交叉施工中的注意事項和可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架的使用方法。

(6)執行樣板引路制度，即在大面積施工前，先進行樣板層施工，與各專業施工對照無誤后，在項目技術人員指導下進行大面積施工。

3.2.2 制作可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架

可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架由頂部(分離式)、中部支架(桿身、活動調節部分)、底部(調節、支撐部分)組成。

(1)支架頂部制作。頂部雙支撐用20鋼筋制作，將20鋼筋一端加工成高20 mm的圓錐，截取包括圓錐體在內總長40 mm的鋼筋作為頂部支撐。以一塊尺寸為200 mm×40 mm、8 mm厚鋼板作為頂部雙支撐橫擔，雙支撐對稱固定在鋼板兩側，以一根截面40 mm×40 mm，厚2 mm，高150 mm方形鋼管作為頂部橫擔與中部支架(桿身)的連接件，居中固定在橫擔鋼板下，并在方形鋼管與上部支撐橫擔長度200 mm方向相同的其中一面，距方形鋼管底部15 mm，距右邊10 mm處開直徑10 mm圓形孔，并在此面作鑿毛處理，以增大摩擦力。在開孔位置固定一外徑20 mm，內穿M10國標細絲螺帽，長度20 mm，與孔洞重合(圖7、圖8)。

圖7 分離式頂部支架頂部示意

圖8 分離式頂部支架頂部三維示意

(2)中部支架制作。以一根截面40 mm×40 mm，厚2 mm，高2 500 mm方形鋼管作為中部支架桿身，中部支架與頂部支架之間用一根截面30 mm×30 mm，厚2 mm，高100 mm方形鋼管連接，作為連接件的30 mm×30 mm鋼管插入頂部與中部支架的40 mm×40 mm鋼管中。插入至中部支架桿身的部分為50 mm，并在兩種鋼管四周做可靠焊接；插入頂部鋼管的部分用螺栓連接，以螺栓的壓力和摩擦力固定兩種鋼管，做到可以隨時調整插入的深度。

活動調節部分，滑動構件外層采用50 mm×50 mm方形鋼管制作，內層用40 mm×40 mm方形鋼管制作。50 mm×50 mm方形鋼管垂直部分套在中部支架桿身上，長150 mm，用和頂部支架相同的方式開直徑10 mm圓形孔，固定一外徑20 mm，內穿M10國標細絲螺帽；水平部分同樣長150 mm，后部與垂直部分頂部重合焊接，作同樣開孔、固定螺帽方式，內穿40 mm×40 mm鋼管，并在40 mm×40 mm鋼管端部焊接一L型2 mm厚鋼板，各線盒、箱體等通過自身中部的面板螺絲固定在L型鋼板中間的條形縫上，可在鋼板上左右滑動，50 mm×50 mm方形鋼管可在桿身上下滑動，水平40 mm×40 mm鋼管可在水平50 mm×50 mm鋼管內前后滑動。此處構件可滿足各線盒、箱體、給水管出墻位置上下、前后、左右調整(圖9)。

圖9 中部支架、活動調節構件三維示意

(3)底部支架制作。在桿身40 mm×40 mm方形鋼管底部內部焊接一高45 mm的Tr32 60×50型螺母，外徑與鋼管內徑一致，與鋼管做可靠焊接。定制內穿Tr32 32×6梯形螺桿，梯形螺桿長345 mm，底部連接一高22.5 mm的Tr32 60×50型螺母，在兩者連接處焊死，并在螺母豎向中心處開直徑10 mm圓孔。在螺母底部連接固定一線墜，高60 mm，底部圓形截面與螺母相同。此種做法可使支架下部通過螺紋連接自由調整300 mm左右的高度(圖10、圖11)。

圖10 底部支架螺紋連接平面示意

圖11 底部支架螺紋連接三維示意

3.2.3 墻體放線及箱體、線盒、管線定位

根據建筑圖紙放好細部線，包括門窗洞口和豎向線盒、箱體、給水管出墻點統一留置的高度。砌體工程施工前核對好放樣尺寸，核對實際的軸線、尺寸、位置、標高、門窗的實際尺寸是否與設計相符；使用的砌筑預埋件，其規格質量要符合設計要求。結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈，并根據設計圖紙進行墻身、門窗洞口位置彈線，同時在結構墻柱上標出墻身、門窗洞口、線盒、箱體、給水管出墻點的標高線，在樓板上的墻身線標出各線盒、箱體、給水管出墻點的豎向中心線。

3.2.4 搭設可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架

搭設支架時采取樣板引路制度，先搭設樣板層，待樣板層施工完成且對照無誤后，再施工其他樓層。搭設支架前需要統計出該樣板層插座線盒數量、配電箱數量、給水管出墻點位組數，一副支架對應一處箱體、線盒等。

根據上一步放好的墻身線、樓板上的墻身線標出各線盒、箱體、給水管出墻點的豎向中心線，確定可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架的位置，根據結構墻柱上標出的墻身、門窗洞口、線盒、箱體、給水管出墻點的標高線，確定支架桿身活動調節構件的高度。底部支架線墜支撐點統一距離墻身線200 mm，留出足夠的空間給操作面。

3.2.5 水電配管與支架微調

安裝技術人員組織施工班組熟悉施工圖及設計說明、交底紀要，明確回路數量，確定管材、管徑選型。

(1)管子沿墻暗敷設，在未砌筑墻體前，預先把管子與各種箱體、線盒預裝好，并把箱體、線盒等固定在可周轉循環使用支架的L型鋼板上。

(2)電氣管道彎曲采用冷彎法，即在彎管時，將專用彎管彈簧插入管內需要煨彎部位，逐漸彎出需要的彎曲半徑或弧度，最后抽出管內彎曲彈簧。

(3)管路連接。管與管的連接采用套接法，即用比連接管管徑大一級的塑料管做套管，長度為連接管內徑的3倍，將涂好膠合劑的連接管從兩端插入套管內，要求套接緊密牢固，連接對口處在套管中心。

(4)管與盒(箱)連接。采用插入法連接，接管彎成90 °曲彎從后面入盒，進入的長度不小于5 mm，連接一孔一管順直進入盒(箱)內，每管進入時，應長短一致，排列均勻，連接牢固。為控制住墻內管入盒的長度，在管口處相對應的兩側適當部位用鋸條開口，然后用穿線鋼絲煨制長環可防止管口在盒內回縮、脫出盒子。

(5)根據施工圖紙和現場實際情況，對各已經固定好的箱體、線盒等位置進行對照復核，對需要調整位置的，重新搭設支架固定。固定后利用可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架的活動調節部分對線盒等的標高、左右間距、入墻深度進行調整，相同類型的線盒、箱體等應統一。

3.2.6 砌筑墻體

在可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架搭設完成，且水電配管完成之后，就開始進行室內墻體砌筑施工。

進行砌筑施工之前，U型磚應提前計劃就位，置于相應的工作面，以便砌筑過程中隨砌隨用；線盒和配電箱上的單邊過梁提前預制到位，并保證過梁的寬度、長度滿足規范要求；砌筑砂漿用砂采用中砂，并過篩，不含草根等雜物，砂中泥含量不超過5 %。砂漿采用機械拌制，隨拌隨用，不得中途加水加料、不得使用隔夜砂漿。砌塊在作業面淋水或失水時要及時晾干或二次濕水，在材料源頭上控制砌體的施工質量。砌筑時在有水電管線的部位用2塊U型磚包裹住管線，其余部位正常砌筑。

(1)地面清掃干凈，依據標高控制1 m線進行檢查找平，如果偏差大于25 mm，用細石混凝土按標高找平。

(2)砌筑填充墻時，組砌方法合理，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于1/3磚，轉角、T型、十字型部位搭接長度不應小于90 mm。豎向通縫不應大于2皮。掉角嚴重的空心磚不應使用。

(3)水平灰縫8～12 mm，灰縫砂漿應飽滿密實，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于80 %；空心磚砌體垂直灰縫應填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

(4)拉通線砌筑，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體砌筑時，應采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750 mm；當施工期間氣溫超過30 ℃時，鋪漿長度不得超過500 mm。

(5)填充墻砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5 m，日砌筑高度不宜大于2 m。

(6)空心磚墻在地面或樓面上先丁砌三皮實心磚，填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，補砌間隔時間不少于14 d。頂部采用“斜磚”補砌，“斜磚”兩端及中間可采用異型預制磚進行補砌，斜磚斜度宜控制在60 °±10 °范圍；斜磚后塞口采用實心磚，灰縫應飽滿密實。

3.2.7 支架拆除

可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架拆除時為保證安全，應由至少2人共同操作。

(1)取出固定在L型鋼板上的板面螺絲，松開對相關器具的固定。

(2)搭設人字梯，由一名工人先擰松上部支架的固定螺絲，降下分離式頂部的高度后再擰緊，操作的同時由另外一名工人扶穩支架。

(3)待支架分離式頂部高度降下且重新固定后，由2人將支架平穩放倒，取下分離式頂部、桿身、活動調節部位、底部螺桿等，集中存放。

4 質量控制

4.1 質量控制要點

(1)針對進現場材料進行質量驗收。進場的材料須有出廠檢測報告或產品合格證，并符合相關標準要求。

(2)施工前須對操作人員進行技術交底和專業操作技術培訓，使操作工人掌握操作技術。

(3)線盒和配電箱的單邊過梁提前預制到位，確保過梁的寬度、長度滿足規范要求。

(4)墻體砌筑過程中需要留專人查看，以防破壞。

(5)通過支架確定線盒、箱體等的入墻深度時要考慮粉刷層的厚度，避免粉刷后凹入墻面，穩固用砂漿宜采用同等級砂漿。

(6)將線盒、配電箱體、管口通過支架固定后，所有開口要做臨時封堵，避免異物進入導致堵塞。

(7)加強對砌體班組的教育工作，做好對機電安裝管線、線盒等的保護工作。

(8)加強施工過程中對砌體垂直度、平整度、砂漿灰縫飽滿、縫寬以及組砌的質量控制。

4.2 安裝允許誤差

(1)可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架制作允許偏差見表1。

表1 可調式支架制作允許偏差及檢驗方法

(2)配電箱、線盒安裝允許偏差見表2。

表2 配電箱、線盒安裝偏差及檢驗方法

(3)墻體砌筑允許偏差見表3。

表3 墻體砌筑允許偏差及檢驗方法

5 安全措施

(1)認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規定、條例，建立健全安全保證體系，執行安全生產責任制，明確各級人員的職責，確保施工安全。

(2)進入現場前對工人進行安全技術交底和安全培訓工作。

(3)所有進入施工現場的人員必須按要求做好個人防護措施，遵循現場各項規章制度，按照各種安全指令施工，防止各類傷害。

(4)所有施工工作面必須有必要可靠的工作環境，包括工作空間、操作架、安全防護、施工照明等。

(5)轉運砌塊和砂漿等施工用材用具時，要聽從管理人員以及機操人員指揮，不得盲目施工。

(6)驗收合格的磚，應堆放整齊，堆置高度不宜超過2 m；在操作層堆碼砌塊不得超過三層，工具式操作架要搭設穩固可靠。

(7)搭設或拆除可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架時，應保證至少有2名作業人員同時施工，并在施工前由安全、技術人員對其進行詳盡的安全技術交底。

6 結論

(1)使用可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架，砌體成型質量較好，達到預期目的。

(2)可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架，安拆簡便，整個桿件均可重復利用，施工模式標準化，提高了企業及行業的水平，有良好的社會效益。

(3)可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架，是一種定型工具化產品，加工簡單，無須先進的儀器和設備，裝拆簡便，整個桿件均可重復利用，節約施工成本。

(4)使用可周轉循環使用的可調式固定管線、線盒、箱體支架減少后期水電線管安裝剔鑿，有效減少建筑垃圾的產生，文明施工有保障，減少抹灰空鼓、開裂幾率。